袋式除尘器进气烟道导流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种袋式除尘器进气烟道导流装置。所述的进气烟道位于袋式除尘器烟道内斜隔板下方布置，斜隔板上方布置出气烟道，进气烟道下方沿烟道长度方向依次布置有数个分流管，进气烟道内自烟道进气口向各分流管方向依次平行布置有数个导流板，数个导流板的平行方向与斜隔板布置方向一致，位于下方的导流板的板长短于位上方的导流板的板长。烟气从袋式除尘器进口进入烟道的进气烟道，在进气烟道内导流板和斜隔板的作用下，烟气被均匀分流，进而通过进气烟道底部的分流管流入各个袋室，以使各个袋室的风量达到平衡，最后经过过滤的干净烟气从出气烟道排出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及袋式除尘器，具体涉及一种袋式除尘器进气烟道导流装置。
技术介绍
袋式除尘器作为去除颗粒物的有效装置，其具有结构简单、过滤效率高等优点，已被广泛应用于冶金、化工、建材、焦化、火电等行业。传统大风量袋式除尘器通常将除尘器分成若干过滤单元（也就是袋室），进、出气共用同一个烟道，并在烟道中间加装斜隔板，使进、出气分隔开，互不干扰（斜隔板下部为进气烟道，斜隔板上部为出气烟道）。烟气从进气烟道流入袋室，经过过滤后由出气烟道排出。然而，长期的设计及运营经验表明，传统进气烟道结构不能有效地实现各个袋室内的风量分配均匀，这样各个袋室的过滤负荷大小不一，进而使部分袋室内的过滤阻力过大，降低滤袋使用寿命。
技术实现思路
本技术目的是提供一种袋式除尘器进气烟道导流装置，解决了传统袋式除尘器各个袋室风量分配不均匀的问题，使袋式除尘器各袋室风量平衡，且整个装置具有结构简单、维护量小。为了实现以上目的，本技术的技术方案为：一种袋式除尘器进气烟道导流装置，所述的进气烟道位于袋式除尘器烟道内斜隔板下方布置，斜隔板上方布置出气烟道，进气烟道下方沿烟道长度方向依次布置有数个分流管，进气烟道内自烟道进气口向各分流管方向依次平行布置有数个导流板，数个导流板的平行方向与斜隔板布置方向一致，位于下方的导流板的板长短于位上方的导流板的板长。本技术的技术效果在于：烟气从袋式除尘器进口进入烟道的进气烟道，在进气烟道内导流板和斜隔板的作用下，烟气被均匀分流，进而通过进气烟道底部的分流管（流向各个袋室的烟气进口）流入各个袋室，以使各个袋室的风量达到平衡，最后经过过滤的干净烟气从出气烟道排出。此外，本技术的进气烟道导流板依据具体工程实际工况参数进行严格的定量化设计，并采用计算流体动力学（CFD）对其性能进行预测分析，采用位于下方的导流板的板长短于位上方的导流板的板长，进一步保证烟气的分流。附图说明图1 为本技术的结构示意图；图2为本技术装于袋式除尘器整机的主视图；图3为本技术装于袋式除尘器整机的侧视图。图中：1-烟道进气口，2-烟道出气口，3-斜隔板，4-进气烟道，5-烟道分流管，6-导流板，7-灰斗，8-中箱体，9-滤袋，10-上箱体，11-清灰装置，12-卸灰阀，13-出气烟道，附图中，单箭头表示烟气进气，双箭头表示烟气出气。具体实施方式为了进一步阐述本技术的具体构造及其工作过程，对本技术的优选实施方式作出如下详细说明。一种袋式除尘器进气烟道导流装置，所述的进气烟道4位于袋式除尘器烟道内斜隔板3下方布置，斜隔板3上方布置出气烟道13，进气烟道4下方沿烟道长度方向依次布置有数个分流管5，进气烟道4内自烟道进气口1向各分流管5方向依次平行布置有数个导流板6，该自烟道进气口1向各分流管5方向指的是各导流板6延长线至各分流管5所在方向，该方向可以是位于分流管5上方，也可以是分流管5下方，（附图1中该方向就是分流管5上方）。数个导流板6的平行方向与斜隔板3布置方向一致，位于下方的导流板6的板长短于位上方的导流板6的板长。这样进气烟道4内位于下方的导流板6对应靠近烟道进气口1分流管5的导流，位于上方的导流板6对应远离烟道进气口1分流管5的导流，而斜隔板3对应离烟道进气口1最远的分流管5的导流，也就是导流板6对应依次远离烟道进气口1的前N-1个分流管5的导流，斜隔板3对应离烟道进气口1最远的第N个分流管5的导流。参照附图1，附图中，导流板6设置有四个，对应离烟道进气口1较近的前四个分流管5的导流，斜隔板3对应离烟道进气口1最远的也就是第五个分流管5的导流。这样烟气从袋式除尘器进口进入烟道的进气烟道4，在进气烟道4内导流板6和斜隔板3的作用下，烟气被均匀分流，进而通过进气烟道4底部的分流管5（流向各个袋室的烟气进口）流入各个袋室，以使各个袋室的风量达到平衡，最后经过过滤的干净烟气从出气烟道排出。进一步的，所述的分流管5等距布置。进一步优选的，所述的导流板6间隔等距布置，且位于最上方的导流板6距斜隔板3的间距与下方各导流板6的间隔等距。这样进一步使得烟气被均匀分流，使各个袋室的风量达到平衡。再进一步的，所述的烟道左右对称布置有两中箱体8，中箱体8下方布置灰斗7，灰斗7下方设置卸灰阀12，烟道下方的分流管5左右对称分布呈两组，两组分流管5分别联通各自所在侧的灰斗7。参照附图2、3，本技术装于袋式除尘器整机的具体应用，烟气从袋式除尘器的烟道进气口1进入进气烟道4，在进入进气烟道4的烟气在导流板6和斜隔板3的作用下，烟气被均匀分流，通过进气烟道4底部的分流管5流入各个灰斗7，使各个袋室内的风量平衡，流量均匀的烟气逐渐向上抬升至中箱体8，再经过滤袋9过滤的干净烟气通过上箱体10从出气烟道13排出。当过滤达到指定时间后，清灰装置11自动启动对滤袋9进行清灰，灰尘沉积在灰斗7之中，并通过灰斗7下方的卸灰阀12向外排出。本技术中的导流板6依据具体工程实际工况参数进行严格的定量化设计。首先，根据烟气量Q确定进气烟道4截面面积S和过滤面积P，进而确定其截面尺寸（长A×宽B）及袋室数量N。其次，依据袋室数量N，确定导流板6数量M（如袋室单排布置，M=N-1；如袋室双排布置，M=N/2-1；）。再者，根据进气烟道4截面长边尺寸A来确定导流板6布置间距T（T=A/M），以使烟气在烟道进气口1处就被均匀分流。最后，按照等差数列分布（从下向上顺序）确定各个导流板6长度L（即L1，L2，…，LM呈等差数列分布），并使各个导流板6的倾斜角度α大于斜隔板3倾斜角度β 约 3~5。，以保证分流后的烟气在导流板6作用下，能够输送至进气烟道4下部各个烟道分流管5之中，烟气通过各个烟道分流管5进入各个袋室，从而实现各个袋室之间的风量平衡。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种袋式除尘器进气烟道导流装置，所述的进气烟道（4）位于袋式除尘器烟道内斜隔板（3）下方布置，斜隔板（3）上方布置出气烟道（13），其特征在于：进气烟道（4）下方沿烟道长度方向依次布置有数个分流管（5），进气烟道（4）内自烟道进气口（1）向各分流管（5）方向依次平行布置有数个导流板（6），数个导流板（6）的平行方向与斜隔板（3）布置方向一致，位于下方的导流板（6）的板长短于位上方的导流板（6）的板长。

【技术特征摘要】
1.一种袋式除尘器进气烟道导流装置，所述的进气烟道（4）位于袋式除尘器烟道内斜隔板（3）下方布置，斜隔板（3）上方布置出气烟道（13），其特征在于：进气烟道（4）下方沿烟道长度方向依次布置有数个分流管（5），进气烟道（4）内自烟道进气口（1）向各分流管（5）方向依次平行布置有数个导流板（6），数个导流板（6）的平行方向与斜隔板（3）布置方向一致，位于下方的导流板（6）的板长短于位上方的导流板（6）的板长。2.根据权利要求1所述的袋式除尘器进气烟道导流装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：解彬，李义新，徐兵，
申请(专利权)人：安徽威达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34