扬声器振膜组件、扬声器及制作扬声器振膜组件的方法技术

本发明专利技术公开了一种扬声器振膜组件、一种用于制作扬声器振膜组件的方法以及一种扬声器。所述扬声器振膜组件具有第一侧和与所述第一侧相反的第二侧，并包括振膜和振膜载环，所述方法包括：提供第一热成形模具，所述第一热成形模具具有成形侧，所述成形侧的外形与所述扬声器振膜组件的第二侧的外形互补；将振膜载环置于第一热成形模具的所述成形侧上并将振膜坯材铺设在振膜载环上并使振膜坯材与振膜载环接触；使振膜坯材抵靠振膜载环并对所述振膜坯材施加压力以使振膜坯材嵌套固定在振膜载环上从而形成扬声器振膜组件；以及移除对振膜坯材的压力并将扬声器振膜组件与第一热成形模具分离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及扬声器领域，尤其涉及一种扬声器振膜组件、一种扬声器以及一种用于制作扬声器振膜组件的方法。
技术介绍
扬声器是一种在工业、民用等各个领域广泛应用的扩音设备。一种典型的扬声器结构是通过流过音圈的交变电流使音圈在磁场中产生振动并带动与音圈相连的振膜振动而发声。在这种结构中，振膜是必不可少的。而在扬声器制作过程中，振膜的铺设和连接也是重要生产步骤之一。现有技术中一般采用的是将尺寸裁好的振膜直接用胶粘在支撑体上的方式。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种扬声器振膜组件，其能够高效、方便地安装在扬声器中。本专利技术的目的还在于提供一种用于制作扬声器振膜组件的方法，其能够避免振膜的胶粘接工艺以提高制造扬声器的生产效率。本专利技术的目的也在于提供一种具有该扬声器振膜组件的扬声器。为了实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案通过以下方式来实现：本专利技术的实施例提供一种用于制作扬声器振膜组件的方法，所述扬声器振膜组件具有第一侧和与所述第一侧相反的第二侧，并包括振膜和振膜载环，所述方法包括：提供第一热成形模具，所述第一热成形模具具有成形侧，所述
成形侧的外形与所述扬声器振膜组件的第二侧的外形互补；将振膜载环置于第一热成形模具的所述成形侧上并将振膜坯材铺设在振膜载环上并使振膜坯材与振膜载环接触；使振膜坯材抵靠振膜载环并对所述振膜坯材施加压力以使振膜坯材嵌套固定在振膜载环上从而形成扬声器振膜组件；以及移除对振膜坯材的压力并将扬声器振膜组件与第一热成形模具分离。在一实施例中，所述压力可以由振膜坯材周围的气体施加。在一实施例中，所述使振膜坯材抵靠振膜载环并对所述振膜坯材施加压力的步骤可以包括：形成围绕铺设在振膜载环上的振膜坯材的气体腔，以将气压施加至抵靠振膜载环的振膜坯材，从而将振膜坯材嵌套固定在振膜载环上以形成扬声器振膜组件。在一实施例中，所述使振膜坯材抵靠振膜载环并对振膜坯材施加压力的步骤可以包括：提供第二热成形模具，所述第二热成形模具能够与第一热成形模具一起形成型腔，该型腔的轮廓与该振膜组件的整体外形相一致；以及将第一热成形模具和第二热成形模具合模以在型腔中对振膜坯材和振膜载环进行热压合，从而将振膜坯材嵌套固定在振膜载环上形成该振膜组件。在一实施例中，振膜坯材的至少一部分可以在将第一热成形模具和第二热成形模具合模后从第一热成形模具和第二热成形模具之间的间隙露出。在一实施例中，所述振膜载环可以设有至少一个固定槽，在使振膜坯材嵌套在振膜载环上的过程中，振膜坯材的一部分被热压入固定槽中以将振膜坯材与振膜载环固定。在一实施例中，所述固定槽可以有四个，分别布置在振膜载环的四边。在一实施例中，所述固定槽可以具有平直或波浪状的边缘。在一实施例中，在将振膜载环置于第一热成形模具的所述成形
侧上并将振膜坯材铺设在振膜载环上并使振膜坯材与振膜载环接触的步骤中，所述振膜坯材可以从振膜载环的四周包裹住振膜载环的外周。在一实施例中，第一热成形模具可以设置有振膜成形结构，用于在振膜坯材上形成振膜所需的图案和/或形状。在一实施例中，所述振膜坯材可以是用于形成振膜的片材。本专利技术的实施例还提供一种扬声器振膜组件，包括：振膜和振膜载环，其中振膜嵌套于振膜载环上以与振膜载环固接。在一实施例中，所述振膜载环可以设有至少一个固定槽，振膜的一部分被热压入固定槽中以将振膜与振膜载环固定。在一实施例中，所述固定槽可以有四个，分别布置在振膜载环的四边。在一实施例中，所述固定槽可以具有平直或波浪状的边缘。在一实施例中，所述振膜可以从振膜载环的四周包裹住振膜载环的外周。根据本专利技术的又一方面，提供了一种扬声器，包括根据上述任一实施例所述的扬声器振膜组件。本专利技术的上述实施例能够通过热成形将振膜坯材嵌套固定至振膜载环来形成扬声器振膜组件。根据本专利技术的扬声器振膜组件、扬声器以及用于制作扬声器振膜组件的方法，可以避免振膜的胶粘工艺并使振膜载环易于循环使用。附图说明图1a示意性地示出根据本专利技术的一实施例的扬声器振膜组件；图1b示意性地示出根据本专利技术的一实施例的用于制作如图1a所示的扬声器振膜组件的方法；图1c示意性地示出根据本专利技术的又一实施例的用于制作如图1a所示的扬声器振膜组件的方法；图2示出根据本专利技术的一实施例的振膜载环的示意图；图3示出根据本专利技术的一实施例的振膜载环的示意图；图4示出根据本专利技术的一实施例的振膜载环的示意图；图5示出根据本专利技术的一实施例的振膜载环的示意图；图6示出根据本专利技术的一实施例的振膜载环的示意图；图7a示意性地示出根据本专利技术的另一实施例的扬声器振膜组件；图7b示意性地示出根据本专利技术的另一实施例的用于制作如图7a所示的扬声器振膜组件的方法；图7c示意性地示出根据本专利技术的另一实施例的用于制作如图7a所示的扬声器振膜组件的方法；图8a示意性地示出根据本专利技术的又一实施例的制作扬声器振膜组件的方法；图8b示意性地示出根据本专利技术的又一实施例的制作扬声器振膜组件的方法；图9a示意性地示出根据本专利技术的另一实施例的具有振膜图案和/或形状的扬声器振膜组件；图9b示意性地示出根据本专利技术的另一实施例的用于制作如图9a所示的扬声器振膜组件的方法；和图9c示意性地示出根据本专利技术的另一实施例的用于制作如图9a所示的扬声器振膜组件的方法。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号表示相同或相似的部件。下述参照附图对本专利技术实施方式的说明旨在对本专利技术的总体专利技术构思进行解释，而不应当理解为对本专利技术的一种限制。图1a示意性地示出根据本专利技术的一实施例的扬声器振膜组件100。该扬声器振膜组件100包括振膜102(在附图中用标记有网格线)和用于承载振膜102的振膜载环101。在一示例中，振膜102嵌套于振膜载环101上并与振膜载环101固定连接。振膜102采用
这种非粘接的方式与振膜载环101固定连接，可以简化工艺。该振膜组件100可以具有第一侧105和与该第一侧105相反的第二侧106。可以采用热成形的方法来制作该扬声器振膜组件100。作为示例，用于制作该扬声器振膜组件100的方法可以包括：提供第一热成形模具201，所述第一热成形模具201具有成形侧211，所述成形侧211的外形与振膜组件100的第二侧106的外形互补；将振膜载环101置于第一热成形模具201的成形侧211上并将振膜坯材112铺设在振膜载环101上并使振膜坯材112与振膜载环101接触；使振膜坯材112抵靠振膜载环101并对振膜坯材112施加压力，使振膜坯材112嵌套固定在振膜载环101上以形成扬声器振膜组件100；以及将对振膜坯材112的压力移除并将扬声器振膜组件100与第一热成形模具201分离。在一示例中，所述压力由振膜坯材112周围的气体施加。例如，如图1b所示，可以提供壳体204以覆盖被铺设于振膜载环101上的振膜坯材112，从而形成气体腔208。该气体腔208填充有气体(例如借助于气泵)，以在振膜坯材112周围形成一定的压力。该气体可以例如是空气、氩气、氮气等等。气体腔208中的气体的压力和温度可以根据需要进行调整。作为示例，在气体腔208内的气体可以具有可变的工作温度。该可变的工作温度可以在温度下限和温度上限之间变化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作扬声器振膜组件的方法，所述扬声器振膜组件具有第一侧和与所述第一侧相反的第二侧，并包括振膜和振膜载环，所述方法包括：提供第一热成形模具，所述第一热成形模具具有成形侧，所述成形侧的外形与所述扬声器振膜组件的第二侧的外形互补；将振膜载环置于第一热成形模具的所述成形侧上并将振膜坯材铺设在振膜载环上并使振膜坯材与振膜载环接触；使振膜坯材抵靠振膜载环并对所述振膜坯材施加压力以使振膜坯材嵌套固定在振膜载环上从而形成扬声器振膜组件；以及移除对振膜坯材的压力并将扬声器振膜组件与第一热成形模具分离。

【技术特征摘要】
1.一种用于制作扬声器振膜组件的方法，所述扬声器振膜组件具有第一侧和与所述第一侧相反的第二侧，并包括振膜和振膜载环，所述方法包括：提供第一热成形模具，所述第一热成形模具具有成形侧，所述成形侧的外形与所述扬声器振膜组件的第二侧的外形互补；将振膜载环置于第一热成形模具的所述成形侧上并将振膜坯材铺设在振膜载环上并使振膜坯材与振膜载环接触；使振膜坯材抵靠振膜载环并对所述振膜坯材施加压力以使振膜坯材嵌套固定在振膜载环上从而形成扬声器振膜组件；以及移除对振膜坯材的压力并将扬声器振膜组件与第一热成形模具分离。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述压力由振膜坯材周围的气体施加。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述使振膜坯材抵靠振膜载环并对所述振膜坯材施加压力的步骤包括：形成围绕铺设在振膜载环上的振膜坯材的气体腔，以将气压施加至抵靠振膜载环的振膜坯材，从而将振膜坯材嵌套固定在振膜载环上以形成扬声器振膜组件。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述使振膜坯材抵靠振膜载环并对振膜坯材施加压力的步骤包括：提供第二热成形模具，所述第二热成形模具能够与第一热成形模具一起形成型腔，该型腔的轮廓与该振膜组件的整体外形相一致；以及将第一热成形模具和第二热成形模具合模以在型腔中对振膜坯
\t材和振膜载环进行热压合，从而将振膜坯材嵌套固定在振膜载环上形成该振膜组件。5.根据权利要求4所述的方法，其中，振膜坯材的至少一部分在将第一热成形模具和第二热成形模具合模后从第一热成形模具和第二热成形模具之间的间隙露出。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：埃沃德·弗华斯欧，彼得·费歇尔，克里斯汀·莱姆巴斯尔，阿明·蒂莫尔，贝恩哈德·赛瓦尔德，谢永川，
申请(专利权)人：楼氏电子北京有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11