【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机加工刀具
，尤其涉及一种切削刀具。
技术介绍
传统的加工把可转位刀片分为精加工-半精加工-粗加工三大类别，而现代加工越来越多的加工工件普遍存在以下特征：1.加工余量少，主要为了减少加工量和节约原材料，减少加工时间；2.进给快，为了提高加工效率，并且要求半精加工和精加工一次完成；3.高速加工及低速加工并存；4.被加工材料种类多，各种不同的加工材料及切削条件；5.机床的刚性参差不齐，普遍要求刀片的切削阻力小；6.被加工工件的表面光洁度高。目前现有的切削刀具为达到使用寿命的要求，只能用于单一的加工工序，无法兼容不同的进给速度和切削深度。因此有必要提供一种既能满足使用寿命要求又能兼容不同的进给速度和切削深度的切削刀具。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种切削刀具，既保证了切削刃的强度又减少了切削阻力，能够适应不同的切削深度和进给速度。为实现上述目的，本技术的一种切削刀具，包括刀具本体，刀具本体为多边形体，刀具本体设置有端面、弧面和两个以上的侧表面，刀具本体的端面设置有断屑台，相邻的两个侧表面由弧面连接，切削单元包括由端面与弧面相交形成的主...
【技术保护点】
一种切削刀具，包括刀具本体（1），刀具本体（1）设置有端面、弧面（11）、切削单元和两个以上的侧表面（12），刀具本体（1）的端面设置有断屑台（6），其特征在于：相邻的两个侧表面（12）由弧面（11）连接，切削单元包括由端面与弧面（11）相交形成的主切削刃（2）以及由端面与侧表面（12）相交形成的副切削刃（3），断屑台（6）与主切削刃（2）之间以及断屑台（6）与副切削刃（3）之间设置有卷屑槽（4），卷屑槽（4）的底部设置有槽底（41），刀具本体（1）设置有相互连接的第一前刀面（51）和第二前刀面（52），主切削刃（2）和副切削刃（3）均通过第一前刀面（51）以及第二前刀面（...
【技术特征摘要】
1.一种切削刀具，包括刀具本体（1），刀具本体（1）设置有端面、弧面（11）、切削单元和两个以上的侧表面（12），刀具本体（1）的端面设置有断屑台（6），其特征在于：相邻的两个侧表面（12）由弧面（11）连接，切削单元包括由端面与弧面（11）相交形成的主切削刃（2）以及由端面与侧表面（12）相交形成的副切削刃（3），断屑台（6）与主切削刃（2）之间以及断屑台（6）与副切削刃（3）之间设置有卷屑槽（4），卷屑槽（4）的底部设置有槽底（41），刀具本体（1）设置有相互连接的第一前刀面（51）和第二前刀面（52），主切削刃（2）和副切削刃（3）均通过第一前刀面（51）以及第二前刀面（52）与槽底（41）连接。2.根据权利要求1所述的一种切削刀具，其特征在于：以所述刀具本体（1）的横断面m为基准平面，所述第一前刀面（51）与基准平面的夹角D的取值范围为6°~8°。3.根据权利要求2所述的一种切削刀具，其特征在于：所述第二前刀面（52）为圆弧面（11），第二前刀面（52）的切面与基准平面的夹角C的取值范围为7°~20°。4.根据权利要求2所述的一种切削刀具，其特征在于：所述刀具本体（1）还设置有相互连接的第三前刀面（53）和第四前刀面（54），第二前刀面（52）通过第三前刀面（53）以及第四前刀面（54）与...
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