可调向小样机制造技术

本实用新型专利技术属于小样机技术领域，尤其是可调向小样机，包括底座，所述底座内部开设有第一安装腔，所述底座顶部开设有滑动孔，所述滑动孔内贯穿滑动连接有连接杆，所述第一安装腔一侧内部设置有用于驱动连接杆升降的驱动组件，所述连接杆顶端延伸至底座的上方并固定连接有三角支撑架，所述三角支撑架顶部固定连接有安装座，所述安装座内部开设有第二安装腔，本实用新型专利技术中，转动手轮，拉动拉杆可对连接杆进行高度的调节，下压支撑座可以调节支撑座的角度，启动电机可以调节铝桶的角度，拿住铝桶可以翻转铝桶，使角度变化更加多样化，使用起来更加方便、灵活，让染色的效率大大提高。让染色的效率大大提高。让染色的效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
可调向小样机


[0001]本技术涉及小样机
，尤其涉及可调向小样机。

技术介绍

[0002]染色小样机是布料染色工程中不可或缺的机器，其可针对少量布先行试染，以确定大量生生时的颜料的成份及比例，现有的染色打样模式，是将布料卷绕后置入杯体内，并注入染液后将盖体旋紧，而构成一试色打样杯体，接着，将试色打样杯体放置在染色试验机的架转筒上，使其不断旋转，并借机体内部的加热装置持续对试色打样杯体加热，以达染色的目的。
[0003]小样机是为衣物染色必不可少的设备，但是现有的小样机在使用上存在一定的问题，无法根据衣物的厚度自由的去调节小样机的高度，这样在使用上会有一些不方便，无法进行对小样机旋转角度进行调整，这样无法快速转动至所需要进行染色的部位，灵活性较低，所以我们提出可调向小样机，用以解决所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可调向小样机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]可调向小样机，包括底座，所述底座内部开设有第一安装腔，所述底座顶部开设有滑动孔，所述滑动孔内贯穿滑动连接有连接杆，所述第一安装腔一侧内部设置有用于驱动连接杆升降的驱动组件，所述连接杆顶端延伸至底座的上方并固定连接有三角支撑架，所述三角支撑架顶部固定连接有安装座，所述安装座内部开设有第二安装腔，所述第二安装腔顶部开设有转动孔，所述转动孔内贯穿滑动连接有连接轴，所述第二安装腔底部内壁固定连接有连接座，所述连接座顶部开设有安装槽，所述安装槽底部内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端固定连接有连接板，所述连接板和安装槽滑动连接，所述连接板顶部转动连接有转动轴，所述转动轴顶部和连接轴底部固定连接，所述第二安装腔顶部内壁设置有用于制动连接轴的制动组件，所述连接轴顶部设置有用于打样的打样组件。
[0007]优选地，所述驱动组件包括设置于底座一侧的连接孔，所述连接孔内贯穿转动连接有转轴，所述转轴一端延伸至底座的外侧并固定连接有手轮，所述转轴一侧延伸至第一安装腔的内部并固定套设有第四传动轮，所述第四传动轮固定连接有拉绳，所述第一安装腔一侧内壁通过转动轴转动连接有第三传动轮，所述拉绳的另一端绕过第三传动轮固定连接有滑动板，所述滑动板顶部和连接杆底部固定连接，所述底座一侧设置于有用于固定连接杆的固定组件。
[0008]优选地，所述制动组件包括套环，所述套环顶部和第二安装腔顶部内壁固定连接，所述套环底部环形等距排布设置有多个限位槽口，所述连接轴外壁固定连接有两个凸杆，两个所述凸杆分别和多个限位槽口相对应，所述套环的内壁和连接轴转动连接。
[0009]优选地，所述打样组件包括支撑座，所述支撑座底部和连接轴顶部固定连接，所述
支撑座顶部固定连接有电机，所述电机输出轴固定套设有第二传动轮，所述支撑座底部设置有驱动轴，所述驱动轴一端固定连接有第一传动轮，所述第二传动轮和第一传动轮传动连接有同一个传动带，所述驱动轴另一端固定连接有连接架，所述连接架上转动连接有铝桶。
[0010]优选地，所述固定组件包括开设在底座一侧的滑动孔，所述滑动孔内贯穿滑动连接有拉杆，所述拉杆外壁上套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端和底座一侧外壁固定连接，所述第一弹簧另一端和拉杆一侧固定连接，所述连接杆一侧竖向排布设置有多个固定孔，所述拉杆一端贯穿滑动孔延伸至第一安装腔内部并和固定孔卡合连接。
[0011]优选地，所述滑动板顶部一侧开设有通孔，所述通孔内贯穿滑动连接有限位杆，所述限位杆两端分别和第一安装腔的顶部和底部内壁固定连接。
[0012]1、本技术中，拉动拉杆脱离与固定孔的卡合，转动手轮，手轮带动转轴转动，转轴带动第四传动轮转动，第四传动轮通过拉绳带动第三传动轮转动，第四传动轮通过转动力卷起拉绳带动滑动板上升，调整至合适角度松开拉杆，第一弹簧回弹带动拉杆与固定孔重新卡合对连接杆进行固定。
[0013]2、本技术中，下压支撑座，支撑座带动连接轴下降使凸杆脱离与限位槽口的卡合，转动支撑座调整至合适角度，松开支撑座，第二弹簧回弹带动凸杆与限位槽口重新卡合对其进行制动。
[0014]3、本技术中，启动电机，电机带动第二传动轮转动，第二传动轮通过传动带带动第一传动轮转动，第一传动轮带动驱动轴转动，驱动轴带动连接架转动进行对铝桶角度的调节，其中，拿住铝桶可以翻转铝桶。
[0015]本技术中，转动手轮，拉动拉杆可对连接杆进行高度的调节，下压支撑座可以调节支撑座的角度，启动电机可以调节铝桶的角度，拿住铝桶可以翻转铝桶，使角度变化更加多样化，使用起来更加方便、灵活，让染色的效率大大提高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的可调向小样机的三维示意图；
[0017]图2为本技术提出的可调向小样机的侧视剖视图；
[0018]图3为本技术提出的可调向小样机的A部分放大结构图；
[0019]图4为本技术提出的可调向小样机的底座的正视剖视图；
[0020]图5为本技术提出的可调向小样机的固定杆的三维示意图；
[0021]图6为本技术提出的可调向小样机的固定杆的俯视剖视图。
[0022]图中：1、底座；2、第一安装腔；3、滑动板；4、第一弹簧；5、拉杆；6、固定孔；7、连接座；8、安装槽；9、连接架；10、铝桶；11、第一传动轮；12、传动带；13、第二传动轮；14、电机；15、支撑座；16、连接轴；17、套环；18、限位槽口；19、凸杆；20、第二弹簧；21、第二安装腔；22、安装座；23、三角支撑架；24、连接杆；25、第三传动轮；26、拉绳；27、第四传动轮；28、手轮；29、转轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例一
[0025]参照图1
‑
6，可调向小样机，包括底座1，底座1内部开设有第一安装腔2，底座1顶部开设有滑动孔，滑动孔内贯穿滑动连接有连接杆24，第一安装腔2一侧内部设置有用于驱动连接杆24升降的驱动组件，连接杆24顶端延伸至底座1的上方并固定连接有三角支撑架23，三角支撑架23顶部固定连接有安装座22，安装座22内部开设有第二安装腔21，第二安装腔21顶部开设有转动孔，转动孔内贯穿滑动连接有连接轴16，第二安装腔21底部内壁固定连接有连接座7，连接座7顶部开设有安装槽8，安装槽8底部内壁固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20顶端固定连接有连接板，连接板和安装槽8滑动连接，连接板顶部转动连接有转动轴，转动轴顶部和连接轴16底部固定连接，第二安装腔21顶部内壁设置有用于制动连接轴16的制动组件，连接轴16顶部设置有用于打样的打样组件。
[0026]实施例二
[0027]在实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调向小样机，包括底座（1），所述底座（1）内部开设有第一安装腔（2），其特征在于，所述底座（1）顶部开设有滑动孔，所述滑动孔内贯穿滑动连接有连接杆（24），所述第一安装腔（2）一侧内部设置有用于驱动连接杆（24）升降的驱动组件，所述连接杆（24）顶端延伸至底座（1）的上方并固定连接有三角支撑架（23），所述三角支撑架（23）顶部固定连接有安装座（22），所述安装座（22）内部开设有第二安装腔（21），所述第二安装腔（21）顶部开设有转动孔，所述转动孔内贯穿滑动连接有连接轴（16），所述第二安装腔（21）底部内壁固定连接有连接座（7），所述连接座（7）顶部开设有安装槽（8），所述安装槽（8）底部内壁固定连接有第二弹簧（20），所述第二弹簧（20）顶端固定连接有连接板，所述连接板和安装槽（8）滑动连接，所述连接板顶部转动连接有转动轴，所述转动轴顶部和连接轴（16）底部固定连接，所述第二安装腔（21）顶部内壁设置有用于制动连接轴（16）的制动组件，所述连接轴（16）顶部设置有用于打样的打样组件。2.根据权利要求1所述的可调向小样机，其特征在于，所述驱动组件包括设置于底座（1）一侧的连接孔，所述连接孔内贯穿转动连接有转轴（29），所述转轴（29）一端延伸至底座（1）的外侧并固定连接有手轮（28），所述转轴（29）一侧延伸至第一安装腔（2）的内部并固定套设有第四传动轮（27），所述第四传动轮（27）固定连接有拉绳（26），所述第一安装腔（2）一侧内壁通过转动轴转动连接有第三传动轮（25），所述拉绳（26）的另一端绕过第三传动轮（25）固定连接有滑动板（3），所述滑动板（3）顶部和连接杆（24）底部固定连接，所述底座（1）一侧设置于有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：许仲青，
申请(专利权)人：上海千立自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：