一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法，包括以下步骤：S1、升温，将轴承套圈放入热处理炉中，升温至800～850℃，S2、保温，将热处理炉中温度稳定在800～850℃保持2～3小时，同时通入氨气和氮气；S3、降温，将轴承套圈进行降温至100～120℃，同时通入氨气和氮气；S4、一次淬火；S5、高温回火；S6、二次淬火；S7、低温回火，将轴承套圈在200℃的环境下回火2小时，本发明专利技术通过升温、保温、降温、高温淬火、高温回火、低温淬火、低温回火的步骤，相较于现有对于轴承的一次淬火，使轴承套圈具有更高的表面强度，提高表面耐磨性，有效提高轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承退火领域，具体是一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法。
技术介绍
轴承结构通常包括内圈、外圈、保持器及滚动体，轴承保持器的作用是引导并带动滚动体在正确的滚道上滚动；薄壁的轴承外套由于其精度高、非常安静以及承载能力很强，得到了广泛应用，轴承零部件在复杂和严峻的条件下工作，承受着各类交变应力，因此，需要提高轴承的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法，使轴承套圈具有更高的表面强度，提高表面耐磨性，有效提高轴承的使用寿命。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法，包括以下步骤：S1、升温，将轴承套圈放入热处理炉中，升温至800～850℃；S2、保温，将热处理炉中温度稳定在800～850℃保持2～3小时，同时通入氨气和氮气；S3、降温，将轴承套圈进行降温至100～120℃，同时通入氨气和氮气；S4、一次淬火，将轴承套圈升温至830℃，保温时间为15分钟，将保温后的轴承套圈投入70～90℃的热油中冷却2～5分钟，再放入30～50℃的机械油中，再放入空气中空冷30分钟；S5、高温回火，将轴承套圈在500～600℃的环境下回火2小时；S6、二次淬火，将轴承套圈升温至450℃，保温时间为15分钟，将保温
后的轴承套圈投入70～90℃的热油中冷却2～5分钟，再放入30～50℃的机械油中，再放入空气中空冷30分钟，再放入零下70℃的环境中冷冻2～3小时；S7、低温回火，将轴承套圈在200℃的环境下回火2小时。优选的，步骤S1的升温速率为40～60℃/min。优选的，步骤S2中氨气流量为3～4L/h，氮气流量为4.5～5L/h。优选的，步骤S3中氨气流量为3.3～4L/h，氮气流量为4.5～5.5L/h。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过升温、保温、降温、高温淬火、高温回火、低温淬火、低温回火的步骤，相较于现有对于轴承的一次淬火，使轴承套圈具有更高的表面强度，提高表面耐磨性，有效提高轴承的使用寿命。具体实施方式以下对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。本专利技术公开一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法，包括以下步骤：S1、升温，将轴承套圈放入热处理炉中，升温至800～850℃，升温速率为40～60℃/min；S2、保温，将热处理炉中温度稳定在800～850℃保持2～3小时，同时通入氨气和氮气，氨气流量为3～4L/h，氮气流量为4.5～5L/h；S3、降温，将轴承套圈进行降温至100～120℃，同时通入氨气和氮气，步骤S3中氨气流量为3.3～4L/h，氮气流量为4.5～5.5L/h；S4、一次淬火，将轴承套圈升温至830℃，保温时间为15分钟，将保温后的轴承套圈投入70～90℃的热油中冷却2～5分钟，再放入30～50℃的机械油中，再放入空气中空冷30分钟；S5、高温回火，将轴承套圈在500～600℃的环境下回火2小时；S6、二次淬火，将轴承套圈升温至450℃，保温时间为15分钟，将保温后的轴承套圈投入70～90℃的热油中冷却2～5分钟，再放入30～50℃的机械油中，再放入空气中空冷30分钟，再放入零下70℃的环境中冷冻2～3小时；S7、低温回火，将轴承套圈在200℃的环境下回火2小时。低温回火可以提高硬度，增加耐磨性。低温回火实现消除应力，回火后的硬度为58-64HRC。以上所述的本专利技术实施方式，并不构成对本专利技术保护范围的限定,任何在本专利技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、升温，将轴承套圈放入热处理炉中，升温至800～850℃；S2、保温，将热处理炉中温度稳定在800～850℃保持2～3小时，同时通入氨气和氮气；S3、降温，将轴承套圈进行降温至100～120℃，同时通入氨气和氮气；S4、一次淬火，将轴承套圈升温至830℃，保温时间为15分钟，将保温后的轴承套圈投入70～90℃的热油中冷却2～5分钟，再放入30～50℃的机械油中，再放入空气中空冷30分钟；S5、高温回火，将轴承套圈在500～600℃的环境下回火2小时；S6、二次淬火，将轴承套圈升温至450℃，保温时间为15分钟，将保温后的轴承套圈投入70～90℃的热油中冷却2～5分钟，再放入30～50℃的机械油中，再放入空气中空冷30分钟，再放入零下70℃的环境中冷冻2～3小时；S7、低温回火，将轴承套圈在200℃的环境下回火2小时。

【技术特征摘要】
1.一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、升温，将轴承套圈放入热处理炉中，升温至800～850℃；S2、保温，将热处理炉中温度稳定在800～850℃保持2～3小时，同时通入氨气和氮气；S3、降温，将轴承套圈进行降温至100～120℃，同时通入氨气和氮气；S4、一次淬火，将轴承套圈升温至830℃，保温时间为15分钟，将保温后的轴承套圈投入70～90℃的热油中冷却2～5分钟，再放入30～50℃的机械油中，再放入空气中空冷30分钟；S5、高温回火，将轴承套圈在500～600℃的环境下回火2小时；S6、二次淬火，将轴承套圈升温至450℃，保温时间为15分钟，将保温后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱兴忠，杨高举，杨华剑，
申请(专利权)人：安庆银泰轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34