一种等温吸收的盐酸制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种等温吸收的盐酸制备装置，包括独立的装置主体，装置主体自下而上包括：下封头、冷却吸收换热段、气液分布段、填料段及上封头；冷却吸收换热段、气液分布段、填料段的外侧包覆有钢制壳体，钢制壳体的外侧设有冷却介质的进出口，用于移走水与氯化氢吸收时释放出的热量，保持整个吸收过程在比较低的恒定温度下进行；气液分布段包括吸收液均布头与气液再分布间隙。本实用新型专利技术结构简单合理，气液在设备内部逆流接触，冷却介质在折流板的作用下来回流动，吸收过程产生的热量由冷却介质带走，消除常规设置中多台设备串联需气相连接管和液相连接管的现象，能将氯化氢吸收制盐酸的过程控制在较低温度下进行，吸收效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种盐酸制备装置，特别涉及一种用水等温吸收氯化氢制备盐酸的装置，属于化工设备

技术介绍
氯化氢溶解于水制得盐酸，这个过程中会释放出大量的氯化氢溶解热，需要采取措施将溶解热移除，以保证吸收过程的正常进行。对于用水吸收制盐酸的化工生产过程，一般常用的生产设备是：采用一台或二台降膜吸收器与尾气填料塔组合成一套吸收装置，装置中有多台设备串联，降膜吸收器与尾气塔间分别有气相连接管和液相连接管，整个装置中流程较长、联接管道较多，系统复杂。因而，根据现有盐酸制备装置存在的缺点，如何进一步加以改进，将氯化氢吸收制盐酸的过程控制在较低温度下进行，吸收效率高，成为目前业界研发人员新的研究方向。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种等温吸收的盐酸制备装置，以克服现有技术中的不足。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：本技术实施例提供了一种等温吸收的盐酸制备装置，包括一独立的装置主体，所述装置主体自下而上依次包括：下封头、冷却吸收换热段、气液分布段、填料段及上封头；所述冷却吸收换热段、气液分布段、填料段的外侧包覆有钢制壳体，所述钢制壳体的外侧设有冷却介质的进出口，用于移走水与氯化氢吸收时释放出的热量，保持整个吸收过程在比较低的恒定温度下进行；所述气液分布段包括吸收液均布头与气液再分布间隙。作为本技术的优选方案之一，所述下封头的底部设置有成品输出口，所述下封头的一侧设置有氯化氢气体输入口。作为本技术的另一优选方案之一，所述冷却吸收换热段包括复数个石墨吸收换热块。优选的，所述石墨吸收换热块包括纵向排列于冷却吸收换热段内部的纵向换热块，以及横向排列于冷却吸收换热段内部的横向换热块。进一步的，相邻的两个所述纵向换热块之间设置有冷却介质流通间隙。优选的，所述冷却吸收换热段还包括复数个冷却介质折流板。作为优选方案之一，所述填料段包括设置于外部的填料段石墨筒体及填充于内部的填料。优选的，所述填料段石墨筒体与钢制壳体之间设置有填料段冷却介质流通间隙。进一步的，所述上封头的顶部设置有尾气输出口与压紧弹簧组，上封头的一侧设置有吸收液输入口。更进一步的，所述上封头的下方还设置有吸收液分布板。与现有技术相比，本技术的有益效果至少在于：本技术结构简单合理，将需要吸收处理的氯化氢气体从输入口进入等温吸收的盐酸制备装置，从下往上流动，吸收液从装置上部加入，由上往下流动，气液在设备内部逆流接触，钢制壳体内通入冷却介质，冷却介质在折流板的作用下来回流动，吸收过程产生的热量由冷却介质带走，使吸收过程在较低的温度下进行，填料段与冷却吸收换热段间的气液再分布间隙能使吸收气液均匀分布，促进吸收过程的完成。本技术为单一的一台设备，消除了常规盐酸吸收系统中多台设备串联需气相连接管和液相连接管的现象，设备使用流程简单，占地小，能将氯化氢吸收制盐酸的过程控制在较低温度下进行，吸收效率高。附图说明为说明本技术的结构，下面结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细地说明。图1为本技术优选实施例中所公开的一种等温吸收的盐酸制备装置的结构示意图。附图标记说明：100-装置主体，1-下封头，11-成品输出口，12-氯化氢气体输入口，2-冷却吸收换热段，21-石墨吸收换热块，22-冷却介质流通间隙，23-冷却介质折流板，3-气液分布段，31-吸收液均布头，32-气液再分布间隙，4-填料段，41-填料段石墨筒体，42-填料，43-填料段冷却介质流通间隙，5-上封头，51-尾气输出口，52-吸收液输入口，53-压紧弹簧组，54-吸收液分布板，6-钢制壳体，61-冷却介质输入口，62-冷却介质输出口。具体实施方式在本技术的一个典型实施方案之中提供了一种等温吸收的盐酸制备装置，包括一独立的装置主体，所述装置主体自下而上依次包括：下封头、冷却吸收换热段、气液分布段、填料段及上封头；所述冷却吸收换热段、气液分布段、填料段的外侧包覆有钢制壳体，所述钢制壳体的外侧设有冷却介质的进出口，用于移走水与氯化氢吸收时释放出的热量，保持整个吸收过程在比较低的恒定温度下进行；所述气液分布段包括吸收液均布头与气液再分布间隙。作为本技术的优选方案之一，所述下封头的底部设置有成品输出口，所述下封头的一侧设置有氯化氢气体输入口。作为本技术的另一优选方案之一，所述冷却吸收换热段包括复数个石墨吸收换热块。优选的，所述石墨吸收换热块包括纵向排列于冷却吸收换热段内部的纵向换热块，以及横向排列于冷却吸收换热段内部的横向换热块。进一步的，相邻的两个所述纵向换热块之间设置有冷却介质流通间隙。优选的，所述冷却吸收换热段还包括复数个冷却介质折流板。作为优选方案之一，所述填料段包括设置于外部的填料段石墨筒体及填充于内部的填料。优选的，所述填料段石墨筒体与钢制壳体之间设置有填料段冷却介质流通间隙。进一步的，所述上封头的顶部设置有尾气输出口与压紧弹簧组，上封头的一侧设置有吸收液输入口。更进一步的，所述上封头的下方还设置有吸收液分布板。下面将结合附图及一些典型实施案例对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。请参阅图1所示，为本实施例的一种等温吸收的盐酸制备装置，包括一独立的装置主体100，所述装置主体100自下而上依次包括：下封头1、冷却吸收换热段2、气液分布段3、填料段4及上封头5。所述冷却吸收换热段2、气液分布段3、填料段4的外侧包覆有钢制壳体6，所述钢制壳体的外侧设有冷却介质的输入口61、输出口62，用于移走水与氯化氢吸收时释放出的热量，保持整个吸收过程在比较低的恒定温度下进行。所述下封头1的底部设置有成品输出口11，所述下封头的一侧设置有氯化氢气体输入口12。所述冷却吸收换热段2包括复数个石墨吸收换热块21。所述石墨吸收换热块包括纵向排列于冷却吸收换热段内部的纵向换热块，以及横向排列于冷却吸收换热段内部的横向换热块。相邻的两个所述纵向换热块之间设置有冷却介质流通间隙22。所述冷却吸收换热段还包括复数个冷却介质折流板23。所述气液分布段3包括吸收液均布头31与气液再分布间隙32。所述填料段4包括设置于外部的填料段石墨筒体41及填充于内部的填料42。所述填料段石墨筒体与钢制壳体之间设置有填料段冷却介质流通间隙43。所述上封头5的顶部设置有尾气输出口51与压紧弹簧组53，上封头的一侧设置有吸收液输入口52。所述上封头的下方还设置有吸收液分布板54。钢制壳体与石墨件之间通过压紧弹簧组压紧组装成一体。本技术的等温吸收的盐酸制备装置的工作原理具体为：将需要吸收处理的氯化氢气体从气体输入口进入等温吸收的盐酸制备装置，从下往上流动，吸收液从装置上部加入，由上往下流动，气液在设备内部逆流接触，钢制壳体内通入冷却介质，冷却介质在折流板的作用下来回流动，吸收过程产生的热量由冷却介质带走，使吸收过程在较低的温度下进行，填料段与冷却吸收换热段间的气液再分布间隙能使吸收气液均匀分布，促进吸收过程的完成；为消除钢材与石墨材料间热胀系数不一致的影响，设置压紧弹簧组来压紧组装钢制壳体和石墨件。本技术为单一的一台设备，消除了常规盐酸吸收系统中多台设备串联需气相连接管和液相连接管的现象，设备使用流程简单，占地小，能将氯化氢吸收制盐酸的过程控制在较低温度下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等温吸收的盐酸制备装置，其特征在于包括一独立的装置主体，所述装置主体自下而上依次包括：下封头、冷却吸收换热段、气液分布段、填料段及上封头；所述冷却吸收换热段、气液分布段、填料段的外侧包覆有钢制壳体，所述钢制壳体的外侧设有冷却介质的进出口，用于移走水与氯化氢吸收时释放出的热量，保持整个吸收过程在比较低的恒定温度下进行；所述气液分布段包括吸收液均布头与气液再分布间隙。

【技术特征摘要】
1.一种等温吸收的盐酸制备装置，其特征在于包括一独立的装置主体，所述装置主体自下而上依次包括：下封头、冷却吸收换热段、气液分布段、填料段及上封头；所述冷却吸收换热段、气液分布段、填料段的外侧包覆有钢制壳体，所述钢制壳体的外侧设有冷却介质的进出口，用于移走水与氯化氢吸收时释放出的热量，保持整个吸收过程在比较低的恒定温度下进行；所述气液分布段包括吸收液均布头与气液再分布间隙。2.根据权利要求1所述的等温吸收的盐酸制备装置，其特征在于：所述下封头的底部设置有成品输出口，所述下封头的一侧设置有氯化氢气体输入口。3.根据权利要求1所述的等温吸收的盐酸制备装置，其特征在于：所述冷却吸收换热段包括复数个石墨吸收换热块。4.根据权利要求3所述的等温吸收的盐酸制备装置，其特征在于：所述石墨吸收换热块包括纵向排列于冷却吸收换热段内部的纵向换热块，以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇建国，沈海军，仇天龙，
申请(专利权)人：南通华耐特石墨设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32