电连接器制造技术

一种电连接器，包括:端子座,形成有基部和自基部向前延伸的舌板，所述舌板具有相对的第一表面和第二表面、连接在第一表面和第二表面之间的前端面和两侧部，所述侧部靠近前端面的位置处形成有锁扣槽；若干导电端子，具有延伸至舌板上的接触部，所述接触部呈两排分别自舌板的第一表面和第二表面向外暴露；金属屏蔽片，具有设置于舌板内并位于两排接触部之间的主体部、自主体部前端两侧向前突伸出前端面的前突部、自主体部前端两侧侧向向外突伸的锁扣突起，所述锁扣突起位于锁扣槽与前端面之间，所述锁扣突起相邻前突部的部分镶埋于舌板内且未向外暴露。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电连接器，尤其是一种可提高多次插拔后耐久度的电连接器。
技术介绍
USB Type-C连接器作为USB 3.0连接器的新一代产品，不仅插接口不再具有方向性，即插头连接器可以正反两个方向插入插座连接器，而且还支持10Gbit/s的数据传输速度。USB Type-C连接器包括塑胶座体和设置于塑胶座体上的上、下两排导电端子。导电端子中包括有接地端子、相邻接地端子设置的用于高速传输、接收资料的差分信号端子。两排导电端子之间间隔设置有接地金属片，接地金属片承受连接器来回插拔力，并且接地金属片的厚度通常较薄，单位面积上承受的接触压力较大，界面粗糙，容易造成磨损。因此，有必要提供一种电连接器以克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减轻接地金属片磨损的电连接器。为实现上述技术目的，本技术提供了一种电连接器，包括:端子座,形成有基部和自基部向前延伸的舌板，所述舌板具有相对的第一表面和第二表面、连接在第一表面和第二表面之间的前端面和两侧部，所述侧部靠近前端面的位置处形成有锁扣槽；若干导电端子，具有延伸至舌板上的接触部，所述接触部呈两排分别自舌板的第一表面和第二表面向外暴露；金属屏蔽片，具有设置于舌板内并位于两排接触部之间的主体部、自主体部前端两侧向前突伸出前端面的前突部、自主体部前端两侧侧向向外突伸的锁扣突起；所述锁扣突起位于锁扣槽与前端面之间，所述锁扣突起邻接前突部的部分镶埋于舌板内且未向外暴露。作为本技术的进一步改进，所述侧部具有相邻前端面设置且相较前端面倾斜延伸的导引面、自导引面向后延伸的竖直面，所述竖直面位于导引面及锁扣槽之间。作为本技术的进一步改进，所述锁扣突起背离前端面的一侧形成锁扣部，所述锁扣突起邻接锁扣部的位置处设有连接部，所述连接部暴露于所述竖直面并与所述舌板的竖直面位于同一平面。作为本技术的进一步改进，所述锁扣突起邻接前突部的位置处向内凹陷形成凹陷部以供端子座注塑，所述凹陷部埋设于所述导引面内。作为本技术的进一步改进，所述锁扣部与锁扣槽的前内壁相对应设置，但未暴露于锁扣槽。作为本技术的进一步改进，所述锁扣部与锁扣槽的前内壁相对应设置，并且锁扣部朝锁扣槽暴露。作为本技术的进一步改进，所述锁扣突起贯穿设置有与所述端子座相配合固定的穿孔。作为本技术的进一步改进，所述导电端子包括设置于一排的若干第一端子和设置于另一排的若干第二端子，所述第一端子及第二端子上均具有用以与对接端子接触的接触部，所述第一端子及第二端子具有至少一接地端子。作为本技术的进一步改进，所述接地端子和金属屏蔽片中至少一者上设置有朝另一者突伸并使两者相互抵接的抵接部。作为本技术的进一步改进，所述抵接部形成于所述接地端子上，所述接地端子包括自接触部末端延伸的第一抵接部及自所述接地端子侧向向外延伸的第二抵接部。本技术的有益效果是：本技术中的金属屏蔽片具有自主体部前端两侧朝向侧表面向外突伸的锁扣突起，并且所述锁扣突起相邻前突部的位置处镶埋于舌板内并未向外暴露。舌板的侧部可将金属屏蔽片的锁扣突起相邻前突部的位置处完全包裹住，因此，在插拔的过程中，舌板侧部相应的位置与所述金属屏蔽片共同承受压力，减缓了磨损，并且可以防止金属屏蔽片上下两部分的舌板向外扩张。附图说明图1为本技术电连接器的整体结构示意图；图2为本技术电连接器的分解结构示意图；图3为本技术电连接器另一视角的整体结构示意图；图4为本技术中第一本体和金属屏蔽片的分解结构示意图；图5为本技术中第一导电端子组的结构示意图；图6为本技术中绝缘本体与金属屏蔽片的配合结构示意图；图7为本技术中金属屏蔽片的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。参照图1至图7为本技术电连接器100的较佳实施方式。本技术电连接器100包括端子座10、呈两排设置于端子座10内的导电端子20、设置于两排导电端子20之间的金属屏蔽片30。两排所述导电端子20包括设置于一排的若干第一端子21和设置于另一排的若干第二端子22，所述第一端子21及第二端子22均具有用以与对接端子接触的接触部201。所述端子座10整体形成有位于后侧的基部101和位于前侧的舌板102。所述舌板102具有相对设置的第一表面1021、第二表面1022、连接在第一表面1021和第二表面1022之间的前端面1023和两个侧部1024。上述所述第一端子21和第二端子22的接触部201均延伸至舌板102上，并分别设置于第一表面1021和第二表面1022。在本实施方式中，所述端子座10包括用以固定第一端子21的第一本体11、用以固定第二端子22的第二本体12和注塑成型在第一本体11和第二本体12上的绝缘本体13，所述舌板102和基部101均由第一本体11、第二本体12和绝缘本体13组合形成。所述舌板102靠近前端面1023的一侧相对较宽，靠近基部101的一侧相对较窄。因此所述舌板102的侧部1024靠近前端面1023的位置处形成有用以过渡的锁扣槽1025，在本实施方式中，所述锁扣槽1025形成于绝缘本体13上，并用以与对接连接器上的锁扣元件相对接时，相互锁扣固定。相应的，所述侧部1024相邻前端面1023设置有相较于前端面1023倾斜延伸的导引面1026、以及自导引面1026向后延伸的竖直面1027，所述竖直面1027位于所述导引面1026及锁扣槽1025之间。其中，如图2所示，所述第一本体11和第二本体12的结构完全相同，从而可方便成型。所述第一本体11和第二本体12分别具有位于后侧以形成部分所述基部101的后侧部14和位于前侧以形成部分所述舌板102的前侧部15。所述第一本体11和第二本体12的前侧部15的外表面与所述舌板102的相应外表面为同一平面。所述第一本体11和第二本体12的相对侧分别形成有突柱16和凹槽17，以在安装时供两者进行配合定位。所述第一本体11和第二本体12分别注塑成型在第一端子21和第二端子22周围，从而分别形成第一端子组件和第二端子组件。因此，本技术中所说第一端子组件和第二端子组件可由同一套模具制成且结构完全相同，将第一端子组件和第二端子组件组装在一起时，所述第一端子21和第二端子22如前述为类型相同但反向排布。所述第一端子21和第二端子22中每一导电端子20分别具有固定于第一本体11或第二本体12的后侧部14内的固定部202、自固定部202向前延伸并暴露于第一本体11或第二本体12的前侧部15外侧的所述接触部201、以及延伸出端子座10的焊脚203。如图5所示，所述后侧部14的后端形成与电路板（未图示）相配合的安装面141，所述焊脚203自固定部202后端弯折延伸并与安装面141平行设置，从而供本技术电连接器100采用表面焊接方式焊接至电路板上。当然，所述焊脚203也可垂直于所述安装面141设置，从而采用插入焊接方式焊接至电路板上。如图2所示，所述第一端子21及第二端子22中具有至少一接地端子g，所述接地端子g和金属屏蔽片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电连接器，包括:端子座,形成有基部和自基部向前延伸的舌板，所述舌板具有相对的第一表面和第二表面、连接在第一表面和第二表面之间的前端面和两侧部，所述侧部靠近前端面的位置处形成有锁扣槽；若干导电端子，具有延伸至舌板上的接触部，所述接触部呈两排分别自舌板的第一表面和第二表面向外暴露；金属屏蔽片，具有设置于舌板内并位于两排接触部之间的主体部、自主体部前端两侧向前突伸出前端面的前突部、自主体部前端两侧侧向向外突伸的锁扣突起；其特征在于：所述锁扣突起位于锁扣槽与前端面之间，所述锁扣突起邻接前突部的部分镶埋于舌板内且未向外暴露。

【技术特征摘要】
1.一种电连接器，包括:端子座,形成有基部和自基部向前延伸的舌板，所述舌板具有相对的第一表面和第二表面、连接在第一表面和第二表面之间的前端面和两侧部，所述侧部靠近前端面的位置处形成有锁扣槽；若干导电端子，具有延伸至舌板上的接触部，所述接触部呈两排分别自舌板的第一表面和第二表面向外暴露；金属屏蔽片，具有设置于舌板内并位于两排接触部之间的主体部、自主体部前端两侧向前突伸出前端面的前突部、自主体部前端两侧侧向向外突伸的锁扣突起；其特征在于：所述锁扣突起位于锁扣槽与前端面之间，所述锁扣突起邻接前突部的部分镶埋于舌板内且未向外暴露。2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述侧部具有相邻前端面设置且相较前端面倾斜延伸的导引面、自导引面向后延伸的竖直面，所述竖直面位于导引面及锁扣槽之间。3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述锁扣突起背离前端面的一侧形成锁扣部，所述锁扣突起邻接锁扣部的位置处设有连接部，所述连接部暴露于所述竖直面并与所述舌板的竖直面位于同一平面。4.根据权利要求2所述的电连接器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭易平，茆玉龙，胡兵波，韩言言，
申请(专利权)人：昆山全方位电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32