极片制备系统技术方案

本实用新型专利技术涉及电极领域，尤其涉及一种极片制备系统。极片制备系统包括至少一组涂覆烘干装置，涂覆烘干装置包括用于对极带进行纠偏和张力控制的张力控制纠偏模组、用于对所述极带的双面同时涂覆浆料的双面涂覆模组、用于对所述极带的双面同时进行烘干的至少一个悬浮式烘箱、用于为所述极带提供牵引力的辊压式张力导带模组，所述张力控制纠偏模组、所述双面涂覆模组、所述悬浮式烘箱以及所述辊压式张力导带模组依次布置，张力控制纠偏模组、辊压式张力导带模组和悬浮式烘箱共同控制极带悬浮穿过悬浮式烘箱。涂覆烘干方法、极片制备方法及极片制备系统的生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电极领域，尤其涉及一种极片制备系统，更具体地涉及用于制作锂离子电池极片的极片制备系统。
技术介绍
目前一般的锂离子电池极片需要经过涂覆、辊压、分切、制片四个工序，为了提高性能，高性能的动力锂离子电池极片的制作往往需要多层涂覆，然后经过辊压、分切、制片等工序。目前各工序通过分别采用单独的设备：涂覆机、辊压机、分切机、制片机来完成，每道工序之间，每道工序都需要收卷、放卷，在这过程中各工序的衔接均需要人工完成。其中存在以下缺点：①工序多、人员参与多、自动化困难，对产品的一致性影响很大，而锂离子电池产品的一致性是极其重要的；②不停的收卷、放卷，致使极片在完成后有一定的翘曲，这对产品性能有一定影响，且对后续的叠片造成了一定的困扰；③不停的收卷、放卷，延长了生产线的物流线，导致物流和人工成本高，对于目前成本很敏感的锂离子动力电池来说，影响很大。专利CN102569731公开了一种极片的涂布、辊压、分切一体机，其中，正面涂布机构位于双轴放卷机构与双层烘干机构之间，极带放卷后进入正面徒步机构进行正面涂布然后进入下层烘干单元。而反面涂布机构位于双层烘干机构的下层烘干单元的出料侧，极带经下层烘干单元烘干后进入反面涂布机构进行反面涂布然后进入上层烘干单元。即，涂布和烘干只是单面进行。这样，极片的制备时间较长，生产工序的效率不高。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种生产效率高的极片制备系统。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供一种极片制备系统，包括至少一组涂覆烘干装置，涂覆烘干装置包括：用于对极带进行纠偏和张力控制的张力控制纠偏模组、用于对极带的双面同时涂覆浆料的双面涂覆模组、用于对极带的双面同时进行烘干的至少一个悬浮式烘箱、以及用于为极带提供牵引力的辊压式张力导带模组；其中，张力控制纠偏模组、双面涂覆模组、悬浮式烘箱以及辊压式张力导带模组依次布置，张力控制纠偏模组、辊压式张力导带模组和悬浮式烘箱共同控制极带悬浮穿过悬浮式烘箱。根据本技术，还包括：设置在涂覆烘干装置的进料侧的放卷装置，放卷装置包括气涨轴、主动放卷伺服机构、张力检测装置、纠偏机构。根据本技术，还包括：对极带进行辊压的辊压装置以及将极带制成极片的制片装置；在设置有一个涂覆烘干装置时，辊压装置与制片装置依次设置在涂覆烘干装置出料侧；在设置有多个涂覆烘干装置时，辊压装置与制片装置依次设置在最后一个涂覆烘干装置的出料侧，或者辊压装置设置在最后一个涂覆烘干装置的进料侧且制片装置设置在该涂覆烘干装置的出料侧。根据本技术，辊压装置包括依次设置的张力控制纠偏模组、辊压模组、辊压式张力导带模组。根据本技术，制片装置包括依次设置的张力控制纠偏模组、切片模组、收片模组。根据本技术，切片模组为执行五金模冲切、激光模切、剪切方式中的一种切片方式的装置；和/或收片模组为框架式箱体。根据本技术，切片模组为执行五金模冲切、激光模切、剪切方式中的一种切片方式的装置。根据本技术，收片模组为框架式箱体。根据本技术，张力控制纠偏模组包括张力控制机构、极带缓冲调节机构、纠偏执行机构。根据本技术，辊压式张力导带模组包括一对压辊、轴承座、齿轮组以及伺服驱动器；其中，压辊的两端可转动地支撑在轴承座上，伺服驱动器驱动所述齿轮组运动，齿轮组带动所述一对压辊同步转动。根据本技术，双面涂覆模组是凹版涂覆装置、喷涂装置或挤压式涂覆机构。根据本技术，极片制备系统为用于制备锂离子电池极片的极片制备系统。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点：本技术的极片制备系统，通过双面涂覆模组同时对极带的双面进行涂覆，通过张力控制纠偏模组、辊压式张力导带模组和悬浮式烘箱共同控制极带悬浮穿过悬浮式烘箱，能够实现同时对极带的双面进行烘干。由此，同时对极带的双面进行涂覆和烘干，提高了生产工序的效率。附图说明图1是本技术的极片制备系统的第一个实施例的结构示意图；图2是图1中的示出的极片制备系统中的放卷装置的局部示意图；图3是图1中的示出的极片制备系统中的第一涂覆烘干装置的局部示意图；图4是图3中示出的第一涂覆烘干装置中的辊压式张力导带模组的主视示意图；图5是图1中的示出的极片制备系统中的辊压装置和制片装置的局部示意图；图6是本技术的极片制备系统的第二个实施例的结构示意图。 图中：1：放卷装置；2：第一涂覆烘干装置；3：第二涂覆烘干装置；4：第三涂覆烘干装置；5：辊压装置；6：制片装置；21、31、41、51、61：张力控制纠偏模组；22、32、42：双面涂覆模组；23、33、43：悬浮式烘箱；24、34、44、53：辊压式张力导带模组；52：辊压模组；62：切片模组；63：收片模组；241：轴承座；242：压辊；243：齿轮组：244：伺服驱动器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。极片制备系统的实施例一参照图1至图5，在本实施例中，极片制备系统包括至少一组涂覆烘干装置，每涂覆烘干装置均包括依次布置的张力控制纠偏模组、双面涂覆模组、至少一个悬浮式烘箱、以及辊压式张力导带模组。其中，张力控制纠偏模组用于对极带进行纠偏和张力控制，双面涂覆模组用于对极带的双面同时涂覆浆料，悬浮式烘箱用于对极带的双面同时进行烘干，辊压式张力导带模组用于为极带提供牵引力。张力控制纠偏模组、辊压式张力导带模组和悬浮式烘箱共同控制极带悬浮穿过悬浮式烘箱。换言之，通过张力控制纠偏模组的张力控制和辊压式张力导带模组对极带施加的牵引力共同实现对极带张力的调节，进而实现对极带的张力可控地传送，在此基础上，结合悬浮式烘箱中的风力，能够保证极带悬浮穿过悬浮式烘箱。由此，能够实现同时对极带的双面进行涂覆和烘干，提高了生产工序的效率。此外，对极带的正反面(双 面)同时进行涂覆的方式，可以提高由此极带制成的极片的性能的一致性。在本实施例中，该极片制备系统用于制备锂离子电池极片。进一步，在本实施例中，极片制备系统还包括放卷装置1、辊压装置5和制片装置6。参照图1，放卷装置1设置在涂覆烘干装置的进料侧，辊压装置5与制片装置6依次设置在涂覆烘干装置的出料侧，即放卷装置1、涂覆烘干装置、辊压装置5与制片装置6依次设置。在制备过程中，极带被放置在放卷装置1中，之后进入涂覆烘干装置进行涂覆浆料和烘干，然后烘干后的极带进入到辊压装置5中被辊压，辊压后的极带进入制片装置6中制成极片。更进一步，参照图1，沿着极带的传送方向，具体描述放卷装置1、涂覆烘干装置、辊压装置5与制片装置6，其中，在本实施例中依次设置三个涂覆烘干装置，分别为第一涂覆烘干装置2，第二涂覆烘干装置3和第三涂覆烘干装置4。参照图1和图2，放卷装置1包括气涨轴、主动放卷伺服机构、张力检测装置、纠偏机构。极带放入放卷装置1后，逐渐被传送至之后的第一涂覆烘干装置2中的张力控制纠偏模组21，之后继本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极片制备系统，其特征在于，包括至少一组涂覆烘干装置(2，3，4)，所述涂覆烘干装置(2，3，4)包括：用于对极带进行纠偏和张力控制的张力控制纠偏模组、用于对所述极带的双面同时涂覆浆料的双面涂覆模组、用于对所述极带的双面同时进行烘干的至少一个悬浮式烘箱、以及用于为所述极带提供牵引力的辊压式张力导带模组；其中，所述张力控制纠偏模组、所述双面涂覆模组、所述悬浮式烘箱以及所述辊压式张力导带模组依次布置，所述张力控制纠偏模组、所述辊压式张力导带模组和所述悬浮式烘箱共同控制所述极带悬浮穿过所述悬浮式烘箱。

【技术特征摘要】
1.一种极片制备系统，其特征在于，包括至少一组涂覆烘干装置(2，3，4)，所述涂覆烘干装置(2，3，4)包括：用于对极带进行纠偏和张力控制的张力控制纠偏模组、用于对所述极带的双面同时涂覆浆料的双面涂覆模组、用于对所述极带的双面同时进行烘干的至少一个悬浮式烘箱、以及用于为所述极带提供牵引力的辊压式张力导带模组；其中，所述张力控制纠偏模组、所述双面涂覆模组、所述悬浮式烘箱以及所述辊压式张力导带模组依次布置，所述张力控制纠偏模组、所述辊压式张力导带模组和所述悬浮式烘箱共同控制所述极带悬浮穿过所述悬浮式烘箱。2.根据权利要求1所述的极片制备系统，其特征在于，还包括：设置在所述涂覆烘干装置的进料侧的放卷装置(1)，所述放卷装置(1)包括气涨轴、主动放卷伺服机构、张力检测装置、纠偏机构。3.根据权利要求1所述的极片制备系统，其特征在于，还包括：对极带进行辊压的辊压装置(5)以及将所述极带制成极片的制片装置(6)；在设置有一个所述涂覆烘干装置时，所述辊压装置(5)与制片装置(6)依次设置在所述涂覆烘干装置出料侧；在设置有多个所述涂覆烘干装置时，所述辊压装置与制片装置依次设置在最后一个涂覆烘干装置的出料侧，或者所述辊压装置设置在最后一个涂覆烘干装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：高哲峰，王琳，黄倩，杨容，王耀，马小利，
申请(专利权)人：国联汽车动力电池研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11