【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高温烧结炉设备
，尤其涉及一种充水冷却式氢气烧结炉。
技术介绍
真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。真空感应钨烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。 结构形式多为立式、下出料方式。其主要组成为：电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及高级保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。其主要功能是在抽真空后充入氢气保护气体，控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0～2500℃)，并通过智能控温仪与设定程序相比较后，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序。然而现有的烧结炉都是利用风扇自然降温，降温效果差，耗时长，效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述存在的技术不足，提供一种结构简单合理，加工制作方便，冷却效果好，时间短，效率高的充水冷却式氢气烧结炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：充水冷却式氢气烧结炉，其特征在于：包括有矩形体的烧结炉的炉体，炉体设置于一个底座之上，炉体的炉壁为多层结构，其内层为耐热层，耐热层外设有一层密封隔水层，密封隔水层外为炉壳，并在炉壳与密封隔水层之间保留有宽度20-30mm的空腔，空腔内充满冷却水；所述的空腔两端一...
【技术保护点】
充水冷却式氢气烧结炉，其特征在于：包括有矩形体的烧结炉的炉体，炉体设置于一个底座之上，炉体的炉壁为多层结构，其内层为耐热层，耐热层外设有一层密封隔水层，密封隔水层外为炉壳，并在炉壳与密封隔水层之间保留有宽度20‑30mm的空腔，空腔内充满冷却水；所述的空腔两端一端为进水口，另一端为出水口，通过管道与水箱和水泵连接。
【技术特征摘要】
1.充水冷却式氢气烧结炉，其特征在于：包括有矩形体的烧结炉的炉体，炉体设置于一个底座之上，炉体的炉壁为多层结构，其内层为耐热层，耐热层外设有一层密封隔水层，密封隔水层外为炉壳，并在炉壳与密封隔水层之间保留有宽度20-30mm的空腔，空腔内充满冷却水；所述的空腔两端一端为进水口，另一端为出水口，通过管道与水箱和水泵连接。2.如权利要求1所述的充水冷却式氢气烧结炉，...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖宗陆，
申请(专利权)人：湖北江帆硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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