一种扬声器用永磁体及制备方法技术

本发明专利技术提供了一种扬声器用永磁体，各组份及组份间质量比为：钕1.5％‑2.5％、钛2.1％‑3.5％，硼3％‑7％，钇铁合金0‑3％，高岭土1％‑8％，余量为氧化铁，其制备方法包括物料混合，氧化处理，静压成型，焙烧加工及磨削加工等五步。本发明专利技术工艺简单，生产条件要求低，且原料成本也较传统磁体相对低廉，从而可有助于灵活高效的开展磁体生产制备工作，并有助于降低磁体的生产成本，于此同时，另有效的提高了磁体密度和结构强度，磁体内部晶粒稳定性好，最大磁能积高，磁感的矫顽力强，从而可有效的提高扬声器的使用寿命和音质效果，有助于提高扬声器的品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种扬声器用永磁体及制备方法，属永磁体生产

技术介绍
在扬声器中，其内部的永磁体是确保扬声器工作性能的重要设备之一，因此磁体的使用性能直接影响着扬声器的使用性能，但在实际使用中发现，当前的扬声器所使用的磁体多为基于氧化铁材质的磁体，虽然可以满足扬声器使用的需要且使用成本和制作成本低廉，但当前氧化铁磁体密度和结构强度相对较小，磁体内部晶粒稳定性不好，最大磁能积和磁感的矫顽力较低，因此在扬声器长期使用后，氧化铁磁体的磁性下降明显且迅速，从而严重影响了扬声器的使用寿命和使用性能，针对这一问题，当前开发除了基于稀土材质的新型磁体，这种磁体虽然可有效的克服传统氧化铁磁体的众多不足，但稀土材质的磁体生产工艺复杂，生产成本及原料成本均较高，因此实际使用能力十分有限，因此也迫切需要开发出一种全新的扬声器用磁体及其制备工艺以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供本专利技术提供一种扬声器用永磁体及制备方法。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种扬声器用永磁体，各组份及组份间质量比为：钕1.5％-2.5％、钛2.1％-3.5％，硼3％-7％，钇铁合金0-3％，高岭土1％-8％，余量为氧化铁。本实施例中，所述的氧化铁的铁离子二价铁离子和三价铁离子混合，其中所述的二价铁离子和三价铁离子混合时，二价铁离子和三价铁离子的比例关系为1∶1-1∶5。进一步的，所述的钕、钛、硼、钇铁合金、高岭土及氧化铁均为粉末状结构，且粒度为40-200目。一种扬声器用永磁体的制备方法，包括如下步骤：第一步，物料混合，首先按比例向氧化铁粉末中添加钕、钛、硼、钇铁合金和高岭土，并充分搅拌混合均匀；第二步，氧化处理，将混合好的原料混合纯度不低于70％的氧气一同通入氧化炉内进行高温氧化处理，氧化温度为300-500℃，氧化处理时间为10-30分钟；第三步，静压成型，向经过氧化处理的原料中添加粘接剂并充分混合，然后利用模具和压铸设备对原料进行压筑成形，获得磁体毛坯，且经过压筑成型的毛坯另由配重块进行静压时效处理，配重块重量为压筑成型时压力的1-3倍，静压时效处理同时另对毛坯进行自然干燥处理，干燥后毛坯含水量不大于10％，并当毛坯干燥完成后再停止静压时效处理；第四步，焙烧加工，将经过静压成型的毛坯件送入焙烧炉内，对其进行烧结加工，其中焙烧温度为500℃-1800℃，焙烧时间为3-15小时，焙烧后另使毛坯自然冷却至常温；第五步，磨削加工，对经过焙烧加工的毛坯件表面进行打磨抛光处理，且在打磨抛光处理同时，始终保持毛坯件表面温度不高于20℃。进一步的，所述的第三步中，在进行添加粘接剂前，首先对氧化处理后的原料进行整形处理。本专利技术工艺简单，生产条件要求低，且原料成本也较传统磁体相对低廉，从而可有助于灵活高效的开展磁体生产制备工作，并有助于降低磁体的生产成本，于此同时，另有效的提高了磁体密度和结构强度，磁体内部晶粒稳定性好，最大磁能积高，磁感的矫顽力强，从而可有效的提高扬声器的使用寿命和音质效果，有助于提高扬声器的品质。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术方法流程图；具体实施方式下面将结合本专利技术的附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1所示的一种扬声器用永磁体，各组份及组份间质量比为：钕1.5％、钛3％，硼5％，高岭土3％，余量为氧化铁。本实施例中，所述的氧化铁的铁离子为二价铁离子和三价铁离子混合，其中二价铁离子和三价铁离子的比例关系为1∶2。本实施例中，所述的钕、钛、硼、高岭土及氧化铁均为粉末状结构，且粒度为90目。一种扬声器用永磁体的制备方法，包括如下步骤：第一步，物料混合，首先按比例向氧化铁粉末中添加钕、钛、硼和高岭土，并充分搅拌混合均匀；第二步，氧化处理，将混合好的原料混合纯度为80％的氧气一同通入氧化炉内进行高温氧化处理，氧化温度为350℃，氧化处理时间为30分钟；第三步，静压成型，向经过氧化处理的原料中添加粘接剂并充分混合，然后利用模具和压铸设备对原料进行压筑成形，获得磁体毛坯，且经过压筑成型的毛坯另由配重块进行静压时效处理，配重块重量为压筑成型时压力的2倍，
静压时效处理同时另对毛坯进行自然干燥处理，干燥后毛坯含水量为8％，并当毛坯干燥完成后再停止静压时效处理；第四步，焙烧加工，将经过静压成型的毛坯件送入焙烧炉内，对其进行烧结加工，在进行焙烧加工时，首先对毛坯进行1100℃的高温焙烧，且焙烧时间为为2小时，然后在进行4小时的750℃的低温焙烧，低温焙烧后另使毛坯自然冷却至常温；第五步，磨削加工，对经过焙烧加工的毛坯件表面进行打磨抛光处理，且在打磨抛光处理同时，始终保持毛坯件表面温度为10℃。本实施例中，所述的第三步中，在进行添加粘接剂前，首先对氧化处理后的原料进行整形处理。实施例2如图1所示的一种扬声器用永磁体，各组份及组份间质量比为：钕1.5％、钛3％，硼5％，钇铁合金3％，高岭土3％，余量为氧化铁。本实施例中，所述的氧化铁的铁离子为二价铁离子和三价铁离子混合，其中二价铁离子和三价铁离子的比例关系为1∶2。本实施例中，所述的钕、钛、硼、高岭土、钇铁合金及氧化铁均为粉末状结构，且粒度为100目。一种扬声器用永磁体的制备方法，包括如下步骤：第一步，物料混合，首先按比例向氧化铁粉末中添加钕、钛、硼、钇铁合金和高岭土，并充分搅拌混合均匀；第二步，氧化处理，将混合好的原料混合纯度为80％的氧气一同通入氧化炉内进行高温氧化处理，氧化温度为400℃，氧化处理时间为30分钟；第三步，静压成型，向经过氧化处理的原料中添加粘接剂并充分混合，然后利用模具和压铸设备对原料进行压筑成形，获得磁体毛坯，且经过压筑成型的毛坯另由配重块进行静压时效处理，配重块重量为压筑成型时压力的3倍，静压时效处理同时另对毛坯进行自然干燥处理，干燥后毛坯含水量为3％，并当
毛坯干燥完成后再停止静压时效处理；第四步，焙烧加工，将经过静压成型的毛坯件送入焙烧炉内，对其进行烧结加工，在进行焙烧加工时，首先对毛坯进行1400℃的高温焙烧，且焙烧时间为为3小时，然后在进行5小时的800℃的低温焙烧，低温焙烧后另使毛坯自然冷却至常温；第五步，磨削加工，对经过焙烧加工的毛坯件表面进行打磨抛光处理，且在打磨抛光处理同时，始终保持毛坯件表面温度为15℃。本实施例中，所述的第三步中，在进行添加粘接剂前，首先对氧化处理后的原料进行整形处理。本专利技术工艺简单，生产条件要求低，且原料成本也较传统磁体相对低廉，从而可有助于灵活高效的开展磁体生产制备工作，并有助于降低磁体的生产成本，于此同时，另有效的提高了磁体密度和结构强度，磁体内部晶粒稳定性好，最大磁能积高，磁感的矫顽力强，从而可有效的提高扬声器的使用寿命和音质效果，有助于提高扬声本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扬声器用永磁体，其特征在于：所述的扬声器用永磁体中各组份及组份间质量比为：钕1.5％‑2.5％、钛2.1％‑3.5％，硼3％‑7％，钇铁合金0‑3％，高岭土1％‑8％，余量为氧化铁。

【技术特征摘要】
1.一种扬声器用永磁体，其特征在于：所述的扬声器用永磁体中各组份及组份间质量比为：钕1.5％-2.5％、钛2.1％-3.5％，硼3％-7％，钇铁合金0-3％，高岭土1％-8％，余量为氧化铁。2.根据权利要求1所述的一种扬声器用永磁体，其特征在于：所述的氧化铁的铁离子为二价铁离子、三价铁离子或二价铁离子和三价铁离子混合，其中所述的二价铁离子和三价铁离子混合时，二价铁离子和三价铁离子的比例关系为1∶1-1∶5。3.根据权利要求1所述的一种扬声器用永磁体，其特征在于：所述的钕、钛、硼、钇铁合金、高岭土及氧化铁均为粉末状结构，且粒度为40-200目。4.一种扬声器用永磁体的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括如下步骤：第一步，物料混合，首先按比例向氧化铁粉末中添加钕、钛、硼、钇铁合金和高岭土，并充分搅拌混合均匀；第二步，氧化处理，将混合好的原料混合纯度不低于70％的氧气一同通入氧化炉内进行高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：周连明，周园园，
申请(专利权)人：南通万宝实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32