驱动器盒体及驱动器制造技术

本实用新型专利技术涉及驱动器盒体及驱动器，其中，驱动器盒体包括可拆卸连接的面盖和底盖；所述面盖的内侧设有若干个压块；所述底盖的内侧设有若干个置放凸台，所述置放凸台与所述压块相对设置，所述置放凸台与所述压块之间形成用于夹持驱动器电路板的夹持空间。本实用新型专利技术所述的驱动器盒体利于组装驱动器，提高驱动器的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及驱动器领域，特别是涉及驱动器盒体及驱动器。
技术介绍
驱动器，通常包括驱动器盒体和设于驱动器盒体内的驱动器电路板。目前的驱动器中，驱动器电路板都是通过螺丝固定在驱动器盒体内，安装麻烦；另外，由于驱动器电路板过于贴近驱动器盒体的外壁，存在使用不安全的隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种驱动器盒体，便于组装驱动器，提高驱动器的使用安全性。上述技术问题通过以下方案解决：一种驱动器盒体，包括可拆卸连接的面盖和底盖；所述面盖的内侧设有若干个压块；所述底盖的内侧设有若干个置放凸台，所述置放凸台与所述压块相对设置，所述置放凸台与所述压块之间形成用于夹持驱动器电路板的夹持空间。在其中一个实施例中，所述驱动器盒体还包括排线盖；所述面盖设有排线通口和位于所述排线通口的防拉齿条；所述排线盖连接于所述面盖并位于所述面盖的排线通口，所述排线盖设有排线凹槽，所述排线凹槽和所述面盖的防拉齿条共同形成排线通孔。在其中一个实施例中，所述面盖的相对两内侧分别设有第一连接卡齿；所述排线盖的相对两外侧分别设有第二连接卡齿；所述排线盖连接于所述面盖的内侧，所述排线盖的第二连接卡齿与所述面盖的第一连接卡齿相互卡合。在其中一个实施例中，所述防拉齿条位于所述面盖的相对两内侧的第一连接卡齿之间，所述排线凹槽位于所述排线盖的相对两外侧的第二连接卡齿的之间。在其中一个实施例中，所述排线盖的端面设有呈圆形凹陷状的指按部。在其中一个实施例中，所述底盖全部嵌入所述面盖内。在其中一个实施例中，所述底盖的外侧形状呈矩形状，所述底盖的其中两个相邻的边角为圆角，所述底盖的另外两个相邻的边角为直角；所述面盖的盖口形状与所述底盖的外侧形状一致。在其中一个实施例中，所述面盖的内侧设有若干个卡扣，所述底盖的外侧设有若干个卡槽；所述底盖连接于所述面盖的内侧，所述面盖的卡扣扣合于所述底盖的卡槽中。上述驱动器盒体的应用是：将驱动器电路板置于底盖的置放凸台上，因此，驱动器电路板与底盖的底部隔离开，最大程度地杜绝了触电隐患，更好地保护人的安全；然后，将底盖连接于面盖的内侧，驱动器电路板位于置放凸台与压块之间的夹持空间，面盖的压块与底盖的置放凸台对驱动器电路板进行夹持固定，简化了驱动器电路板的固定方式，便于组装。因此，本技术所述的驱动器盒体能提高驱动器的安全性能和便于驱动器的组装。一种驱动器，包括驱动器电路板和本技术所述的驱动器盒体；所述驱动器电路板置于所述置放凸台与所述压块之间所形成的夹持空间。在其中一个实施例中，所述驱动器电路板设有定位缺口，所述面盖的内侧设有定位块，所述定位块卡设于所述驱动器电路板的定位缺口。上述驱动器使用本技术所述的驱动器盒体，利用驱动器盒体的置放凸台与压块对驱动器电路板进行夹持固定，简化了驱动器电路板的固定方式，便于安装；另外，置放凸台将驱动器电路板与底盖的底部隔离开，最大程度地杜绝了触电隐患，更好地保护人的安全。附图说明图1为驱动器盒体的分解图；图2为驱动器盒体的一种角度的组合图；图3为驱动器盒体的另一种角度的组合图；图4为面盖和底盖的分解图；图5为面盖和底盖固定驱动器电路板的示意图；图6为驱动器的部分结构示意图；图7为驱动器电路板与底盖的配合示意图；图8为图7的A部分放大示意图。具体实施方式如图1至图6所示，一种驱动器盒体10，包括可拆卸连接的面盖1和底盖2；面盖1的内侧设有若干个压块11；底盖2的内侧设有若干个置放凸台21，置放凸台21与压块11相对设置，置放凸台21与压块11之间形成用于夹持驱动器电路板20的夹持空间。上述驱动器盒体10的应用是：结合图7和图8，将驱动器电路板20置于底盖2的置放凸台21上，因此，驱动器电路板20与底盖2的底部隔离开，最大程度地杜绝了触电隐患，更好地保护人的安全；然后，将底盖2连接于面盖1的内侧，驱动器电路板20位于置放凸台21与压块11之间的夹持空间，面盖1的压块11与底盖2的置放凸台21对驱动器电路板20进行夹持固定，简化了驱动器电路板20的固定方式，便于安装。因此，上述驱动器盒体10能提高驱动器的安全性能和便于驱动器的组装。在此需要说明，置放凸台21与压块11相对设置，是指置放凸台21与压块11分别位于夹持空间的相对两侧而具有的相对关系，并不局限于置放凸台21与压块11正相对。在其中实施例中，上述底盖2全部嵌入上述面盖1内，因此，上述面盖1的底面是与上述底盖2的底面处于同一平面或突出于上述底盖2的底面，可以利用上述面盖1的底面作为对外接触面，便于驱动器盒体10与外界的接触更为稳定。其中，上述底盖2的外侧形状呈矩形状，上述底盖2的其中两个相邻的边角为圆角，上述底盖2的另外两个相邻的边角为直角；上述面盖1的盖口16的形状与底盖2的外侧形状一致。在该方案中，上述面盖1的盖口16与上述底盖2的外侧之间的配合均采用不对称设计，使得底盖2从面盖1的盖口16安装至面盖1内时，底盖2只能在一个正确的方向上完成安装至面盖1，确保装配无误。在其中实施例中，上述面盖1的内侧设有若干个卡扣12，上述底盖2的外侧设有若干个卡槽22；底盖2连接于面盖1的内侧，面盖1的卡扣12扣合于底盖2的卡槽22中。该方案具体了面盖1与底盖2的可拆卸连接方式。其中，上述面盖1的内侧设有四个卡扣12，上述底盖2的外侧设有四个卡槽22。在其中实施例中，上述驱动器盒体10还包括两个排线盖3；面盖1的两侧均设有排线通口13和位于排线通口13的防拉齿条14；排线盖3连接于面盖1并位于面盖1的排线通口13，排线盖3设有排线凹槽31，排线盖3的排线凹槽31和面盖1的防拉齿条14共同形成排线通孔143。在本方案中，通过设置防拉齿条14，可以对沿上述排线通孔排布的电线进行限位作用。排线盖3和排线通口13的数量并不局限于两个，根据实际需要，可以为大于0的整数个。在其中实施例中，上述面盖1的相对两内侧分别设有第一连接卡齿15；排线盖3的相对两外侧分别设有第二连接卡齿32；排线盖3连接于面盖1的内侧，排线盖3的第二连接卡齿32与面盖1的第一连接卡齿15相互卡合。该方案具体了排线盖3与面盖1之间的连接结构。其中，防拉齿条14位于面盖1的相对两内侧的第一连接卡齿15之间，排线凹槽31位于排线盖3的相对两外侧的第二连接卡齿32的之间。在其中实施例中，上述排线盖3的盖面设有呈圆形凹陷状的指按部33。在该方案中，排线盖3的指按部33，是根据人体的手指进行设计；在安装排线盖3至面盖1时，对排线盖3的指按部33进行按压操作，便于可轻松地实现排线盖3卡设于面盖1中。结合图1至图8，本具体实施方式提供的一种驱动器，包括驱动器电路板20和上述任一实施例所述的驱动器盒体10；驱动器电路板20置于上述置放凸台21与压块11之间所形成的夹持空间。上述驱动器使用上述驱动器盒体10，利用驱动器盒体10的置放凸台21与压块11对驱动器电路板20进行夹持固定，简化了驱动器电路板20的固定方式，便于安装；另外，置放凸台21将驱动器电路板20与底盖2的底部隔离开，最大程度地杜绝了触电隐患，更好地保护人的安全。上述驱动器电路板20设有定位缺口201，上述底盖2的内侧设有定位块23；上述驱动器电路板20置于上述置放凸台21上时，上述定位块23卡设于上述驱动器电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种驱动器盒体，其特征在于，包括可拆卸连接的面盖和底盖；所述面盖的内侧设有若干个压块；所述底盖的内侧设有若干个置放凸台，所述置放凸台与所述压块相对设置，所述置放凸台与所述压块之间形成用于夹持驱动器电路板的夹持空间。

【技术特征摘要】
1.一种驱动器盒体，其特征在于，包括可拆卸连接的面盖和底盖；所述面盖的内侧设有若干个压块；所述底盖的内侧设有若干个置放凸台，所述置放凸台与所述压块相对设置，所述置放凸台与所述压块之间形成用于夹持驱动器电路板的夹持空间。2.根据权利要求1所述的驱动器盒体，其特征在于，所述驱动器盒体还包括排线盖；所述面盖设有排线通口和位于所述排线通口的防拉齿条；所述排线盖连接于所述面盖并位于所述面盖的排线通口，所述排线盖设有排线凹槽，所述排线凹槽和所述面盖的防拉齿条共同形成排线通孔。3.根据权利要求2所述的驱动器盒体，其特征在于，所述面盖的相对两内侧分别设有第一连接卡齿；所述排线盖的相对两外侧分别设有第二连接卡齿；所述排线盖连接于所述面盖的内侧，所述排线盖的第二连接卡齿与所述面盖的第一连接卡齿相互卡合。4.根据权利要求3所述的驱动器盒体，其特征在于，所述防拉齿条位于所述面盖的相对两内侧的第一连接卡齿之间，所述排线凹槽位于所述排线盖的相对两外侧的第二连接卡齿的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东凯，
申请(专利权)人：广州可意光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44