从高硫化矿中回收锡金属的选矿系统技术方案

一种从高硫化矿中回收锡金属的选矿系统，硫化矿矿浆沉淀浓缩池具有进料浓度控制器和出料浓度控制器；磨机具有矿浆粒度控制器；螺旋分级机与搅拌容器连通，也有至磨机的反馈回路；搅拌容器和扫选浮选机都设有硫化矿捕收剂添加器及其剂量控制器、起泡剂添加器和及其剂量控制器；搅拌容器与粗选浮选机连通；粗选浮选机与精选浮选机连通，也与扫选浮选机连通；精选浮选机与硫精矿产品池连通；扫选浮选机具有至粗选浮选机的反馈回路；扫选浮选机与重选粗选摇床连通；粗选摇床和扫选摇床都与锡精矿产品池连通；粗选摇床与扫选摇床连通；粗选摇床与尾矿池连通；扫选摇床具有至粗选摇床的反馈回路。本实用新型专利技术可提高锡金属的回收利用率，且环境友好性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种从高硫化矿中回收锡金属的选矿系统，其从难选的锡石多金 属硫化矿的选矿过程中脱硫浮选，在硫化矿中回收锡有价矿物，属矿物加工工程
本技术运用浮选及重选相结合的选矿原理，实现锡金属的回收，以提高经济效益，提高 资源回收利用率。 在本技术的《说明书》中，某些术语定义如下： "进料浓度控制器"是指，沉淀浓缩池将硫化矿的进料矿浆浓度控制在9-20%的控 制器。 "出料浓度控制器"是指，沉淀浓缩池将硫化矿的出料矿浆浓度控制在60-80 %的 控制器。 "给矿浓度控制器"是指，球磨机将给矿浓度控制在60-80%的控制器。 "矿浆粒度控制器"是指，浮选工艺的磨矿粒度控制在0. 07-0. 08mm，优选0. 074mm 的要求的控制器，使锡石从与之伴生的硫化矿中进一步解离出来，并且便于浮选过程将硫 化矿与锡石分离。 "硫化矿捕收剂剂量控制器"是指，加入量为300-600克/吨硫化矿的丁基黄药剂 量控制器，硫铁含量/吨硫化矿为30%时，黄药的加入量是400克/吨硫化矿；硫铁含量/ 吨硫化矿为40 %时，黄药的加入量是450克/吨硫化矿；硫铁含量/吨硫化矿为50 %时，黄 药的加入量是500克/吨硫化矿；硫铁含量/吨硫化矿为60 %时，黄药的加入量是550克/ 吨硫化矿；硫铁含量/吨硫化矿为70 %时，黄药的加入量是600克/吨硫化矿。 "起泡剂添加剂量控制器"是指，加入量为300-600克/吨硫化矿的2号油剂量控 制器，硫铁含量/吨硫化矿为30 %时，2号油的进入量是300克/吨硫化矿；硫铁含量/吨 硫化矿为40%时，2号油的进入量是350克/吨硫化矿；硫铁含量/吨硫化矿为50 %时，2 号油的进入量是400克/吨硫化矿；硫铁含量/吨硫化矿为60%时，2号油的进入量是450 克/吨硫化矿；硫铁含量/吨硫化矿为70%时，2号油的进入量是500克/吨硫化矿。
技术介绍
难选的锡石多金属硫化矿，在选矿的脱硫浮选过程中，磨矿工序中锡石与硫化矿 等伴生，因此矿物往往没有完全解离；另外，浮选药剂的添加量与矿物性质变化不适应，出 现添加量的差异。因此，在脱硫浮选过程中，不可避免地将有用矿物锡石一并浮出，一起排 入尾矿库丢弃，从而造成锡等有价金属的流失浪费。 现有技术中，有的企业采用浮选工艺，有的企业采用重力选矿工艺，但都难以回收 高硫化矿中的有价金属。现有技术存在一种技术偏见，即在浮选和重选工艺中只选择其中 之一，从来没有人考虑两者并用，更没有人考虑浮选和重选设备之间如何进行衔接，如何才 能实现并用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种从高硫化矿中回收锡金属的选矿系统，其可提高锡 金属的回收利用率，并且环境友好性高。 为此，本技术提供了一种从高硫化矿中回收锡金属的选矿系统，其特征在于， 包括硫化矿矿浆沉淀浓缩池、磨机、螺旋分级机、搅拌容器、粗选浮选机、扫选浮选机、精选 浮选机、粗选摇床和扫选摇床，硫化矿矿浆沉淀浓缩池具有进料浓度控制器和出料浓度控 制器；磨机具有矿浆粒度控制器；螺旋分级机设置于磨机的下游和搅拌容器的上游，螺旋 分级机与搅拌容器连通，也有至磨机的反馈回路；搅拌容器设有硫化矿捕收剂添加器及其 剂量控制器、起泡剂添加器和及其剂量控制器；搅拌容器与粗选浮选机连通；粗选浮选机 与精选浮选机连通，也与扫选浮选机连通；精选浮选机与硫精矿产品池连通；扫选浮选机 具有至粗选浮选机的反馈回路；扫选浮选机设有硫化矿捕收剂添加器及其剂量控制器、起 泡剂添加器和及其剂量控制器；扫选浮选机与重选粗选摇床连通；粗选摇床和扫选摇床都 与锡精矿产品池连通；粗选摇床与扫选摇床连通；粗选摇床与尾矿池连通；扫选摇床具有 至粗选摇床的反馈回路。 优选地，沉淀浓缩池设有进料浓度控制器。 优选地，沉淀浓缩池设有出料浓度控制器。 优选地，所述磨机为球磨机；粗选浮选机多台并联使用；精选浮选机多台并联使 用；扫选浮选机多台并联使用；粗选摇床多台并联使用；和/或，扫选摇床多台并联使用。 优选地，所述球磨机具有给矿浓度控制器。 优选地，所述粗选浮选机6台并联使用。 优选地，所述精选浮选机4台并联使用。 优选地，所述扫选浮选机2台并联使用。 优选地，所述粗选摇床8台并联使用。 优选地，所述扫选摇床4台并联使用。 本技术的优点是：选矿浮选药剂对环境影响轻微；工艺操作简单，易于掌握； 减少固体废物排放，更有利于保护环境。 根据本技术，在磨机前端加了沉淀池，提高了给入磨机的矿浆浓度；如果用砂 泵直接给矿进入磨机，浓度太低，将影响磨矿效果。 根据本技术，黄药的加入量为300-600克/吨硫化矿；2号油的加入量也为 300-600克/吨硫化矿；矿物中硫化矿含量越大，加入量也越多。优选地，每吨硫化矿加入 黄药500克，每吨硫化矿加入2号油400克。 根据本技术，先浮选、后重选，通过浮选将硫化矿中的硫化铁分离浮出，提高 进入重选的有用矿物的富集，而有用含锡矿物进到重选设备摇床进行分选。 根据本技术，克服了现有技术的偏见，科学把握浮选药剂用量及矿物粒度，使 得浮选和后重选成功地配合使用，取得了预料不到的技术效果。【附图说明】 图1是根据本技术的从高硫化矿中回收锡金属的选矿系统结构原理图。 图2是根据本技术的从高硫化矿中回收锡金属的选矿工艺流程图。【具体实施方式】 如图1和2所示，本技术的选矿系统至少包括硫化矿浓缩池1、球磨机2、螺旋 分级机3、搅拌桶4、粗选浮选机5、扫选浮选机6、精选浮选机7、粗选摇床8、扫选摇床9、硫 精矿池 10、锡精矿池 11、以及尾矿池 12。 在本技术的一个实施例中，高硫化矿的脱硫浮出产率为150-250吨/日硫化 矿，产量含锡为0.60-1. 2%，含硫为10-20%，脱硫浮选浮出浓度为9% -20%。 将浓度为9% -20%的硫化矿排入浓缩池1，以将矿浆浓缩到适合球磨机磨矿的浓 度，浓缩溢流水另行收集，以进入生产流程用水。矿浆经浓缩池1沉淀浓缩为60% -80% 的较高浓度硫化矿，之后给入1500*3000型球磨机2,以进行磨矿，从而将矿浆粒度当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从高硫化矿中回收锡金属的选矿系统，其特征在于，包括硫化矿矿浆沉淀浓缩池、磨机、螺旋分级机、搅拌容器、粗选浮选机、扫选浮选机、精选浮选机、粗选摇床和扫选摇床，硫化矿矿浆沉淀浓缩池具有进料浓度控制器和出料浓度控制器；磨机具有矿浆粒度控制器；螺旋分级机设置于磨机的下游和搅拌容器的上游，螺旋分级机与搅拌容器连通，也有至磨机的反馈回路；搅拌容器设有硫化矿捕收剂添加器及其剂量控制器、起泡剂添加器和及其剂量控制器；搅拌容器与粗选浮选机连通；粗选浮选机与精选浮选机连通，也与扫选浮选机连通；精选浮选机与硫精矿产品池连通；扫选浮选机具有至粗选浮选机的反馈回路；扫选浮选机设有硫化矿捕收剂添加器及其剂量控制器、起泡剂添加器和及其剂量控制器；扫选浮选机与重选粗选摇床连通；粗选摇床和扫选摇床都与锡精矿产品池连通；粗选摇床与扫选摇床连通；粗选摇床与尾矿池连通；扫选摇床具有至粗选摇床的反馈回路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文柏茂，崔源发，王永平，刘日和，吴彬，
申请(专利权)人：江西稀有金属钨业控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36