高密封性汽油机点火器制造技术

本实用新型专利技术提供的一种高密封性汽油机点火器，包括壳体、初级骨架、次级骨架、初级线圈、次级线圈以及高压连接头，所述次级骨架固定外套于初级骨架，所述初级线圈绕制于初级骨架，次级线圈绕制于次级骨架，所述初级骨架和次级骨架均固定设置于壳体内；所述次级骨架固定设置有安装部，所述高压连接头固定设置于安装部并伸出到壳体外侧；还包括保护套，高压连接头同轴设置于保护套内，所述保护套固定设置于安装部且保护套伸出到壳体外侧，所述保护套的底部外侧与安装部以相互嵌入的方式固定连接；能够有效提高点火器的密封性能，有效避免点火器内灌封材料不会泄露。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种汽油机点火器，尤其涉及一种高密封性汽油机点火器。
技术介绍
点火器是通用汽油机的一个重要部件，其中，点火器包括壳体和点火机构，点火机构中点火线圈和高压连接头极为重要，其中，高压连接头与点火线圈的次级线圈电连接，高压连接头固定设置于用于绕制点火线圈的骨架上并伸出于壳体，骨架固定设置于可体内，现有的高压连接头与骨架的次级骨架连接结构中，存在如下问题：高压连接头容易出现松动歪斜，更为重要的是，次级骨架上的安装部直接与壳体配合结构容易造成点火器壳体内的灌封材料泄露，从而严重影响点火器的质量以及使用的安全。因此，需要提出一种新的汽油机点火器，能够有效提高点火器的密封性能，有效避免点火器内灌封材料不会泄露。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种高密封性汽油机点火器，能够有效提高点火器的密封性能，有效避免点火器内灌封材料不会泄露。本技术提供的一种高密封性汽油机点火器，包括壳体、初级骨架、次级骨架、初级线圈、次级线圈以及高压连接头，所述次级骨架固定外套于初级骨架，所述初级线圈绕制于初级骨架，次级线圈绕制于次级骨架，所述初级骨架和次级骨架均固定设置于壳体内；所述次级骨架固定设置有安装部，所述高压连接头固定设置于安装部并伸
出到壳体外侧；还包括保护套，高压连接头同轴设置于保护套内，所述保护套固定设置于安装部且保护套伸出到壳体外侧，所述保护套的底部外侧与安装部以相互嵌入的方式固定连接。进一步，所述安装部设置有嵌入凸起，所述保护套安装部还设置有环绕嵌入凸起的环形嵌入部，嵌入凸起与环形嵌入部同轴设置且均嵌入于保护套外侧底部，高压连接头设置于嵌入凸起处并穿过嵌入凸起。进一步，所述保护套的底部外侧沿保护套的轴向下沉形成第一嵌入槽和第二嵌入槽，第一嵌入槽和第二嵌入槽同轴设置且第二嵌入槽环绕第一嵌入槽，嵌入凸起嵌入于第一嵌入槽内，所述环形嵌入部嵌入于第二嵌入槽内。进一步，所述嵌入凸起为锥台形结构，所述第一嵌入槽为与嵌入凸起适形配合的锥形结构。进一步，所述保护套的底部内侧设置有环绕高压连接头的环形排气槽；所述保护套侧壁设置有竖向排气槽，所述竖向排气槽与环形排气槽连通且竖向排气槽的长度延伸方向与保护套的轴向平行。进一步，所述环形排气槽为保护套底部的柱状凸起与保护套的侧壁配合形成，所述柱状凸起与保护套同轴设置且柱状凸起同轴设置有高压连接头穿过的过孔。进一步，所述次级骨架外侧壁设置有用于绕制次级线圈的环形线槽。进一步，还包括点火控制板，所述点火控制板固定设置于壳体内。本技术的有益效果：本技术的高密封性汽油机点火器，通过保护套与安装部的底部以相互嵌入的方式固定连接，大大增加了保护套与安装部的接触面积，从而大大提高最终的密封性能，有效避免点火器的灌封材料泄露，保证最终产品的质量以及点火器的使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式图1为本技术的结构示意图，如图所示，本技术提供的一种高密封性汽油机点火器，包括壳体1、初级骨架18、次级骨架4、初级线圈3、次级线圈2以及高压连接头9，所述次级骨架4固定外套于初级骨架18，所述初级线圈3绕制于初级骨架18，次级线圈2绕制于次级骨架4，所述初级骨架18和次级骨架4均固定设置于壳体1内；所述次级骨架4固定设置有安装部14，所述高压连接头9固定设置于安装部14并伸出到壳体1外侧；还包括保护套10，高压连接头9同轴设置于保护套10内，所述保护套10固定设置于安装部14且保护套10伸出到壳体1外侧，所述保护套10的底部外侧与安装部14以相互嵌入的方式固定连接，通过保护套与安装部的底部以相互嵌入的方式固定连接，大大增加了保护套与安装部的接触面积，从而大大提高最终的密封性能，有效避免点火器的灌封材料泄露，保证最终产品的质量以及点火器的使用寿命，当然，点火机构还设置有励磁铁心6，励磁铁心6穿过初级骨架18并且与初级骨架18同轴设置。本实施例中，所述安装部14设置有嵌入凸起12，所述保护套安装部还设置有环绕嵌入凸起12的环形嵌入部13，嵌入凸起12与环形嵌入部13同轴设置且均嵌入于保护套10外侧底部，高压连接头9设置于嵌入凸起12处并穿过嵌入凸起12；所述保护套10的底部外侧沿保护套的轴向下沉形成第一嵌入槽8和第二嵌入槽7，第一嵌入槽8和第二嵌入槽7同轴设置且第二嵌入槽7环绕第一嵌入槽8，嵌入凸起12嵌入于第一嵌入槽8内，所述环形嵌入部13嵌入于第二嵌入槽7内，通过上述结构，利于安装部与保护套之间形成相互嵌入式结构，进而大大提高点火器的密封性能，而且由于嵌入凸起的设置，能够增大高压连接头的固定面积，从而有效防止高压连接头出现歪斜，当然，嵌入凸起和环形嵌入部也可以设置在保护套的底部外侧，而第一嵌入槽和第二嵌入槽设
置于安装部，但是，本技术优先采用前一种实施例的结构。本实施例中，所述嵌入凸起12为锥台形结构，所述第一嵌入槽8为与嵌入凸起适形配合的锥形结构，通过这种结构，进一步增强密封性能，并且利于对高压连接头进行紧固。本实施例中，所述保护套10的底部内测设置有环绕高压连接头的环形排气槽17；所述保护套10侧壁设置有竖向排气槽16，所述竖向排气槽16与环形排气槽17连通且竖向排气槽16的长度延伸方向与保护套10的轴向平行，当在高压连接头的伸出部绕制高压输出线时，容易在保护套的底部处形成由高压输出线、保护套侧壁以及壳体外侧壁组成密闭空间，进而形成高气压区，阻碍高压输出线的绕制旋入，进而导致最终的点火器成品出现高压漏电现象，通过上述结构，高压输出线绕置于高压连接头时，有效避免密闭空间的形成，从而有效避免最终成品的高压漏电现象，提高产品质量，确保汽油机的点火安全，而且利于高压输出线的绕制，提高生产效率。本实施例中，所述环形排气槽17为保护套10底部的柱状凸起11与保护套10的侧壁配合形成，所述柱状凸起11与保护套10同轴设置且柱状凸起11同轴设置有高压连接头9穿过的过孔，通过这种结构，通过这种结构，一方面利于环形排气槽的形成，另一方面，能够进一步增大高压连接头的固定面积，利于高压连接头的固定。本实施例中，所述次级骨架4外侧壁设置有用于绕制次级线圈的环形线槽5，通过这种结构，利于次级线圈的绕制，并且有利于结构紧凑。本实施例中，还包括点火控制板15，所述点火控制板15固定设置于壳体1内，结构紧凑，利于点火器的布置安装，当然，壳体内具有填充材料，比如环氧树脂，用于绝缘。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高密封性汽油机点火器，其特征在于：包括壳体、初级骨架、次级骨架、初级线圈、次级线圈以及高压连接头，所述次级骨架固定外套于初级骨架，所述初级线圈绕制于初级骨架，次级线圈绕制于次级骨架，所述初级骨架和次级骨架均固定设置于壳体内；所述次级骨架固定设置有安装部，所述高压连接头固定设置于安装部并伸出到壳体外侧；还包括保护套，高压连接头同轴设置于保护套内，所述保护套固定设置于安装部且保护套伸出到壳体外侧，所述保护套的底部外侧与安装部以相互嵌入的方式固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种高密封性汽油机点火器，其特征在于：包括壳体、初级骨架、次级骨架、初级线圈、次级线圈以及高压连接头，所述次级骨架固定外套于初级骨架，所述初级线圈绕制于初级骨架，次级线圈绕制于次级骨架，所述初级骨架和次级骨架均固定设置于壳体内；所述次级骨架固定设置有安装部，所述高压连接头固定设置于安装部并伸出到壳体外侧；还包括保护套，高压连接头同轴设置于保护套内，所述保护套固定设置于安装部且保护套伸出到壳体外侧，所述保护套的底部外侧与安装部以相互嵌入的方式固定连接。2.根据权利要求1所述高密封性汽油机点火器，其特征在于：所述安装部设置有嵌入凸起，所述保护套安装部还设置有环绕嵌入凸起的环形嵌入部，嵌入凸起与环形嵌入部同轴设置且均嵌入于保护套外侧底部，高压连接头设置于嵌入凸起处并穿过嵌入凸起。3.根据权利要求2所述高密封性汽油机点火器，其特征在于：所述保护套的底部外侧沿保护套的轴向下沉形成第一嵌入槽和第二嵌入槽，第一嵌入槽和第二嵌入槽同轴设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：何林，王开波，彭波涛，
申请(专利权)人：重庆力华自动化技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50