一种冲压设备及其下死点检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压设备及其下死点检测工装，后者包括安装于定模的传感器，还包括一端具有开口且内设容置空间的框式安装架，所述框式安装架包括与所述开口相对并可拆卸地安装于动模的基座法兰、位于所述基座法兰靠近所述定模一端的底板、与所述底板相对的顶板，和位于所述基座法兰两侧的侧板；所述容置空间内设置有承载块，所述承载块上固接有标的板，所述标的板位于所述框式安装架的开口之外，所述传感器检测所述标的板的运行位置；所述底板上开设有过孔，顶丝穿过所述过孔并以其端部抵靠于所述承载块。其能够及时调整传感器与被测标的物之间的距离，避免了动模撞击传感器，提高冲压工艺的安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压辅助工装
，尤其涉及一种用于冲压设备的下死点检测工装。本技术还涉及一种包括上述下死点检测工装的冲压设备。
技术介绍
在冲床或其它锻压、注塑设备中，其成型原理是动模相对于定模往复运动，向坯料施加压力；在胚料的成型加工的过程中，动模运行到离定模最近的位置，将胚件压紧压死，然后动模上滑，如此往复。由于冲床一般为立式结构，动模运行到坯料的压死为止为下方的最底部，即该坯料的压死位置为下死点。在实际工作过程中，需要使用传感器检测动模的下死点位置。现有的检测方法是在定模上安装传感器，利用传感器直接检测动模的位置，在动模运动过程中，传感器将接收到的当前动模位置与预设的下死点位置相比较，动模滑动到下死点后，再往回滑动时，传感器就能检测到此次冲压过程的下死点，如果下死点符合预设的公差范围，则正常运行；否则会输出控制信号，停止冲床的运行。但是此种检测方法，冲压比较厚的胚料时，动模在压紧时距离定模会比较远(因为中间隔着胚料)，就会导致动模在未到达下死点位置即上行，无法压死坯料，影响坯料的加工质量；相反的，如果更换了冲床的模具，或由于模具的磨耗，导致动模的下死点位置离传感器的距离越来越小，则有可能出现传感器被撞击的情况，降低了冲压工艺的安全性能。因此，提供一种下死点检测工装，以期在实际下死点位置出现变化时，可及时调整传感器与被测标的物之间的距离，从而保证坯料的加工质量，并避免动模撞击传感器，提高冲压工艺的安全性能，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种下死点检测工装，以期在实际下死点位置出现变化时，可及时调整传感器与被测标的物之间的距离，从而保证坯料的加工质量，并避免动模撞击传感器，提高冲压工艺的安全性能。本技术的另一目的是提供一种包括上述下死点检测工装的冲压模具。为了实现上述目的，本技术提供一种下死点检测工装，包括安装于定模的传感器，还包括一端具有开口且内设容置空间的框式安装架，所述框式安装架包括与所述开口相对并可拆卸地安装于动模的基座法兰、位于所述基座法兰靠近所述定模一端的底板、与所述底板相对的顶板，和位于所述基座法兰两侧的侧板；所述容置空间内设置有承载块，所述承载块上固接有标的板，所述标的板位于所述框式安装架的开口之外，所述传感器检测所述标的板的运行位置；所述底板上开设有过孔，顶丝穿过所述过孔并以其端部抵靠于所述承载块。进一步地，还包括顶部弹簧和底部弹簧，所述顶部弹簧的一端固接于所述顶板，其另一端固接于所述承载块的上表面，所述底部弹簧的一端固接于所述底板，其另一端固接于所述承载块的下表面。进一步地，所述侧板上开设有导向槽，所述导向槽沿所述动模的工作方向设置，所述承载块滑动安装于所述导向槽内。进一步地，两侧的所述侧板上均开设有所述导向槽。进一步地，所述承载块的上表面上开设有第一卡槽，其下表面上开设有第二卡槽，所述顶部弹簧的一端卡固于所述第一卡槽内，所述底部弹簧的一端卡固于所述第二卡槽内。进一步地，所述顶板上安装有感应所述承载块的滑动、并在所述承载块滑动至上极限位置时发出电信号的接近开关，和与所述接近开关电连接、并在接收到所述电信号时控制设备停机的控制系统。进一步地，所述标的板为L型板，所述L型板的长板部与所述承载块螺栓连接，其短板部相对于所述长板部向远离所述动模的方向延伸，所述传感器检测所述短板部。进一步地，所述基座法兰具有侧向外延部，所述侧向外延部与所述动模螺栓连接。进一步地，所述侧板与所述基座法兰之间、所述底板与所述侧板之间，以及所述顶板与所述侧板之间均为螺栓连接。本技术还提供一种冲压设备，包括相配合的定模和动模，还包括如上所述的下死点检测工装。本技术提供的下死点检测工装，包括安装于定模的传感器，还包括一端具有开口且内设容置空间的框式安装架，所述框式安装架包括与所述开口相对并可拆卸地安装于动模的基座法兰、位于所述基座法兰靠近所述定模一端的底板、与所述底板相对的顶板，和位于所述基座法兰两侧的侧板；所述容置空间内设置有承载块，所述承载块上固接有标的板，所述标的板位于所述框式安装架的开口之外，所述传感器检测所述标的板的运行位置；所述底板上开设有过孔，顶丝穿过所述过孔并以其端部抵靠于所述承载块。在加工过程中，框式安装架固定在动模上，承载块置于容置空间中，并通过顶丝实现竖直方向的支撑和固定，从而将与之固定的标的板固定在动模上，标的板在随着动模运行时，传感器通过检测标的板的位置判断动模是否达到预设的下死点位置；在发生模具磨损、胚料或模具更换，或者机床型号变更的情况而需要调整标的板的下死点时，只需要旋拧下方的顶丝，通过按所需位移调整顶丝的支撑高度，调整承载块乃至标的板的安装高度即可。这样，该下死点检测工装能够在实际下死点位置出现变化时，及时调整传感器与被测标的物之间的距离，从而保证了坯料的加工质量，并避免了动模撞击传感器，提高冲压工艺的安全性能；另外，该工装的安装位置调节方便，从而降低了对传感器的尺寸要求，可适应不同的冲床结构。在一种优选的实施方式中，本技术所提供的下死点检测工装还包括顶部弹簧和底部弹簧，所述顶部弹簧的一端固接于所述顶板，其另一端固接于所述承载块的上表面，所述底部弹簧的一端固接于所述底板，其另一端固接于所述承载块的下表面。工装处于正常工作状态时，在往复运动中，顶部弹簧和底部弹簧均处于压紧状态，两者弹性力需保证运动过程中，承载块不存在竖直方
向上的滑动，保证了机构的运动整体性；通过设置两组弹簧减震结构，在标的板误撞传感器探头时，顶部弹簧缩短，底部弹簧伸长，使得标的板能够与承载块同步上行，并由顶部弹簧和底部弹簧吸收碰撞能量，从而为传感器提供被撞击时的减震保护，保护传感器安全。在一种优选的实施方式中，本技术所提供的下死点检测工装中，其侧板上开设有导向槽，所述导向槽沿所述动模的工作方向设置，所述承载块滑动安装于所述导向槽内；这样，在标的板的高度调整过程中，和/或撞击传感器而发生位移时，承载块可沿着导向槽滑动，从而提高了活动过程中的导向性能，避免发生偏移，保证了结构稳定。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的下死点检测工装一种据实施方式的结构示意图；图2为图1所示下死点检测工装的使用状态图；图3为图1所示下死点检测工装中基座法兰的结构示意图；图4为图1所示下死点检测工装中侧板的结构示意图；图5为图1所示下死点检测工装中承载块的结构示意图；图6为图1所示下死点检测工装中标的板的结构示意图；附图标记说明：100-动模 200-定模11-容置空间 12-基座法兰 13-底板 14-顶板 15-侧板 151-导向槽2-承载块 21-第一卡槽3-标的板4-传感器5-顶丝6-顶部弹簧7-底部弹簧8-接近开关具体实施方式本技术的核心是提供一种下死点检测工装，以期在实际下死点位置出现变化时，可及时调整传感器与被测标的物之间的距离，从而保证坯料的加工质量，并避免动模撞击传感器，提高冲压工艺的安全性能。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下死点检测工装，包括安装于定模(200)的传感器(4)，其特征在于，还包括一端具有开口且内设容置空间(11)的框式安装架，所述框式安装架包括与所述开口相对并可拆卸地安装于动模(100)的基座法兰(12)、位于所述基座法兰(12)靠近所述定模(200)一端的底板(13)、与所述底板(13)相对的顶板(14)，和位于所述基座法兰(12)两侧的侧板(15)；所述容置空间(11)内设置有承载块(2)，所述承载块(2)上固接有标的板(3)，所述标的板(3)位于所述框式安装架的开口之外，所述传感器(4)检测所述标的板(3)的运行位置；所述底板(13)上开设有过孔，顶丝(5)穿过所述过孔并以其端部抵靠于所述承载块(2)。

【技术特征摘要】
1.一种下死点检测工装，包括安装于定模(200)的传感器(4)，其特征在于，还包括一端具有开口且内设容置空间(11)的框式安装架，所述框式安装架包括与所述开口相对并可拆卸地安装于动模(100)的基座法兰(12)、位于所述基座法兰(12)靠近所述定模(200)一端的底板(13)、与所述底板(13)相对的顶板(14)，和位于所述基座法兰(12)两侧的侧板(15)；所述容置空间(11)内设置有承载块(2)，所述承载块(2)上固接有标的板(3)，所述标的板(3)位于所述框式安装架的开口之外，所述传感器(4)检测所述标的板(3)的运行位置；所述底板(13)上开设有过孔，顶丝(5)穿过所述过孔并以其端部抵靠于所述承载块(2)。2.根据权利要求1所述的下死点检测工装，其特征在于，还包括顶部弹簧(6)和底部弹簧(7)，所述顶部弹簧(6)的一端固接于所述顶板，其另一端固接于所述承载块(2)的上表面，所述底部弹簧(7)的一端固接于所述底板(13)，其另一端固接于所述承载块(2)的下表面。3.根据权利要求2所述的下死点检测工装，其特征在于，所述侧板(15)上开设有导向槽(151)，所述导向槽(151)沿所述动模(100)的工作方向设置，所述承载块(2)滑动安装于所述导向槽(151)内。4.根据权利要求3所述的下死点检测工装，其特征在于，两侧的所述侧板(15)上均开设有所述导向槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志文，洪燎，
申请(专利权)人：徐志文，洪燎，
类型：新型
国别省市：新加坡;SG