一种用于陶瓷生产的自动输料系统技术方案

本发明专利技术提供一种用于陶瓷生产的自动输料系统，包括搅拌室，具有搅拌空间，底部设有出料口；转筒，可转动地安装在搅拌室上，具有位于搅拌空间内部的第一段和向上伸出搅拌空间的第二段，并且第二段、以及与第二段连接的部分第一段内部设有转筒内腔；驱动结构，通过连接结构驱动转筒转动；输料管，至少为2个，通过连接结构向转筒内腔输送原料；排料口，用于将原料由转筒内腔输送至搅拌空间；搅拌扇叶，安装在第一段上，与排料口上下相对，用于将从排料口排出的原料混合搅拌均匀。本发明专利技术的上料装置，通过控制输入到输料管内部的原料的量，即可控制从出料口排出的成品的量，因而无需设置专门的容纳设备和控制装置，能够降低设备成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷生产
，具体涉及一种用于陶瓷生产的自动输料系统。
技术介绍
现有技术中的陶瓷在生产过程中，经常需要将各种陶瓷粉末混合在一起，在特殊情况下，还需要形成粉末与液体的混合物，也即，固液混合物，以用于后续生产。现有技术陶瓷生产设备大多仅具有搅拌功能，在具体生产时，先将各种原料按重量称取，然后放入陶瓷搅拌机中搅拌，待搅拌结束后再输送至特定位置待用。并且，上述加料、搅拌步骤均通过人工进行，工作效率低，无法实现自动化生产；并且，在搅拌均匀后，通过人工操作控制装置来实现对于固液混合料的输出，进一步降低了工作效率。为了避免纯人工操作的效率低的问题，人们也试图设计自动化设备，以将加料、搅拌、输送过程实现自动化，然而，由于陶瓷配料固液混合后，在输送过程中经常造成堵塞等问题，而无法顺畅输送，并且，经常无法混合均匀。因此，如何提供一种用于陶瓷生产的，且能够实现上料、搅拌以及输送为一体，并保证均匀混料、输送顺畅的自动输料系统是现有技术中尚未解决的技术难本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于陶瓷生产的自动输料系统，其特征在于：包括：连接筒(6)，具有连接筒内腔；外壳(61)，环绕所述连接筒(6)设置，与所述连接筒(6)外壁形成容料空间(60)，并且所述连接筒(6)能够绕所述外壳(61)转动；输料管(3)，为两个，设置在所述外壳(61)的两侧，与所述容料空间(60)连通，用于向容料空间输送不同的陶瓷配料；进料口(62)，具有若干个，均匀设置在所述连接筒(6)上，连通所述容料空间(60)和所述连接筒内腔；转筒(2)，具有第一段(21)和第二段(22)，内部设有转筒内腔，所述转筒内腔与所述连接筒内腔连通；搅拌室(1)，具有搅拌空间(10)，所述转筒(2)有一部分位于所述搅拌空间...

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷生产的自动输料系统，其特征在于：包括：
连接筒(6)，具有连接筒内腔；
外壳(61)，环绕所述连接筒(6)设置，与所述连接筒(6)外壁形成
容料空间(60)，并且所述连接筒(6)能够绕所述外壳(61)转动；
输料管(3)，为两个，设置在所述外壳(61)的两侧，与所述容料空
间(60)连通，用于向容料空间输送不同的陶瓷配料；
进料口(62)，具有若干个，均匀设置在所述连接筒(6)上，连通所
述容料空间(60)和所述连接筒内腔；
转筒(2)，具有第一段(21)和第二段(22)，内部设有转筒内腔，所
述转筒内腔与所述连接筒内腔连通；
搅拌室(1)，具有搅拌空间(10)，所述转筒(2)有一部分位于所述
搅拌空间(10)内，有一部分位于所述搅拌空间(10)外部；
出料孔(23)，至少为一个，开设在所述第一段(21)外壁上，与所述
转筒内腔连通；
托板(24)，固定设置在所述第一段(21)外壁上，且位于所有所述出
料孔(23)的下方；
内罩(25)，安装在所述搅拌空间(10)内部，与所述第一段(21)外
壁相对形成第一出料空间(26)，与所述托板(24)相对形成第二出料空间
(27)，所述第一出料空间(26)与第二出料空间(27)连通，并且所述第
二出料空间(27)的远离所述第一段(21)的末端设有排料口(4)，所述
排料口(4)距离所述第一段(21)的外壁一定距离设置，用于将所述原料
由所述转筒内腔输送至所述搅拌空间(10)；所述第一出料空间(26)为沿
着竖直方向设置的竖直出料空间，所述第二出料空间(27)为倾斜设置的
倾斜出料空间；
电机，用于驱动所述连接筒(6)和所述转筒(2)转动；
搅拌扇叶(5)，安装在所述第一段(21)上，与所述排料口(4)上下
相对，用于将从所述排料口(4)排出的原料混合搅拌均匀；
出料口(11)，设置在所述搅拌空间(10)的下方；
螺旋输送滚筒，设置在所述搅拌空间(10)的下方，用于接收从出料
口(11)出来的物料；

【专利技术属性】
技术研发人员：李小安，陈贮春，潘发旺，陈春梅，
申请(专利权)人：江西省环球陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36