本实用新型专利技术提供了一种醇胺法脱硫装置脱硫吸收塔液位控制设备，包括脱硫吸收塔、外浮筒液位变送器和差压液位变送器，所述差压液位变送器上下通过法兰安装在脱硫吸收塔塔身中部和底部用于检测脱硫吸收塔整体液位；外浮筒液位变送器安装在脱硫吸收塔的中部用于检测脱硫吸收塔波动液位；脱硫吸收塔底部的出口管线上设置有调节阀，调节阀与脱硫吸收塔之间的管线上依次设置有两个紧急切断阀；脱硫吸收塔底部设置有三台音叉液位开关。通过本实用新型专利技术的脱硫吸收液位控制方法，不仅保证脱硫吸收塔正常运行时液位控制平稳，还使得在紧急情况时，保证胺液及时、安全紧急关断，防止高压天然气窜入低压胺液再生系统，大大提高的脱硫装置的安全运行的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种醇胺法脱硫装置脱硫吸收塔液位控制设备。
技术介绍
天然气作为一种清洁能源，使用越来越广泛。然而，地下直接开采的天然气由于常常含有剧毒物质硫化氢以及水、CO2、轻烃等等，并不能直接交给用户使用，需要经过净化后才能达到商品气的要求。天然气净化厂所涉及的工艺介质主要是含硫天然气、脱硫溶剂、脱水溶剂、酸气和液硫等。其中原料天然气属于易燃、易爆的有毒气体，酸气中的H2S含量较高，属于剧毒物质。一旦这些工艺介质发生泄漏，将可能造成人员、经济、环境的重大损失，形成重大安全事故。天然气净化厂含硫天然气在脱硫吸收塔内由下至上流动，脱硫溶剂贫液自塔顶往下流动，脱硫溶液在与含硫天然气充分接触时吸收其所含的H2S，然后从塔底排出，而脱除H2S后的净化天然气从塔顶排出。整个过程是在高压力的环境下完成。天然气脱硫过程是非常危险的，高压下的设备和管线稍有问题，就有可能造成高压介质窜入低压设备，导致低压设备和管线爆裂、有毒介质泄漏及人员伤亡等重大安全事故发生。
技术实现思路
为了保证天然气脱硫生产过程的安全，本技术提供一种醇胺法脱硫装置脱硫吸收塔液位控制设备。具体地说是脱硫吸收塔正常生产时液位控制以及紧急情况下液位连锁切断策略，它可以进一步提高生产安全性。液位调节阀安装在贫富液换热器之后富液进再生塔处，以避免调节阀节流后酸性气体的闪蒸造成换热设备的腐蚀。本技术采用的技术方案是：一种醇胺法脱硫装置脱硫吸收塔液位控制设备，包括脱硫吸收塔、外浮筒液位变送器和差压液位变送器，所述差压液位变送器上下通过法兰安装在脱硫吸收塔塔身中部和底部用于检测脱硫吸收塔整体液位；外浮筒液位变送器安装在脱硫吸收塔的中部用于检测脱硫吸收塔波动液位；脱硫吸收塔底部的出口管线上设置有调节阀，调节阀与脱硫吸收塔之间的管线上依次设置有两个紧急切断阀；脱硫吸收塔底部设置有三台音叉液位开关，每个音叉液位开关上均连接有液位报警器连接，液位报警器与两个切断阀电连接；外浮筒液位变送器电连接有液位指示控制器，液位指示控制器与调节阀电连接。所述的三台音叉液位开关均设置在脱硫吸收塔下部靠近脱硫吸收塔塔底处同一高度的不同位置，用于检测脱硫吸收塔低限报警液位。所述紧急切断阀采用双气动切断阀设置。所述差压液位变送器测量量程大与外浮筒液位变送器的测量量程。本技术的有益效果为：本技术提供一种醇胺法脱硫装置脱硫吸收塔液位控制设备及。具体地说是脱硫吸收塔正常生产时液位控制以及紧急情况下液位连锁切断策略，它可以进一步提高生产安全性。液位调节阀安装在贫富液换热器之后富液进再生塔处，以避免调节阀节流后酸性气体的闪蒸造成换热设备的腐蚀。采用不同原理的检测设备外浮筒液位变送器和差压液位计检测液位，同时设置超低液位联锁保护检测点。液位调节阀安装在贫富液换热器之后富液进再生塔处，以避免调节阀节流后酸性气体的闪蒸造成换热设备的腐蚀。以下将结合附图进行进一步的说明。附图说明图1为本技术的脱硫吸收塔液位控制和超限保护示意图。图中，附图标记：1、差压液位变送器；2、脱硫吸收塔；3、外浮筒液位变送器；4、音叉液位开关；5、液位报警器；6、紧急切断阀；7、液位指示控制器；8、调节阀。具体实施方式 实施例1：为了保证天然气脱硫生产过程的安全，本技术提供如图1所示的一种醇胺法脱硫装置脱硫吸收塔液位控制设备。具体地说是脱硫吸收塔正常生产时液位控制以及紧急情况下液位连锁切断策略，它可以进一步提高生产安全性。液位调节阀安装在贫富液换热器之后富液进再生塔处，以避免调节阀节流后酸性气体的闪蒸造成换热设备的腐蚀。一种醇胺法脱硫装置脱硫吸收塔液位控制设备，包括脱硫吸收塔2、外浮筒液位变送器3和差压液位变送器1，所述差压液位变送器1上下通过法兰安装在脱硫吸收塔2塔身中部和底部用于检测脱硫吸收塔整体液位；外浮筒液位变送器3安装在脱硫吸收塔2的中部用于检测脱硫吸收塔波动液位；脱硫吸收塔2底部的出口管线上设置有调节阀8，调节阀8与脱硫吸收塔2之间的管线上依次设置有两个紧急切断阀6；脱硫吸收塔2底部设置有三台音叉液位开关4，每个音叉液位开关4上均连接有液位报警器5连接，液位报警器5与两个切断阀6电连接；外浮筒液位变送器3电连接有液位指示控制器7，液位指示控制器7与调节阀8电连接。脱硫吸收塔2塔底储液停留时间一般约4 min，当保持吸收塔底液位时，工艺过程的变化，如溶液的损失、吸收塔和再生塔塔盘上的积液量增加、溶液的浓度的变化等都会造成再生塔液位变化，而再生塔底液位又是不可控的，所以再生塔要留有足够的空间和停留时间作为缓冲。所述外浮筒液位变送器3安装在脱硫吸收塔2中下部，用于检测脱硫吸收塔2正常生产时的波动液位，与调节阀8组成液位调节控制回路，根据外浮筒液位变送器液位检测值控制富胺液出口调节阀开度大小，使液位保持在正常范围内。脱硫吸收塔2下部设置有三个音叉液位开关4，当三个音叉液位开关4监测到的液位至少有两个低于三个音叉液位开关4所在的位置时，即出现低限液位报警时，连锁切断胺液出口切断阀6，保证脱硫吸收塔2液位处于安全位置。液位调节阀8安装在贫富液换热器之后富液进再生塔处，以避免调节阀8节流后酸性气体的闪蒸造成换热设备的腐蚀。采用不同原理的外浮筒液位变送器3和差压液位变送器1用于脱硫吸收塔连续液位检测，外浮筒液位变送器3与调节阀8组成液位调节回路。差压液位变送器1作为辅助测量。外浮筒液位变送器3不受气量和液位波动的影响，既能快速的跟踪瞬态变化，又能显示液位平均效应，稳定性好，且精度高，非常适合作为液位控制检测仪表。采用笼式调节阀作为脱硫吸收塔底富液管线上的液位调节阀8，因富液的腐蚀及冲刷、节流后吸收气体的释放等原因易造成调节阀的损坏，笼式调节阀因正常的节流通道与阀关闭时的密封面分开，阀的关闭严密性能好，可兼作联锁切断用。实施例2：基于实施例1的基础上，本实施例中所述的三台音叉液位开关4均设置在脱硫吸收塔2下部靠近脱硫吸收塔2塔底处同一高度的不同位置，用于检测脱硫吸收塔低限报警液位。实现脱硫吸收塔2超低限液位联锁，当出现低限液位报警时，紧急切断胺液出口紧急切断阀6。所述紧急切断阀6采用双气动切断阀设置。胺液出口紧急切断阀6采用双截断阀设置。紧急切断阀6配套的执行机构需要使阀门快速处于预设的安全位置，故采用单作用气动执行机构。为提高阀门可靠性，可采用冗余电磁阀控制。所述差压液位变送器1测量量程大与外浮筒液位变送器3的测量量程。本实施例中的液位变送器包括差压液位变送器1和外浮筒液位变送器3；采用不同原理的外浮筒液位变送器3和差压液位变送器1用于脱硫吸收塔连续液位检测，外浮筒液位变送器3与调节阀8组成液位调节回路。差压液位变送器1作为辅助测量。实施例3：基于上述两个实施例的基础上，本实施例中提供一种脱硫吸收塔液位控制方法，脱硫吸收塔2下部设置有三个音叉液位开关4，当至少有两个音叉液位开关4监测到的液位低于所在的位置时，即出现低限液位报警时，连锁切断胺液出口紧急切断阀6，保证脱硫吸收塔2液位处于安全位置。如图1所示，本技术的第一实施例脱硫吸收塔液位是保证脱硫装置正常运转的主要参数，应注意以下几点：①吸收塔底储液停留时间一般约4 min，当保持吸收塔底液位时，工艺过程的变化，如溶液的损失、吸收塔和再本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种醇胺法脱硫装置脱硫吸收塔液位控制设备，其特征在于：包括脱硫吸收塔（2）、外浮筒液位变送器（3）和差压液位变送器（1），所述差压液位变送器（1）上下通过法兰安装在脱硫吸收塔（2）塔身中部和底部用于检测脱硫吸收塔整体液位；外浮筒液位变送器（3）安装在脱硫吸收塔（2）的中部用于检测脱硫吸收塔波动液位；脱硫吸收塔（2）底部的出口管线上设置有调节阀（8），调节阀（8）与脱硫吸收塔（2）之间的管线上依次设置有两个紧急切断阀（6）；脱硫吸收塔（2）底部设置有三台音叉液位开关（4），每个音叉液位开关（4）上均连接有液位报警器（5）连接，液位报警器（5）与两个切断阀（6）电连接；外浮筒液位变送器（3）电连接有液位指示控制器（7），液位指示控制器（7）与调节阀（8）电连接。
【技术特征摘要】
1.一种醇胺法脱硫装置脱硫吸收塔液位控制设备，其特征在于：包括脱硫吸收塔（2）、外浮筒液位变送器（3）和差压液位变送器（1），所述差压液位变送器（1）上下通过法兰安装在脱硫吸收塔（2）塔身中部和底部用于检测脱硫吸收塔整体液位；外浮筒液位变送器（3）安装在脱硫吸收塔（2）的中部用于检测脱硫吸收塔波动液位；脱硫吸收塔（2）底部的出口管线上设置有调节阀（8），调节阀（8）与脱硫吸收塔（2）之间的管线上依次设置有两个紧急切断阀（6）；脱硫吸收塔（2）底部设置有三台音叉液位开关（4），每个音叉液位开关（4）上均连接有液位报警器（5）连接，液位报警器（5）与两个切断阀（6）电连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫，任晓峰，吴宝祥，孙志鹏，聂华，张文超，
申请(专利权)人：西安长庆科技工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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