一种液压油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压油缸，包括缸体、分别设于缸体两端的端盖和导盖、活动连接于缸体内的活塞以及与活塞连接的活塞杆，所述活塞杆上与活塞连接的一端设有环形台阶，环形台阶上设有环形凹槽，所述活塞套装于环形台阶上并卡接于环形凹槽上。本实用新型专利技术所述活塞上设置凹台阶，凹台阶内安装一阀门，所述阀门设置一个长条形通孔，阀门随着活塞一起运行，当阀门在运动中碰到端盖和导盖时，起到溢流阀作用。本实用新型专利技术在活塞上安装一个结构简单的阀门，使其油缸在运动中碰到端盖和导盖时，赛康阀将起到溢流阀作用，对系统进行保护；设置多个密封圈，保证整个液压油缸的密封性，且设置一卡簧，方便安装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油缸设备，特别是涉及一种液压油缸。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。油缸是工程机械最主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8&um，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。近年来，随着经济建设的高速发展，在工程机械，生产设备及汽车行业对高标准、高性能及高安全性能的液压油缸的需求越来越多。目前市场上需要溢流阀功能的油缸存在电路结构设计复杂，并且任何一个元件出现质量问题时，会对整个油压系统产生安全隐患，在对于一些长期动作和质量要求高的设备，这些溢流阀功能油缸是无法满足市场需求。现有技术的液压油缸主要存在以下问题：第一、现有技术的油缸运动系统，需要达到溢流作用和保护系统需要配套压力传感器；行程开关，电磁阀等电路元件；第二、现有技术的油缸运动系统，如果压力传感器和行程开关任何一个失效，整个运动系统的油缸在工作时，将不能得到受控，对整个设备机械产生安全隐患或损坏系统；第三、现有技术的油缸运动系统由于配套压力传感器；行程开关，电磁阀等电路元件，整个制造成本和体积将增加,安装和操作耗时间。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种液压油缸，达到较好的溢流效果，且结构简单，生产和维护成本低。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种液压油缸，包括缸体、分别设于缸体两端的端盖和导盖、活动连接于缸体内的活塞以及与活塞连接的活塞杆，所述活塞杆上与活塞连接的一端设有环形台阶，环形台阶上设有环形凹槽，所述活塞套装于环形台阶上并卡接于环形凹槽上。作为本技术的较佳实施例，本技术所述活塞上设置凹台阶，凹台阶内安装一阀门，所述阀门设置一个长条形通孔，阀门随着活塞一起运行，当阀门在运动中碰到端盖和导盖时，进行溢流动作。作为本技术的较佳实施例，本技术所述导盖靠近缸体外侧的一端设置一凹台阶，缸体上设置与凹台阶对应的环形凹槽，在凹台阶与环形凹槽之间卡装一环形卡簧。作为本技术的较佳实施例，本技术所述导盖上设置环形密封槽，环形密封槽内依次设置一O型圈及一环形挡圈。作为本技术的较佳实施例，本技术所述导盖靠近活塞杆的一侧设置环形密封槽，环形密封槽内设置U型圈。作为本技术的较佳实施例，本技术所述导盖靠近外侧的开口处设置环形凹槽，环形凹槽内设置一防尘圈。作为本技术的较佳实施例，本技术所述活塞上设置环形密封槽，环形密封槽内设置密封圈。作为本技术的较佳实施例，本技术所述活塞上设置凹台阶，凹台阶内安装一阀门，所述阀门设置一个长条形通孔，阀门随着活塞一起运行，当阀门在运动中碰到端盖和导盖时，起到溢流阀作用。作为本技术的较佳实施例，本技术所述活塞与环形凹槽对应的位置设置一通孔，通孔内固定设置一紧定螺钉，活塞与活塞杆通过紧定螺钉固定连接。作为本技术的较佳实施例，本技术所述缸体的外侧设置通油孔，通油孔上设置油堵。作为本技术的较佳实施例，本技术所述缸体与端盖焊接连接，缸体与导盖通过锁紧螺母锁紧固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在活塞上安装一个结构简单的阀门（例如赛康阀），使其油缸在运动中碰到端盖和导盖时，赛康阀将起到溢流阀作用，对系统进行保护；所述活塞杆上与活塞连接的一端设有环形台阶，环形台阶上设有环形凹槽，所述活塞套装于环形台阶上并卡接于环形凹槽上，使活塞与活塞杆连接更加紧固；设置多个密封圈，保证整个液压油缸的密封性，且设置一卡簧，方便安装。附图说明 图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构侧视图；图3为本技术的工作状态示意图一；图4为本技术的工作状态示意图二；图5为本技术的工作状态示意图三；图6为本技术的工作状态示意图四；图7为本技术的工作状态示意图五。具体实施方式本技术的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种液压油缸，达到较好的防止溢流的效果，结构简单，密封性好。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本技术的技术特征及优点进行更深入的诠释。本技术的整体结构示意图如图1、2所示，一种液压油缸，包括缸体17、分别设于缸体两端的端盖13和导盖6、活动连接于缸体17内的活塞1以及与活塞1连接的活塞杆5，所述活塞杆5上与活塞1连接的一端设有环形台阶16，环形台阶上设有环形凹槽15，所述活塞1套装于环形台阶16上并卡接于环形凹槽15上。通过设置环形台阶16和环形凹槽15，使活塞1与活塞杆5连接更加紧固，装配起来比较方便。另外，本技术所述缸体17与端盖13焊接连接，缸体17与导盖6通过锁紧螺母11锁紧固定。现有技术的油缸运动系统，需要达到溢流作用和保护系统需要配套压力传感器；行程开关，电磁阀等电路元件，与现有技术不同的是，本技术所述活塞1上设置凹台阶14，凹台阶14内安装一阀门，所述阀门设置一个长条形通孔，阀门随着活塞一起运行，当阀门在运动中碰到端盖和导盖时，起到溢流阀作用，对系统进行保护。例如阀门为赛康阀，将一个赛康阀装于活塞上面，赛康阀上有一个长条形通孔，赛康阀随着活塞一起运行，当赛康阀在运动中碰到端盖和导盖时，赛康阀将起到溢流阀作用，对系统进行保护。优选地，本技术所述导盖6靠近缸体17外侧的一端设置一凹台阶18，缸体17上设置与凹台阶18对应的环形凹槽19，在凹台阶18与环形凹槽19之间卡装一环形卡簧10。通过设置环形卡簧10，在活塞与活塞杆运动时，空间具有一定的伸展性，有利于延长使用寿命。如图1所示，本技术所述导盖6上设置环形密封槽，环形密封槽内依次设置一O型圈7及一环形挡圈8，达到较好的密封效果。所述导盖6靠近活塞杆5的一侧设置环形密封槽，环形密封槽内设置U型圈9，达到较好的密封效果。所述导盖6靠近外侧的开口处设置环形凹槽，环形凹槽内设置一防尘圈12，达到较好的防尘效果。为了确保活塞1端不容易出现泄露情况，本技术所述活塞1上设置环形密封槽，环形密封槽内设置密封圈2。为了达到较好的紧固及安装效果，本技术所述活塞1与环形凹槽15对应的位置设置一通孔，通孔内固定设置一紧定螺钉4，活塞1与活塞杆5通过紧定螺钉4固定连接。作为本技术所述的液压油缸，本技术所述缸体17的外侧设置通油孔3，通油孔上设置油堵，进行进出油及压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压油缸，其特征在于：包括缸体(17)、分别设于缸体两端的端盖(13)和导盖(6)、活动连接于缸体(17)内的活塞(1)以及与活塞(1)连接的活塞杆(5)，所述活塞杆(5)上与活塞(1)连接的一端设有环形台阶(16)，环形台阶上设有环形凹槽(15)，所述活塞(1)套装于环形台阶(16)上并卡接于环形凹槽(15)上；所述活塞(1)上设置凹台阶(14)，凹台阶(14)内安装一阀门，所述阀门设置一个长条形通孔，阀门随着活塞一起运行，当阀门在运动中碰到端盖和导盖时，进行溢流动作。

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸，其特征在于：包括缸体(17)、分别设于缸体两端的端盖(13)和导盖(6)、活动连接于缸体(17)内的活塞(1)以及与活塞(1)连接的活塞杆(5)，所述活塞杆(5)上与活塞(1)连接的一端设有环形台阶(16)，环形台阶上设有环形凹槽(15)，所述活塞(1)套装于环形台阶(16)上并卡接于环形凹槽(15)上；所述活塞(1)上设置凹台阶(14)，凹台阶(14)内安装一阀门，所述阀门设置一个长条形通孔，阀门随着活塞一起运行，当阀门在运动中碰到端盖和导盖时，进行溢流动作。2.根据权利要求1所述的液压油缸，其特征在于：所述导盖(6)靠近缸体(17)外侧的一端设置一凹台阶(18)，缸体(17)上设置与凹台阶(18)对应的环形凹槽(19)，在凹台阶(18)与环形凹槽(19)之间卡装一环形卡簧(10)。3.根据权利要求2所述的液压油缸，其特征在于：所述导盖(6)上设置环形密封槽，环形密封槽内依次设置一O型圈(7)及...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆程鹏，
申请(专利权)人：东莞积信制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44