【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型的用于高温合金高压冷却切削半精加工的硬质合金的专用车刀片。
技术介绍
高温合金是以Ni、Fe、Co为基体,能够长期在高温(600℃)和一定压力环境下工作,并且具有较好的高温强度、塑性,良好的抗高温氧化性和抗高温腐蚀性等综合性能的材料,广泛的应用于航空发动机零部件中。然而,高温合金的抗高温氧化性和高温耐腐蚀性的特殊性能使得其切削加工的难度显著提高。在高温合金加工过程中存在切屑难以折断、切削温度高,切削力大、刀具磨损快、表面质量差等现象。在此背景下提出的本技术对高温合金的半精加工起到积极促进作用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种菱形高温合金高压冷却切削半精加工用车刀片,以解决现有刀片在切削高温合金时切屑难以折断、切削温度高,切削力大、刀具磨损快、表面质量差的问题。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是:所述车刀片包括刀片主体,刀片主体为菱形80°,刀片主体的中心位置处开有圆孔,刀片主体的四个边上设有主切削刃,刀片主体的四个角上设有圆弧刃;刀片主体的前刀面上设有断屑槽,断屑槽的端面由圆弧构成;在刀片主体前刀面上沿主切削刃的长度方向设有多个凸起平面,前刀面上靠近刀尖处设有椭圆形凸起,椭圆形的长轴与其相邻的主切削刃平行,主切削刃和刀尖圆弧刃上均设有倒棱。本技术具有以下有益效果:本技术车刀片的前刀面上设有多个凸起,断屑槽的宽度不断变化,刀尖的侧壁位置处设有凸起平面,增加刀具的强度 ...
【技术保护点】
高温合金高压冷却切削半精加工用车刀片,它包括刀片主体(1),其特征在于:刀片主体(1)为菱形,刀片主体(1)的中心位置开有圆孔(1‑1),刀片主体(1)的四个边上设有主切削刃(4),刀片主体(1)的四个角均设有圆弧刃(8),菱形的两个锐角80°的顶点为刀片主体(1)的刀尖圆弧刃(7),刀具前刀面上设有断屑槽(2),在前刀面上沿主切削刃(4)的长度方向设有多个凸起平面(6),前刀面上靠近刀尖处设有椭圆形凸起(5),椭圆形的长轴与其相邻的主切削刃(4)平行,主切削刃(4)和刀尖圆弧刃(7)上均设有倒棱(3),主切削刃的刃口钝圆半径R为20μm。
【技术特征摘要】
1.高温合金高压冷却切削半精加工用车刀片,它包括刀片主体(1),其特征在于:刀片
主体(1)为菱形,刀片主体(1)的中心位置开有圆孔(1-1),刀片主体(1)的四个边上设有主
切削刃(4),刀片主体(1)的四个角均设有圆弧刃(8),菱形的两个锐角80°的顶点为刀片主
体(1)的刀尖圆弧刃(7),刀具前刀面上设有断屑槽(2),在前刀面上沿主切削刃(4)的长度
方向设有多个凸起平面(6),前刀面上靠近刀尖处设有椭圆形凸起(5),椭圆形的长轴与其
相邻的主切削刃(4)平行,主切削刃(4)和刀尖圆弧刃(7)上均设有倒棱(3),主切削刃的刃
口钝圆半径R为20μm。
2.根据权利要求1所述高温合金高压冷却切削半精加工用车刀片,其特征在于:每个主
切削刃(4)、每个圆弧刃(8)上均设有倒棱(3)。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘二亮,刘霞,赵立国,韩甲栋,
申请(专利权)人:哈尔滨理工大学,
类型:新型
国别省市:黑龙江;23
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