一种涂装废气循环系统及应用该系统的铝板涂装生产工艺技术方案

本发明专利技术提供了一种涂装废气循环系统及应用该系统的铝板涂装生产工艺，包括焚烧炉、高温烘干区、低温烘干区和涂装区，所述焚烧炉包括与高温烘干区相连通的燃烧室和处理室，述涂装区与低温烘干区均连通有排气支管，所述排气支管与燃烧室之间连通有排气总管，所述排气总管与燃烧室之间设有第一引风机。本发明专利技术提供了一种涂装废气循环系统应用该系统的铝板涂装生产工艺，通过设置的排气支管和排气总管，能够对涂装区和低温烘干区的废气均进行有效回收处理，从而提高了车间内的空气环境，避免产生废气污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝板生产
，特别涉及一种涂装废气循环系统及应用该系统的铝板涂装生产工艺。
技术介绍
铝板是一种特殊的板材，质地轻便耐用，被广泛运用于家装吊顶中，具有多种优良特性，适用于多种场合，既能达到很好的装饰效果，又具备多种功效。铝板吊顶的生产工艺包括一条对铝板卷料进行涂装的生产线，该生产线能够完成对铝板表面涂料的涂装，方便后续的多种加工。在涂装生产线中，需要对铝板在涂装完成之后进行烘干处理，此时就会利用能源来对其进行供热，所以就会产生大量的高温废气，该高温废气具有一定的处理难度，且无法得到有效的回收并进行循环利用，存在一定的浪费。中国专利公开号CN 105371265A的专利文件公开了一种废气循环系统以及采用该系统的彩钢板生产工艺，包括带有炉膛的锅炉、废气处理器、以及与锅炉内部相连通的烘箱，还包括加热池，所述加热池包括加热腔，所述加热腔与锅炉炉膛通过管道相连通，所述加热池与锅炉之间还设有过滤器，所述废气处理器与加热腔通过管道相连通，所述锅炉与废气处理器之间设有引风机构。上述技术方案中的钢板在涂装过程中，除了烘箱中产生的高温废气，在涂装工序过程中涂料会挥发出刺激性有害气体，以及在钢板清洗之后低温烘干区也会产生低温废气，上述方案只对高温烘箱的废气进行回收处理，但是却忽略了涂料本身和低温烘干区产生的废气，如果不对其进行处理，就会造成车间空气的污染，对工人健康造成影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种涂装废气循环系统，通过设置的排气支管和排气总管，能够对涂装区和低温烘干区的废气均进行有效回收处理，从而提高了车间内的空气环境，避免产生废气污染。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂装废气循环系统，包括焚烧炉、高温烘干区、低温烘干区和涂装区，所述焚烧炉包括与高温烘干区相连通的燃烧室和处理室，所述涂装区与低温烘干区均连通有排气支管，所述排气支管与燃烧室之间连通有排气总管，所述排气总管与燃烧室之间设有第一引风机。通过采用上述技术方案，利用第一引风机能够将涂装区和低温烘干区处产生的废气均抽到燃烧室中进行回收处理，从而可以有效排除车间内部的有害气体，并且将该气体抽到燃烧室中，使其能够被重新利用到高温烘干区，再由高温烘干区传递到处理室中进行废气的有效处理，进而使气体达到排放要求，从而起到环保的效果，使该废气循环系统对整个车间中任意会产生的废气都能进行吸收处理，保持整个车间内部空气的洁净，保证工人的健康状况。本专利技术进一步设置为：所述第一引风机与燃烧室之间连通有热交换器。通过采用上述技术方案，能够将涂装区和低温烘干区中抽出的废气首先经过热交换器进行预热，从而能够使其进行升温，再将升温过后的废气通入到燃烧室中进行回收利用，使废气的温度能够和燃烧室中的温度差减小，进而不会影响到整个燃烧室中的温度范围。本专利技术进一步设置为：所述热交换器内设有相连通的第一交换区和第二交换区，所述第一交换区与第一引风机通过管道相连通，所述第二交换区与燃烧室之间设有第二引风机，所述第一交换区和第二交换区之间设有过滤器，所述过滤器中添加有吸附剂。通过采用上述技术方案，将热交换器分成两区，能够充分对低温废气进行预热；并且在第一、第二交换区之间设置的过滤器中添加吸附剂，能够对从涂装区和低温烘干区处抽出的气体进行初步过滤，实现了对废气中的部分有害气体的去除，可以使废气在预热之后回到燃烧室之前就能进行一定程度的净化，使其再重新利用到高温烘干区时，可以避免会对车间内部再次造成污染，有效对废气进行了净化处理。本专利技术进一步设置为：所述处理室与第一交换区之间连通有废气管，所述第一交换区连通有烟囱，所述废气管穿设于第一交换区且连通于烟囱。通过采用上述技术方案，能够利用废气管将处理室中的废气在被处理完达到排放要求后进行排出，而在通到烟囱之前首先经过第一交换区，因为从涂装室和低温烘干区中抽出的低温气体会先经过第一交换区进行热交换，从而就能实现低温废气和最后排出的废气进行一个热能的交换，实现对低温废气的一个预热过程，并且热量的来源是利用最后从处理室中排出的废气气体，无需再直接利用能源来对低温废气进行一个升温的过程，而利用废气的余热来进行对低温废气的升温过程，节省了能源，之后再将此部分气体通入到燃烧室，能够充分对热能起到一个回收循环利用的作用，降低了生产成本，并且对排出的最终废气进行降温，使其对空气造成最小的污染。本专利技术进一步设置为：所述热交换器设有与第二交换区相连通的第三交换区，所述第三交换区连通于燃烧室和高温烘干区之间。通过采用上述技术方案，因为燃烧室之中的高温气体温度高，但是应用到高温烘干区中所需的气体温度需要保持在一定的范围之内，所以需要对直接从燃烧室中产生的气体进行降温来达到高温烘干区所需的温度，此时利用热交换区中的第三交换区而实现对燃烧室中产生的高温气体进行降温；利用第三交换区和第二交换区之间连通的效果，能够将高温气体的部分热能传导到需要预热的低温废气中，从而利用低温废气再将此部分热能通入到燃烧室中，进而可以充分利用能源，节省资源，降低燃烧成本。本专利技术进一步设置为：所述第三交换区内设有换热水管，所述换热水管连通于低温烘干区。通过采用上述技术方案，因为在将高温气体通入到高温烘干区之前需要对气体进行热交换，此时原来的高温气体便会输出一定的热能，利用换热水管将此部分热能带走，从而能够使换热水管中的温度升高，再将该部分热能传导到低温烘干区，实现对生产线中其它利用低温的工序段进行供热，从而能够充分利用能源转化而来的热能，尽量减少热能的无效排放，进而就能节省供热成本，使整个废气循环系统更具实用性，降低生产成本。本专利技术进一步设置为：所述高温烘干区与处理室之间设有第三引风机。通过采用上述技术方案，利用第三引风机能够及时对高温烘干区实现一个气体的循环，从而可以保证高温烘干区内能够一直保持一个所需的温度范围，不会发生温度的大范围升降，进而就能提高对涂装更好的烘干效果，使涂装的质量更高；并且对排出的废气直接通到处理室中，进而能够对废气进行处理，避免直接排出到室外而造成对环境的污染；将高温烘干区中的高温废气重新回到焚烧炉中，能够使焚烧炉内始终维持在很高的工作温度，节省了废气预热、升温的燃料消耗，能够极大的提高高温废气所具有的热能的循环利用率。本专利技术进一步设置为：所述焚烧炉设有相互连通的三个。通过采用上述技术方案，利用三个焚烧炉能够对废气进行来回交替处理，从而能够为高温烘干区和低温烘干区进行持续供热，不会造成热能的中断供给，三个交替进行工作的焚烧炉相对只有一个焚烧炉的负荷变得更小，从而可以延长设备的使用寿命，也能使废气的循环处理更加彻底，获得更好的净化效果，使排出的气体能够更具环保性能。本专利技术进一步设置为：所述处理室包括蓄热室和催化室，所述催化室内添加有球形催化剂。通过采用上述技术方案，利用处理室，能够对新进通入的气体进行蓄能升温，并且三个处理室不断地交替循环，保证燃烧室中的温度始终保持在一定的范围之内，利用催化室内的球形催化剂，可以保证良好的废气处理率和换热效率，进而可以使废气在排出到空气中时能够符合环保标准。本专利技术的另一个目的是提供一种铝板涂装生产工艺，通过生产工艺中的涂装废本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂装废气循环系统，包括焚烧炉（1）、高温烘干区（17）、低温烘干区（3）和涂装区（2），所述焚烧炉（1）包括与高温烘干区（17）相连通的燃烧室和处理室（11），其特征是：所述涂装区（2）与低温烘干区（3）均连通有排气支管（21），所述排气支管（21）与燃烧室之间连通有排气总管（4），所述排气总管（4）与燃烧室之间设有第一引风机（5）。

【技术特征摘要】
1.一种涂装废气循环系统，包括焚烧炉（1）、高温烘干区（17）、低温烘干区（3）和涂装区（2），所述焚烧炉（1）包括与高温烘干区（17）相连通的燃烧室和处理室（11），其特征是：所述涂装区（2）与低温烘干区（3）均连通有排气支管（21），所述排气支管（21）与燃烧室之间连通有排气总管（4），所述排气总管（4）与燃烧室之间设有第一引风机（5）。2.根据权利要求1所述的一种涂装废气循环系统，其特征是：所述第一引风机（5）与燃烧室之间连通有热交换器（6）。3.根据权利要求2所述的一种涂装废气循环系统，其特征是：所述热交换器（6）内设有相连通的第一交换区（61）和第二交换区（62），所述第一交换区（61）与第一引风机（5）通过管道相连通，所述第二交换区（62）与燃烧室之间设有第二引风机（8），所述第一交换区（61）和第二交换区（62）之间设有过滤器（7），所述过滤器（7）中添加有吸附剂。4.根据权利要求3所述的一种涂装废气循环系统，其特征是：所述处理室（11）与第一交换区（61）之间连通有废气管（10），所述第一交换区（61）连通有烟囱（13），所述废气管（10）穿设于第一交换区（61）且连通于烟囱（13）。5.根据权利要求3所述的一种涂装废气循环系统，其特征是：所述热交换器（6）设有与第二交换区（62）相连通的第三交换区（63），所述第三交换区（63）连通于燃烧室和高温烘干区（17）之间。6.根据权利要求5所述的一种涂装废气循环系统，其特征是：所述第三交换区（63）内设有换热水管（14），所述换热水管（14）连通于低温烘干区（3）。7.根据权利要求1所述的一种涂装废气循环系统，其特征是：所述高温烘干区（17）与处理室（11）之间设有第三引风机（9）。8.根据权利要求1所述的一种涂装废气循环系统，其特征是：所述焚烧炉（1）设有相互连通的三个。9.根据权利要求1所述的一种涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建良，许彪，
申请(专利权)人：嘉兴佳源多彩铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33