硫化异丁烯生产中氯化氢的回收系统技术方案

一种硫化异丁烯生产中氯化氢的回收系统，包括反应釜、盐酸降膜吸收塔、缓冲罐，其技术要点是：所述反应釜顶部的出气端与盐酸降膜吸收塔的底部进气端相连，盐酸降膜吸收塔底部的出料端与缓冲罐的进料端相连，缓冲罐的底部出料端通过高压泵与盐酸降膜吸收塔的顶部进液端相连。从根本上解决了副产物无法有效回收再利用、浪费资源提高生产成本、中和排放后污染环境等问题，其具有结构简单、使用方便、易于改造与维护等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硫化异丁烯（以下称T321）的生产领域，具体说是一种硫化异丁烯生产中氯化氢的回收系统，主要适用于生成中间产物硫氯化异丁烯的反应段，回收及再利用系统中的氯化氢。
技术介绍
硫化异丁烯（以下称T321）的两步制备法中，首先通过单氯化硫与异丁烯反应生成硫氯化异丁烯及副产物氯化氢气体，副产物氯化氢处理不当不仅会腐蚀设备，而且造成环境污染。传统工艺中主要通过水鼓泡吸收，由于氯化氢溶解度的制约，吸收浓度通常＜15%，吸收率通常＜60%，吸收后进行简单中和处理后，直接排入环境中，不但造成资源的浪费，而且造成严重的环境污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种硫化异丁烯生产中氯化氢的回收系统，从根本上解决了副产物无法有效回收再利用、浪费资源提高生产成本、中和排放后污染环境等问题，其具有结构简单、使用方便、易于改造与维护等优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：该硫化异丁烯生产中氯化氢的回收系统包括反应釜、盐酸降膜吸收塔、缓冲罐，其技术要点是：所述反应釜顶部的出气端与盐酸降膜吸收塔的底部进气端相连，盐酸降膜吸收塔底部的出料端与缓冲罐的进料端相连，缓冲罐的底部出料端通过高压泵与盐酸降膜吸收塔的顶部进液端相连。本技术的有益效果：采用该回收系统后，氯化氢的吸收浓度可稳定控制在30%以上，尾气中副产物氯化氢的回收率为100%。回收后的高浓度盐酸可继续用于硫T321生产含硫化钠废水的处理工艺中，从而实现了以废治废的副产物再利用，既节省了外购酸的支出，又达到了酸化治理废水，回收硫化氢的目的。附图说明图1为本技术中各部件连接关系的示意图。附图标记说明：1反应釜、2盐酸降膜吸收塔、3阀门I、4缓冲罐、5高压泵、6阀门II、7阀门III、8阀门IV。具体实施方式以下结合图1，通过具体实施例详细说明本技术的内容。该硫化异丁烯生产中氯化氢的回收系统包括反应釜1、盐酸降膜吸收塔2、缓冲罐4等部分。其中，反应釜顶部的出气端与盐酸降膜吸收塔的底部进气端相连，盐酸降膜吸收塔底部的出料端与缓冲罐的进料端相连，缓冲罐的底部出料端通过高压泵5与盐酸降膜吸收塔的顶部进液端相连。一氯化硫的进料口以及氯化氢的出料口均位于反应釜顶部，在反应釜底部的异丁烯进料端上设置阀门I 3。盐酸降膜吸收塔顶部设有排空口，中部为循环冷却水结构，盐酸降膜吸收塔底部与缓冲罐之间设有阀门IV 8。高压泵与盐酸降膜吸收塔之间设有阀门III 7，阀门III 7与高压泵之间设有带有阀门II 6的支线管路，用于将高浓度盐酸通过高压泵送出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫化异丁烯生产中氯化氢的回收系统，包括反应釜、盐酸降膜吸收塔、缓冲罐，其特征在于：所述反应釜顶部的出气端与盐酸降膜吸收塔的底部进气端相连，盐酸降膜吸收塔底部的出料端与缓冲罐的进料端相连，缓冲罐的底部出料端通过高压泵与盐酸降膜吸收塔的顶部进液端相连。

【技术特征摘要】
1.一种硫化异丁烯生产中氯化氢的回收系统，包括反应釜、盐酸降膜吸收塔、缓冲罐，其特征在于：所述反应釜顶部的出气端与盐酸降膜吸收塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宪法，付志强，付守法，张铁华，
申请(专利权)人：沈阳广达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21