一种金属带卷高效率低能耗退火炉制造技术

一种金属带卷高效率低能耗退火炉，所述风机叶轮(4)包括轴套(4.1)、环形叶轮套(4.2)及连接在轴套和环形叶轮套之间的过渡叶片(4.3)，所述环形叶轮套的宽度为所述叶轮半径的30～38％，在所述环形叶轮套中中心对称均匀分布设置有多个叶片(4.4)，所述叶片与所述过渡叶片一一对应且具有构成为一条圆弧轨迹。导流板(6)的贯通孔(6.5)的直径为保护罩(8)的内腔直径的30～38％。所述金属带卷高效率低能耗退火炉，加热炉的自循环换热效率更高，冷却罩冷却效率提高，相同的退火工艺退火时间从62小时缩短到48小时，降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属带卷的
，具体涉及一种金属带卷高效率低能耗退火炉。
技术介绍
马口铁带卷加工是将钢铁厂出品的厚带卷轧制成薄钢带然后卷成钢卷，在不断轧薄的过程中为消除内应力需要退火，退火需要针对多个带卷堆叠装入的退火炉，多个带卷堆叠装入就需要保证带卷堆叠支撑部位、整个退火炉内温度均一，且升温均匀快速，降温也均匀快速。真正做到这样的退火炉只是理想中的。现有技术中带卷退火炉效率不一，能耗高低相差很大。于是，研究一种高效率低能耗的金属带卷退火炉是钢带轧制提高质量的必须。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提供一种金属带卷高效率低能耗退火炉。本技术的目的是这样实现的，一种金属带卷高效率低能耗退火炉，包括炉座，在炉座下方设有风机电机，在炉座上方罩有保护罩，在保护罩内炉座上设有隔热底座，风机电机的主轴上穿隔热底座且端部固定安装有风机叶轮，风机叶轮周围设有环形导流盘，在环形导流盘的上方支撑有载料板，在载料板上堆叠放置有至少3个金属带卷，所述金属带卷之间设有对流盘，所述风机叶轮包括轴套、环形叶轮套及连接在轴套和环形叶轮套之间的过渡叶片，所述环形叶轮套的宽度为所述叶轮半径的30～38％，环形叶轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属带卷高效率低能耗退火炉，包括炉座(1)，在炉座下方设有风机电机(2)，在炉座上方罩有保护罩(8)，在保护罩内炉座上设有隔热底座(3)，风机电机的主轴上穿隔热底座且端部固定安装有风机叶轮(4)，风机叶轮周围设有环形导流盘(5)，在环形导流盘(5)的上方支撑有载料板(6)，在载料板上堆叠放置有至少3个金属带卷(9)，所述金属带卷之间设有对流盘(7)，其特征在于，所述风机叶轮(4)包括轴套(4.1)、环形叶轮套(4.2)及连接在轴套和环形叶轮套之间的过渡叶片(4.3)，所述环形叶轮套的宽度为所述叶轮半径的30～38％，环形叶轮套的高度为所述叶轮直径的25～35％，在所述环形叶轮套中中心对称均...

【技术特征摘要】
1.一种金属带卷高效率低能耗退火炉，包括炉座(1)，在炉座下方设有风机电机(2)，在炉座上方罩有保护罩(8)，在保护罩内炉座上设有隔热底座(3)，风机电机的主轴上穿隔热底座且端部固定安装有风机叶轮(4)，风机叶轮周围设有环形导流盘(5)，在环形导流盘(5)的上方支撑有载料板(6)，在载料板上堆叠放置有至少3个金属带卷(9)，所述金属带卷之间设有对流盘(7)，其特征在于，所述风机叶轮(4)包括轴套(4.1)、环形叶轮套(4.2)及连接在轴套和环形叶轮套之间的过渡叶片(4.3)，所述环形叶轮套的宽度为所述叶轮半径的30～38％，环形叶轮套的高度为所述叶轮直径的25～35％，在所述环形叶轮套中中心对称均匀分布设置有多个叶片(4.4)，所述叶片与所述过渡叶片一一对应且具有构成为一条圆弧轨迹。2.如权利要求1所述金属带卷高效率低能耗退火炉，其特征在于，所述环形导流盘(5)包括平行设置的导流盘底板(5.1)和导流立板(5.2)，所述导流立板(5.2)竖直设置在所述导流盘底板(5.1)上，在导流盘底板(5....

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥宾，吕刚刚，王岱生，李勋文，
申请(专利权)人：天津炬坤金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12