本实用新型专利技术设计了一种可移动梭子臂支撑板，包括支撑板、导向支撑轮、直线导轨滑动单元、气动抱闸及固定板，支撑板为线型结构金属条，支撑板底部设置有导向支撑轮，支撑板一侧通过直线导轨滑动单元与固定板配合连接，气动抱闸设置在支撑板与固定板连接位置的直线导轨滑动单元内部，所述导向支撑轮与固定板配合连接。通过支撑板、导向支撑轮、直线导轨滑动单元、气动抱闸及固定板的配合使用，采用支撑板为一整体结构，直线滑块定位，有效地缩短更换品种时需要消耗的时间，生产效率随之提高，使企业生产竞争力得到了明显提高，其故障率低，安全可靠，便于操作人员操作。
【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及汽车钢化玻璃生产线设备，尤其涉及一种可移动梭子臂支撑板。
技术介绍
：汽车玻璃在加热炉内加热到接近软化温度，然后将玻璃迅速送入不同冷却强度的风栅中，对玻璃进行不均匀冷却，使玻璃主视区与周边区产生不同的应力，周边区处于风栅的强风位置，进行全钢化，此位置碎片好，钢化强度高，主视区处于风栅弱冷位置，碎片大、钢化强度低，用这种方法生产的玻璃就是区域钢化玻璃。汽车玻璃是汽车车身附件中必不可少的，主要起到防护作用。汽车玻璃主要有以下三类：夹层玻璃，钢化玻璃和区域钢化玻璃，能承受较强的冲击力。汽车玻璃按所在的位置分为：前挡风玻璃，侧窗玻璃，后挡风玻璃和天窗玻璃四种；前挡风玻璃国家强制规定必须是夹层玻璃，（一些低廉的农用车前挡仍是钢化玻璃或区域钢化玻璃）侧窗玻璃是钢化玻璃，后挡风玻璃一般是带电加热丝的钢化玻璃。目前用工情况紧张以及工时价格高的情况下，现有技术是梭子臂采用2块支撑板定位，当更换生产品种换钢化风栅时，需要人工将其中一块梭子支撑板螺栓拆卸下来，再见支撑板拆卸，风栅更换好后，再次需要人工将支撑板安装原位，且需要2块支撑板无缝对接，需要耗费大量时间。
技术实现思路
：为了解决上述问题，本技术提供了一种采用支撑板为一整体结构，直线滑块定位，有效地缩短更换品种时需要消耗的时间，生产效率随之提高，使企业生产竞争力得到了明显提高的技术方案：一种可移动梭子臂支撑板，包括支撑板、导向支撑轮、直线导轨滑动单元、气动抱闸及固定板，支撑板为线型结构金属条，支撑板底部设置有导向支撑轮，支撑板一侧通过直线导轨滑动单元与固定板配合连接，气动抱闸设置在支撑板与固定板连接位置的直线导轨滑动单元内部，导向支撑轮与固定板配合连接。作为优选，直线导轨滑动单元包括相互配合连接的滑动块和滑动槽，滑动块固定设置在支撑板一侧，滑动块与支撑板上表面保持平行，滑动块的横截面为上表面及下表面带有凹陷的矩形，所述滑动槽固定设置在固定板侧面，内部设置有气动抱闸。作为优选，导向支撑轮底部为“L”型金属块，导向支撑轮侧面及底部通过螺丝与固定板连接。作为优选，固定板共4块，固定板之间相互独立设置，与支撑板配合连接。作为优选，还包括限位块装置，限位装置设置在支撑板一端，包括滑轮和定位块，所述定位块活动通过直线导轨滑动单元配合设置在支撑板一侧，定位块一侧设置有滑轮，滑轮表面与直线导轨滑动单元紧贴。本技术的有益效果在于：（1）本技术通过支撑板、导向支撑轮、直线导轨滑动单元、气动抱闸及固定板的配合使用，采用支撑板为一整体结构，直线滑块定位，有效地缩短更换品种时需要消耗的时间，生产效率随之提高，使企业生产竞争力得到了明显提高，其故障率低，安全可靠，便于操作人员操作。（2）本技术中还包括限位块装置，进一步限定了固定板的移动范围，防止由于操作不当导致固定板脱离支撑板主体，导致操作者在工作过程中增加操作步骤，影响工作效率。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术横截面示意图；图3为限位装置结构示意图。具体实施方式：为使本技术的专利技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。如图1,图 2所示，本技术设计了一种可移动梭子臂支撑板，包括支撑板1、导向支撑轮2、直线导轨滑动单元3、气动抱闸4及固定板5，支撑板1为线型结构金属条，支撑板1底部设置有导向支撑轮2，支撑板1一侧通过直线导轨滑动单元3与固定板5配合连接，气动抱闸4设置在支撑板1与固定板5连接位置的直线导轨滑动单元3内部，导向支撑轮2与固定板5配合连接。通过支撑板1、导向支撑轮2、直线导轨滑动单元3、气动抱闸4及固定板5的配合使用，采用支撑板1为一整体结构，直线导轨滑动单元3定位，有效地缩短更换品种时需要消耗的时间，生产效率随之提高，使企业生产竞争力得到了明显提高，其故障率低，安全可靠，便于操作人员操作。其中的直线导轨滑动单元3包括相互配合连接的滑动块3a和滑动槽3b，滑动块3a固定设置在支撑板1一侧，滑动块3a与支撑板1上表面保持平行，滑动块3a的横截面为上表面及下表面带有凹陷的矩形，滑动槽3b固定设置在固定板5侧面，内部设置有气动抱闸4。导向支撑轮2底部为“L”型金属块，导向支撑轮2侧面及底部通过螺丝6与固定板5连接。固定板5共4块，固定板5之间相互独立设置，与支撑板1配合连接。滑块固定不动，支撑板1靠滑块支撑，可以实现整体前后移动，支撑板1悬出位置设有导向支撑轮2，起导向与支撑作用，当需要更换钢化风栅时将气动抱闸4通气打开，人工手动将支撑板1移出，钢化风栅装好后，将支撑板1移动至导向支撑轮2后，再将气动抱闸4气压关闭，锁紧支撑板。与此同时，还包括限位块装置7，如图3所示，限位装置7设置在支撑板1一端，包括滑轮7a和定位块7b，定位块7a活动通过直线导轨滑动单元3配合设置在支撑板1一侧，定位块7a一侧设置有滑轮7b，滑轮7b表面与直线导轨滑动单元3紧贴。进一步限定了固定板5的移动范围，防止由于操作不当导致固定板5脱离支撑板1主体，导致操作者在工作过程中增加操作步骤，影响工作效率。上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可移动梭子臂支撑板，其特征在于：包括支撑板、导向支撑轮、直线导轨滑动单元、气动抱闸及固定板，所述支撑板为线型结构金属条，支撑板底部设置有导向支撑轮，支撑板一侧通过直线导轨滑动单元与固定板配合连接，所述气动抱闸设置在支撑板与固定板连接位置的直线导轨滑动单元内部，所述导向支撑轮与固定板配合连接。
【技术特征摘要】
1.一种可移动梭子臂支撑板，其特征在于：包括支撑板、导向支撑轮、直线导轨滑动单元、气动抱闸及固定板，所述支撑板为线型结构金属条，支撑板底部设置有导向支撑轮，支撑板一侧通过直线导轨滑动单元与固定板配合连接，所述气动抱闸设置在支撑板与固定板连接位置的直线导轨滑动单元内部，所述导向支撑轮与固定板配合连接。2.根据权利要求1所述的一种可移动梭子臂支撑板，其特征在于：所述直线导轨滑动单元包括相互配合连接的滑动块和滑动槽，所述滑动块固定设置在支撑板一侧，滑动块与支撑板上表面保持平行，滑动块的横截面为上表面及下表面带有凹陷的矩形，所述滑动槽固定设...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔炳仁，于忠元，赵洪星，易荣鹏，梅忠月，仲维维，葛昌国，
申请(专利权)人：艾能赛克机械设备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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