称化料输送系统技术方案

本发明专利技术的称化料输送系统属于印染设备领域，解决了现有称化料输送系统占地面积大、投资金额大且速度慢问题，采用的技术方案：包括粉体称料装置、化料装置、输送装置和控制中心，粉体称料装置包括称料天平，称料天平与控制中心电连接，化料装置包括储水桶和并排设置的多个化料桶，储水桶与化料桶之间通过加水水泵连通，化料桶的底部安装有出液口，出液口通过搅拌出液管连接有至少一个搅拌水泵，出液口通过输送水泵与输送装置相连通，加水水泵、搅拌水泵以及输送水泵均与控制中心电连接，输送装置包括输送架，输送架上并排上设置有多个输送孔洞，输送孔洞上方架设多个可移动的输送管，输送管依靠机械手调整位置，机械手与控制中心连接。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术属于印染设备领域，特别是涉及一种称化料输送系统。
技术介绍
：纺织印染行业中，印染的基本过程时，将染色所需的染料，依照配方进行秤量，加水溶解，然后输送至染机。最原始的染色系统是：操作工使用天平将染料称准待用，放入螺旋搅拌容器将染料搅拌均匀变成染液，流出搅拌均匀的染液至水桶，使用人工或推车将染液倒入染色机，上述三流程的容器再清洗干净，以备下次使用。上述系统自动程度低，配料精度也低，为了解决该问题目前基本使用的全是自动化设备，将人工秤量重量的流程变成一电脑自动/半自动监控秤量设备，搅拌容器变成电脑操控并能依参数自动搅拌后放流至分配器并清洗，输送部份由一分配器将搅拌好的染液进行一对多的目的地传输。现有的染色系统以流程检视，三个流程以三套自动化设备完成，虽然自动化了，但是系统衔接又造成了时间的增加，速度远慢于人工，难以应付集中生产。此外三套系统占地面积大，投资金额大，设备管理保养较不集中，电脑信息化的资讯整合也较为复杂，无法节省人力，对于操作人员要求水平也较高。
技术实现思路
：本专利技术克服现有技术存在的不足，解决了现有称化料输送系统占地面积大、投资金额大且速度慢问题，旨在提供一种称化料输送系统，该称化料输送系统占地面积小、设备投入小，对员工操作要求低，能够自动完成染料的称量、化料以及输送的整个过程。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：称化料输送系统，包括粉体称料装置、化料装置、输送装置和控制中心，所述粉体称料装置包括称料天平，称料天平与控制中心电连接，所述化料装置包括储水桶和并排设置的多个化料桶，化料桶的上部加装有化料漏斗，储水桶与化料桶之间通过加水水泵连通，加水水泵的进水管延伸至储水桶底部，加水水泵的出水管设置在化料桶侧壁的顶部，化料桶的底部安装有出液口，出液口通过搅拌出液管连接有至少一个搅拌水泵，搅拌水泵的出液口通过搅拌进液管与化料桶内部连通，出液口通过出液管路连接有输送水泵，输送水泵与输送装置相连通，所述加水水泵、搅拌水泵以及输送水泵均与控制中心电连接；所述输送装置包括输送架，输送架上并排上设置有多个输送孔洞，输送孔洞上方架设多个可移动的输送管，输送管依靠机械手调整位置，机械手与控制中心连接。进一步地，所述粉体称料装置还包括监控设备，监控设备与控制中心电连接，监控设备用于监视记录称料员工作过程。进一步地，所述输送管采用PVC管。进一步地，所述化料桶的数量为四个。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、本专利技术所有加水都经过天平秤量，故搅拌好均匀的染液，可取样正确稀释比例后，提前进行染前配方再确认的小样染色，目前世界大多数的染前配方确认仅能以实验室环境及条件在进行，而通过本设备，可直接以现场的原料条件来进行配方确认。藉此能大致判定得之化验室与现场生产异常之责任归属方，管路是否污染亦可输送前后取液后，稀释至正常比例来求证是否发生。2、本专利技术与现有染色流程相比更加简化，速度更快，可以应付大量生产，放入染料后即全自动完成所有步骤。3、输送装置为多对多分配器，可搅拌好待用，实际生产时会有更换机台生产，若采一对多分配器，若目的地不在同一分配器间的染液转换较为困难。4、现有技术设备商多以数量来应付集中生产速度来不及的问题，本专利技术彻底解决投资金额大，操作要求管理强度大，设备分散不易管理的问题，自动化设备不能普及应用的问题。附图说明：下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的粉体称料装置的结构示意图。图3为输送系统的结构示意图。图中：1为粉体称料装置，11为称料天平，12为监控设备，2为化料装置，21为储水桶，22为化料桶，23为化料漏斗，24为加水水泵，25为搅拌水泵，26为搅拌出液管，27为搅拌进液管，28为输送水泵，29为出液管路，3为输送装置，31为输送架，32为输送孔洞，33为输送管。具体实施方式：为使本专利技术的目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。请参考 图1-图3，图1为本专利技术所提供的称化料输送系统的一种具体实施方式的示意图。称化料输送系统，包括粉体称料装置1、化料装置2、输送装置3和控制中心，所述粉体称料装置1包括称料天平，称料天平与控制中心电连接。使用时，采用减重法称量，将需要称量的染料放在称料天平11上，控制中心会记录初始重量，控制中心会提示配方需要的染料重量，称料员要分次将染料舀入化料桶22，控制中心准确计量剩余染料重量，接近需要量时，称料员必须准确舀取剩余重量，再倒入化料桶22，此过程中没有染料承转容器，排除了容器污染的问题。而且为了准确监视称料员的称料过程，粉体称料装置1还包括监控设备12，监控设备12与控制中心电连接，监控设备12用于监视记录称料员工作过程。防止称料员不按规程操作，而且染色不对色时，也可以根据控制中心的记录的称量时间追查该次称料是否有疏失。具体地，所述化料装置2包括储水桶21和并排设置的多个化料桶22，化料桶22的上部加装有化料漏斗23，到料时紧贴漏斗壁缘，染料会顺着漏斗进入化料桶22，避免扬尘。储水桶21与化料桶22之间通过加水水泵24连通，加水水泵24的进水管延伸至储水桶21底部，加水水泵24的出水管设置在化料桶22侧壁的顶部，化料桶22的底部安装有出液口，出液口通过搅拌出液管26连接有至少一个搅拌水泵25，搅拌水泵25的出液口通过搅拌进液管27与化料桶22内部连通，出液口通过出液管路29连接有输送水泵28，输送水泵28与输送装置3相连通，所述加水水泵24、搅拌水泵25以及输送水泵28均与控制中心电连接。化料装置2的工作流程，在称料员分次将染料倒入时，搅拌水泵25已经启动，一边加料，一边搅拌，当称料完成时，基本上就能够完成搅拌。放弃了原有的放弃以叶片方式搅拌染液，因叶片与水流顺流时，搅拌能力下降。改由循环回流的方式通过搅拌水泵25来彻底溶解染料，搅拌水泵25安装在化料桶22底部，染料下沉后直接吸入搅拌水泵25落实完全搅拌，防止染料结块于输送管33路中难以清洗，由于分散性染料本身不溶于水，故水泵寿命受影响，故使用分离式水泵设计。另外，为了提升化料速度，可以使用双搅拌水泵25的方式，增加搅拌水泵25，不仅能够提升化料速度，而且能够确保化料安全。而且化料使用完成后，利用水泵回流冲洗化料桶22，同时进行管路的清洁，水泵力道强。所述输送装置3包括输送架31，输送架31上并排上设置有多个输送孔洞32，输送孔洞32上方架设多个可移动的输送管33，输送管33依靠机械手调整位置，机械手与控制中心连接。搅拌好的染液通过输送水泵28运送至输送装置3，输送架31上设置192个孔洞，最多可以设置16支输送管33，通过机械手提起输送管33，放置到输送孔洞32完成输送目的地的转换。输送装置3为多对多分配器，可搅拌好待用，实际生产时会有更换机台生产，若采一对多分配器，若目的地不在同一分配器间的染液转换较为困难。除效率外，每个目的地独立一根或两根管路，更有效避免了管道污染的问题。所述输送管33采用PVC管。经试验排除了PVC管沾色污染不能使用的可能。因此在输送管33的搭建上，搭建速度快且降低成本，需要更改线路。也容易重新施工。上面结合附图对本专利技术的实施例作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
称化料输送系统，其特征在于：包括粉体称料装置（1）、化料装置（2）、输送装置（3）和控制中心，所述粉体称料装置（1）包括称料天平（11），称料天平（11）与控制中心电连接，所述化料装置（2）包括储水桶（21）和并排设置的多个化料桶（22），化料桶（22）的上部加装有化料漏斗（23），储水桶（21）与化料桶（22）之间通过加水水泵（24）连通，加水水泵（24）的进水管延伸至储水桶（21）底部，加水水泵（24）的出水管设置在化料桶（22）侧壁的顶部，化料桶（22）的底部安装有出液口，出液口通过搅拌出液管（26）连接有至少一个搅拌水泵（25），搅拌水泵（25）的出液口通过搅拌进液管（27）与化料桶（22）内部连通，出液口通过出液管路（29）连接有输送水泵（28），输送水泵（28）与输送装置（3）相连通，所述加水水泵（24）、搅拌水泵（25）以及输送水泵（28）均与控制中心电连接；所述输送装置（3）包括输送架（31），输送架（31）上并排上设置有多个输送孔洞（32），输送孔洞（32）上方架设多个可移动的输送管（33），输送管（33）依靠机械手调整位置，机械手与控制中心连接。

【技术特征摘要】
1.称化料输送系统，其特征在于：包括粉体称料装置（1）、化料装置（2）、输送装置（3）和控制中心，所述粉体称料装置（1）包括称料天平（11），称料天平（11）与控制中心电连接，所述化料装置（2）包括储水桶（21）和并排设置的多个化料桶（22），化料桶（22）的上部加装有化料漏斗（23），储水桶（21）与化料桶（22）之间通过加水水泵（24）连通，加水水泵（24）的进水管延伸至储水桶（21）底部，加水水泵（24）的出水管设置在化料桶（22）侧壁的顶部，化料桶（22）的底部安装有出液口，出液口通过搅拌出液管（26）连接有至少一个搅拌水泵（25），搅拌水泵（25）的出液口通过搅拌进液管（27）与化料桶（22）内部连通，出液口通过出液管路（29）连接有输送水泵（28...

【专利技术属性】
技术研发人员：许仲哲，
申请(专利权)人：上海千立自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31