一种光电玻璃切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光电玻璃切割机，包括安装工作台板的机架，工作台板两侧均安装Y向传动装置，两个Y向传动装置之间连接横梁，横梁上通过直线导轨连接刀盒固定板，刀盒固定板上连接刀盒，横梁上安装连接刀盒的X向传动装置，刀盒的上侧安装Z向电机、下侧设有与Z向电机连接的切割刀，刀盒上安装控制切割刀上、下移动的节流阀；机架上安装吹吸装置，吹吸装置通过风管连接工作台板，工作台板上设有连接风管的风嘴，还包括控制装置，控制装置控制驱动Y向电机、X向电机、Z向电机、节流阀和吹吸装置。本实用新型专利技术的优点：通过计算机自动控制，三根轴之间相互配合，使切割力均匀、平稳、快速、噪音小，减少了边角料的损耗，极大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光电玻璃切割
，尤其涉及一种专门用于切割手机屏幕，医学上专用不规则超薄玻璃的全自动玻璃切割机。
技术介绍
玻璃切割主要是指将大板光学玻璃按要求裁切成不同规格，切割的玻璃包括各种厚度。目前国内外用于切割不规则形状的玻璃，对玻璃切割厚度及原片尺寸要求越来越严格。原片的尺寸也越来越大，一般齿条驱动的玻璃切割设备满足不了客户的要求，因为单齿条传动，造成齿轮与齿条传动间隙大，噪音大，而且同步带磨损快，目前使用的玻璃切割设备中控制切割的精度差、稳定性差，随着玻璃切割的精度要求越来越高，现有的切割装置已经满足不了玻璃精加工的需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光电玻璃切割机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种光电玻璃切割机，其特征在于：包括机架，在所述机架的上侧安装工作台板，在工作台板的两侧均安装一个Y向传动装置，所述Y向传动装置包括Y向电机，Y向电机的输出轴上连接Y向丝杆，Y向丝杆通过第一丝杆座连接固定在所述工作台板上，在每个Y向丝杆上均通过Y向丝杆螺母连接移动座，在两个移动座之间连接横梁；在横梁上安装直线导轨，在直线导轨上连接刀盒固定板，在刀盒固定板上固定连接刀盒，在横梁上安装X向传动装置，所述X向传动装置包括X向电机，X向电机的输出轴连接X向丝杆，X向丝杆通过第二丝杆座连接固定在所述横梁上，所述刀盒还通过X向杆螺母连接在X向丝杆上；在所述刀盒的上侧安装一个Z向电机，在刀盒内设有与Z向电机连接的刀杆，刀杆的下侧设有切割刀，所述刀杆内设有第一油孔，在切割刀内设有与所述第一油孔连通的第二油孔，在所述刀盒上还安装与所述第一油孔连通的节流阀，节流阀控制切割刀上、下移动；在所述机架上安装吹吸装置，吹吸装置通过风管连接所述工作台板，在工作台板上设有一组风嘴，风嘴均连接在风管上；还包括控制装置，控制装置控制驱动所述Y向电机、X向电机、Z向电机、节流阀和吹吸装置。优选地，所述机架由方管连接而成的长方体型框架结构。优选地，所述Y向电机、X向电机和Z向电机均采用伺服电机。优选地，在所述机架的底部安装一组支脚。优选地，所述工作台板上部的两侧均设有一个安装槽，在每个安装槽内安装相应所述Y向传动装置。本技术的优点在于：本技术所提供的一种光电玻璃切割机，通过计算机自动控制，三根轴之间相互配合，使切割力均匀、平稳、快速、噪音小，能够有效的利用玻璃原片，套裁不同形状和尺寸的玻璃产品，充分的利用每一块玻璃原片，减少了边角料的损耗，降低了生产成本，提高了切割速度和产品的产量，切割效果远优于以前所有玻璃切割设备，特别是切割超薄玻璃，可以切割出任意形状，极大的提高了工作效率。附图说明图1是本技术所提供的一种光电玻璃切割机的主视图；图2是图1的侧视图；图3是图1的俯视图；图4是图3的A部放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供的一种光电玻璃切割机，包括机架1，所述机架1由方管连接而成的长方体型框架结构，在所述机架1的底部安装一组支脚21，支脚21均布在机架1底部的四周，支脚21包括连接在机架1上的螺杆，在螺杆上连接螺孔的支撑盘。在所述机架1的上侧安装工作台板2，所述工作台板2为一个平板结构，在工作台板2上部的两侧均设有一个安装槽2.1，在每个安装槽2.1内均安装一个Y向传动装置，所述Y向传动装置包括Y向电机3，所述Y向电机3通过L板22安装在机架1的外侧，所述Y向电机3采用伺服电机，在Y向电机3的输出轴上通过膜片联轴器23连接Y向丝杆4，所述Y向丝杆4采用滚珠丝杆，Y向丝杆4的两端分别第一丝杆座5连接固定在所述工作台板2上，所述第一丝杆座5包括套筒，套筒上设有通过螺钉连接工作台板2的连接板，在套筒内通过轴承连接第一丝杆座5，在每个Y向丝杆4上均通过Y向丝杆螺母6连接移动座7，所述移动座7为板状结构，在两个移动座7之间连接横梁8，所述横梁8为平板结构。在横梁8上安装两个直线导轨9，在直线导轨9上连接刀盒固定板10，在刀盒固定板10上固定连接刀盒11，在横梁8上安装X向传动装置，所述X向传动装置包括X向电机12，所述X向电机12均采用伺服电机。X向电机12的输出轴连接X向丝杆13，X向丝杆13通过第二丝杆座14连接固定在所述横梁8上，所述刀盒11还通过X向杆螺母连接在X向丝杆13上。在所述刀盒11的上侧安装一个Z向电机15，Z向电机15均采用伺服电机。在刀盒11内设有与Z向电机15连接的刀杆，刀杆的下侧设有切割刀16，所述刀杆内设有第一油孔，在切割刀16内设有与所述第一油孔连通的第二油孔，在所述刀盒11上还安装与所述第一油孔连通的节流阀17，节流阀17控制切割刀16上、下移动。在所述机架1上安装吹吸装置18，所述吹吸装置18为现有技术，吹吸装置18通过风管19连接所述工作台板2，在工作台板2上设有一组风嘴20，风嘴20均连接在风管19上，风嘴20通过吹吸装置18实现对工作台板2上玻璃的固定。还包括控制装置，控制装置图中未画出，其采用计算机，通过程序控制驱动所述Y向电机3、X向电机12、Z向电机15、节流阀17和吹吸装置18，实现对玻璃的自动切割。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光电玻璃切割机，其特征在于：包括机架（1），在所述机架（1）的上侧安装工作台板（2），在工作台板（2）的两侧均安装一个Y向传动装置，所述Y向传动装置包括Y向电机（3），Y向电机（3）的输出轴上连接Y向丝杆（4），Y向丝杆（4）通过第一丝杆座（5）连接固定在所述工作台板（2）上，在每个Y向丝杆（4）上均通过Y向丝杆螺母（6）连接移动座（7），在两个移动座（7）之间连接横梁（8）；在横梁（8）上安装直线导轨（9），在直线导轨（9）上连接刀盒固定板（10），在刀盒固定板（10）上固定连接刀盒（11），在横梁（8）上安装X向传动装置，所述X向传动装置包括X向电机（12），X向电机（12）的输出轴连接X向丝杆（13），X向丝杆（13）通过第二丝杆座（14）连接固定在所述横梁（8）上，所述刀盒（11）还通过X向杆螺母连接在X向丝杆（13）上；在所述刀盒（11）的上侧安装一个Z向电机（15），在刀盒（11）内设有与Z向电机（15）连接的刀杆，刀杆的下侧设有切割刀（16），所述刀杆内设有第一油孔，在切割刀（16）内设有与所述第一油孔连通的第二油孔，在所述刀盒（11）上还安装与所述第一油孔连通的节流阀（17），节流阀（17）控制切割刀（16）上、下移动；在所述机架（1）上安装吹吸装置（18），吹吸装置（18）通过风管（19）连接所述工作台板（2），在工作台板（2）上设有一组风嘴（20），风嘴（20）均连接在风管（19）上；还包括控制装置，控制装置控制驱动所述Y向电机（3）、X向电机（12）、Z向电机（15）、节流阀（17）和吹吸装置（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种光电玻璃切割机，其特征在于：包括机架（1），在所述机架（1）的上侧安装工作台板（2），在工作台板（2）的两侧均安装一个Y向传动装置，所述Y向传动装置包括Y向电机（3），Y向电机（3）的输出轴上连接Y向丝杆（4），Y向丝杆（4）通过第一丝杆座（5）连接固定在所述工作台板（2）上，在每个Y向丝杆（4）上均通过Y向丝杆螺母（6）连接移动座（7），在两个移动座（7）之间连接横梁（8）；在横梁（8）上安装直线导轨（9），在直线导轨（9）上连接刀盒固定板（10），在刀盒固定板（10）上固定连接刀盒（11），在横梁（8）上安装X向传动装置，所述X向传动装置包括X向电机（12），X向电机（12）的输出轴连接X向丝杆（13），X向丝杆（13）通过第二丝杆座（14）连接固定在所述横梁（8）上，所述刀盒（11）还通过X向杆螺母连接在X向丝杆（13）上；在所述刀盒（11）的上侧安装一个Z向电机（15），在刀盒（11）内设有与Z向电机（15）连接的刀杆，刀杆的下侧设有切割刀（16），所述刀杆内设有第一油孔，在切割刀（16）内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：任明金，
申请(专利权)人：安徽智成数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34