一种用于摆动轧件的设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于摆动轧件的设备，其包括支撑架、用于安装轧件的导引管、旋转轴和驱动机构；支撑架顶部具有支撑平台；导引管水平设置在支撑平台上；旋转轴竖直且能转动地设置在支撑架上，导引管的一端与旋转轴固定连接且与旋转轴同步转动；驱动机构包括电机、竖直设置在支撑架上且能朝向导引管偏转的偏心轴，及推拉杆；推拉杆的一端与偏心轴的周壁固定连接，推拉杆的另一端与导引管连接，推拉杆的另一端与导引管的连接位置偏离旋转轴与导引管的连接位置；电机驱动偏心轴朝向导引管偏转并带动推拉杆运动，推拉杆推动导引管绕旋转轴在水平面内往复摆动。本实用新型专利技术能快速、准确、平稳地摆动轧件，将其牵引到剪切位置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧钢
，特别涉及一种将轧件摆动到剪切位置的设备。
技术介绍
在高线材生产线上，为了方便轧机咬入，在轧件进入轧机前会使用飞剪将其头部和尾部切掉，并辅助飞剪完成事故碎断功能。正常轧制时，轧件在轧线上通过，若要使用飞剪切除轧件，则需要牵引轧件偏离轧线，将轧件摆到剪切位置；剪切完毕后，再将轧件摆到正常的轧制位置。现有技术中，请参阅图1和图2所示，设置在飞剪前的摆动导槽2采用气缸1直接驱动，气缸1与摆动导槽2铰接，摆动导槽2放置在底座14上，当需要剪切时，气缸1得气将摆动导槽2从轧制线位置推至剪切位置，后位的飞剪得到剪切信号，将摆动导槽2摆来的轧件剪断。采用压缩气体驱动，而且摆动导槽2与底座14之间为滑动摩擦，经常出现气压不稳定，摆动缓慢，反应不及时，灵敏度不高等缺陷，导致飞剪剪切不顺，堆钢事故发生。随着轧制工艺改进和高线精轧机组的提速，要求精轧区里的飞剪速度也相应提高，由于启停式飞剪基本上面临淘汰，正逐步向连续式飞剪过渡；而且在极限转速条件下，连续式飞剪旋转一周的时间在100毫秒之内，所以要求配合剪切动作的摆动导引管也必须高精度和快速度工作，现有的设备已不能满足使用要求。技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于摆动轧件的设备，其特征在于，所述用于摆动轧件的设备包括：支撑架，其顶部具有支撑平台；用于安装轧件的导引管，其水平设置在所述支撑平台上；旋转轴，其竖直且能转动地设置在所述支撑架上，所述导引管的一端与所述旋转轴固定连接且与所述旋转轴同步转动；驱动机构，包括电机、竖直设置在所述支撑架上且能朝向所述导引管偏转的偏心轴，及推拉杆；所述推拉杆的一端与所述偏心轴的周壁固定连接，所述推拉杆的另一端与所述导引管连接，所述推拉杆的另一端与所述导引管的连接位置偏离所述旋转轴与所述导引管的连接位置；所述电机驱动所述偏心轴朝向所述导引管偏转并带动所述推拉杆运动，所述推拉杆推动所述导引管绕所述旋转轴在水平面内往复...

【技术特征摘要】
1.一种用于摆动轧件的设备，其特征在于，所述用于摆动轧件的设备包括：支撑架，其顶部具有支撑平台；用于安装轧件的导引管，其水平设置在所述支撑平台上；旋转轴，其竖直且能转动地设置在所述支撑架上，所述导引管的一端与所述旋转轴固定连接且与所述旋转轴同步转动；驱动机构，包括电机、竖直设置在所述支撑架上且能朝向所述导引管偏转的偏心轴，及推拉杆；所述推拉杆的一端与所述偏心轴的周壁固定连接，所述推拉杆的另一端与所述导引管连接，所述推拉杆的另一端与所述导引管的连接位置偏离所述旋转轴与所述导引管的连接位置；所述电机驱动所述偏心轴朝向所述导引管偏转并带动所述推拉杆运动，所述推拉杆推动所述导引管绕所述旋转轴在水平面内往复摆动。2.根据权利要求1所述的用于摆动轧件的设备，其特征在于，所述用于摆动轧件的设备还包括一支撑机构，所述支撑机构的上端与所述导引管的连接位置偏离所述旋转轴与所述导引管的连接位置，其下端滑动设置在所述支撑平台上。3.根据权利要求2所述的用于摆动轧件的设备，其特征在于，所述支撑机构包括连接架和两个滚动组件，所述连接架的上端固定连接在所述导引管上，其下端固定连接两个能在所述支撑平台上滑动的所述滚动组件，两个所述滚动组件分别位于所述导引管的两侧。4.根据权利要求3所述的用于摆动轧件的设备，其特征在于，在所述支撑平台上水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：何巍巍，刘炜，王任全，李想，柯尊凤，赵英彪，
申请(专利权)人：北京京诚瑞信长材工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11