一种可调式喷嘴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可调式喷嘴装置，包括相互之间留有一定空隙的喷嘴本体和外筒体，还包括相互连接的驱动装置和连接装置，连接装置与外筒体连接，驱动装置带动连接装置运动，连接装置带动外筒体移动，调节喷嘴本体和外筒体之间的喷嘴间隙，从而调节喷嘴大小。利用该装置，直接以人手自由调节喷嘴间隙，从而控制喷嘴的水流量及速度，将流量控制的误差降得更低，减少染色不均的机会，令使用者即使面对流量敏感的织物种类，仍然获得满意及预期的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷嘴装置，特别是一种应用在染布机上的可调式喷嘴结构，用于对织物在缸内进行染色，属于纺织行业

技术介绍
现有的染布机均包含喷嘴及储布槽等结构，使布匹以连续循环的方式于染布机内行走。当布匹进入松式布缸后，会经过滚筒，之后便会经过水喷嘴。喷嘴进水装置位于喷嘴上方，为水喷嘴供水，令水喷嘴能够将织物变湿，织物亦可利用其水力向前推进。但是，由于不同的工艺和织物材料的问题，布缸的单一水流量和速度能够对不同织物染色时产生与预期不同的效果，并产生折色痕，浪费整缸的染料及耗能，最终令使用者得不偿失。因此，有印染厂会利用染机编程，控制水量，并以相对的工艺作出调整，从而达到预期染色的效果，减少折色痕的出现。然而，上述的系统却存在一些隐患。过份依赖编程的流量控制只能解决问题的表面，未能解决问题的实质，因只利用编程而作出的流量控制，染液速度仍有相当大的误差，若未能精准控制流量，对于染液流量敏感的织物种类如化学纤维布，仍常会因为染液速度过慢或过快，导致染色不均。若要避免问题出现，有必要多加一种以中央处理器编程以外的方式去控制流量，为进一步将以上技术改良，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了弥补现有技术上的不足，提供一种可调式喷嘴装置，利用该装置，直接以人手自由调节喷嘴间隙，从而控制喷嘴的水流量及速度，将流量控制的误差降得更低，减少染色不均的机会，令使用者即使面
对流量敏感的织物种类，仍然获得满意及预期的效果。具体来说，本技术所述的可调式喷嘴装置，包括相互之间留有一定空隙的喷嘴本体和外筒体，还包括相互连接的驱动装置和连接装置，连接装置与外筒体连接，驱动装置带动连接装置运动，连接装置带动外筒体移动，调节喷嘴本体和外筒体之间的喷嘴间隙，从而调节喷嘴大小。进一步的，所述的可调式喷嘴装置，喷嘴本体和外筒体均为空心筒状结构，喷嘴本体和外筒体之间具有环状的喷嘴间隙，所述驱动装置可在直线上做前进或后退的运动，驱动装置带动连接装置移动，连接装置带动外筒体移动，调节外筒体与喷嘴本体的喷嘴间隙，从而调节喷嘴大小。进一步的，所述驱动装置包括螺杆，螺杆的末端设有螺帽，旋转螺杆可使螺杆沿螺帽的轴线做直线上的前后移动，螺杆外套有轴锁，螺杆可带动轴锁前后移动，轴锁与连接装置连接，带动连接装置移动。更进一步的，所述螺杆上具有环形的凹槽，轴锁包括夹板和与夹板相连的连杆，夹板分两部分，通过螺栓连接在一起，位于凹槽内，螺杆移动可带动夹板移动，每部分夹板分别设有连杆，连杆与连接装置连接，带动连接装置移动。再进一步的，所述连接装置包括与轴锁连接的摆动杆，摆动杆连接拉杆，拉杆通过拉板固定于外筒体，轴锁的移动带动摆动杆，摆动杆依次带动拉杆和拉板，从而带动外筒体移动。再进一步的，所述摆动杆、拉杆和拉板均为两个，分别位于外筒体外对称的两侧，保证外筒体移动的稳定与平衡。再进一步的，所述的可调式喷嘴装置还包括支撑板，支撑板与摆动杆连接用于支撑摆动杆。进一步的，所述可调式喷嘴装置还包括设置在外筒体外用于使外筒体保持
直线移动的滑动套。进一步的，所述可调式喷嘴装置还包括用于参照外筒体移动度的刻度板。更进一步的，所述刻度板上具有刻度，且设置在摆动杆下方，摆动杆的前进或后退的长度可通过对比刻度板得到，便于控制外筒体移动的程度。进一步的，所述外筒体及滑动套之间设有密封圈防止漏水。本技术所述的可调式喷嘴装置，直接以人手操作螺杆的旋转，顺时或逆时方向，自由调节喷嘴间隙的大小。螺杆连接着轴锁，轴锁连接着摆动杆,而摆动杆是通过拉杆及拉板连接着外筒体,所以螺杆与外筒体的移动方向是一致的。本技术所述的可调式喷嘴装置，通过轴锁控制由支撑板支撑着的摆动杆，而摆动杆会根据螺杆的旋转方向，以拉杆和拉板，控制外筒体沿着滑动套前后移位，增大或减少喷嘴间隙距离2至6毫米，从而控制喷嘴的水流量及速度，加上适当的流量编程，将流量控制的误差降得更低，减少染色不均的机会，令用家即使面对对流量敏感的织物种类，仍然做到满意及预期的效果，而且使用者能够增加布匹种类，增加其染厂收入。附图说明图1是本技术实施例的侧视图；图2是本技术实施例的剖视图；图3是本技术实施例的立体图；其中，1为螺杆、2为喷嘴间隙、3为轴锁、4为支撑板、5为外筒体、6为滑动套、7为拉杆、8为密封圈、9为喷嘴外壳、10为拉板、11为摆动杆、12为喷嘴本体、13为喷嘴进水位、14为刻度板、15为外筒体。具体实施方式以下结合附图，对本技术所述的
技术实现思路
进行非限制性地说明，目的是为了公众更好地理解所述技术方案。如图1-3所示，本技术所述的可调式喷嘴装置，包括喷嘴本体12和外筒体15，均为空心筒状结构，喷嘴本体12位于喷嘴外壳9内，喷嘴外壳9上开有喷嘴进水位15，喷嘴本体12和外筒体15之间具有环状的喷嘴间隙2，所述驱动装置包括螺杆1，螺杆1的末端设有螺帽5，旋转螺杆1可使螺杆1沿螺帽5的轴线做直线上的前后移动，螺杆1外套有轴锁3，所述螺杆1上具有环形的凹槽(图中未示出)，轴锁包括夹板和与夹板相连的连杆，夹板分两部分，通过螺栓连接在一起，位于凹槽内，每部分夹板分别设有连杆，连杆与摆动杆11连接，摆动杆11连接拉杆10，拉杆10通过拉板7固定于外筒体15，轴锁3的移动带动摆动杆11，摆动杆11依次带动拉杆10和拉板7，从而带动外筒体15移动，所述摆动杆、拉杆和拉板均为两个，分别位于外筒体外对称的两侧，保证外筒体移动的稳定与平衡，所述的可调式喷嘴装置还包括支撑板4，支撑板4与摆动杆11连接用于支撑摆动杆11，所述可调式喷嘴装置还包括设置在外筒,15外用于使外筒体15保持直线移动的滑动套6，外筒体15和滑动套6之间设有密封圈8防止漏水，所述可调式喷嘴装置还包括用于参照外筒体移动度的刻度板14，刻度板上具有刻度，且设置在摆动杆11下方，摆动杆11的前进或后退的长度可通过对比刻度板14得到，便于控制外筒体15移动的程度。当操作员沿顺时针方向扭动螺杆1时,螺杆1会沿着螺帽5向前进入,而当螺杆1沿逆时针方向扭动时,便会向后倒出,此动作会带动外筒体15于滑动套6中同时向前(如顺时针扭动螺杆1)或向后(如逆时针扭动螺杆1),增加(如逆时针扭动螺杆1)或减少(如顺时针扭动螺杆1)喷嘴间隙2距离。操作员
可以刻度板14为单位,准确地调节距离,令水从喷嘴进水位13进入后,喷嘴本体12会基于喷嘴间隙2,而改变水流量及速度，外筒体15和滑动套6之间亦有安装密封圈8防止漏水。根据本专利技术的一个最佳实施例，于松式布缸中，水喷嘴安装于布缸入口附近和滚筒之后，接近缸顶，此装置如普通装置一样将液体从进水位抽入喷嘴，在压力下从喷嘴间隙中射出，令布匹进入缸后立即变湿，并利用其推动力沿着导布管前进。当工人打开工作门后，便可伸手达到装置的螺杆，以顺时或逆时方向扭动螺丝，并以刻度做单位，调节到适合该工艺的喷嘴距离，调节水喷嘴的流量及速度。而织物会于染色前经过一个新型胶条滚筒，然后进入水喷嘴，再进入导布管，从而控制喷嘴的水流量及速度，将流量控制的误差降得更低，减少染色不均的机会，获得满意及预期的效果。应该理解的是，上述内容包括附图均非对所述技术方案的限制，事实上，凡以相同或近似原理对所述技术方案进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式喷嘴装置，其特征在于：包括相互之间留有一定空隙的喷嘴本体和外筒体，还包括相互连接的驱动装置和连接装置，连接装置与外筒体连接，驱动装置带动连接装置运动，连接装置带动外筒体移动，调节喷嘴本体和外筒体之间的喷嘴间隙。

【技术特征摘要】
1.一种可调式喷嘴装置，其特征在于：包括相互之间留有一定空隙的喷嘴本体和外筒体，还包括相互连接的驱动装置和连接装置，连接装置与外筒体连接，驱动装置带动连接装置运动，连接装置带动外筒体移动，调节喷嘴本体和外筒体之间的喷嘴间隙。2.根据权利要求1所述的可调式喷嘴装置，其特征在于：喷嘴本体和外筒体均为空心筒状结构，喷嘴本体和外筒体之间具有环状的喷嘴间隙，所述驱动装置可在直线上做前进或后退的运动，驱动装置带动连接装置移动，连接装置带动外筒体移动，调节外筒体与喷嘴本体的喷嘴间隙。3.根据权利要求1或2所述的可调式喷嘴装置，其特征在于：所述驱动装置包括螺杆，螺杆的末端设有螺帽，螺杆外套有轴锁，螺杆可带动轴锁前后移动，轴锁与连接装置连接，带动连接装置移动。4.根据权利要求3所述的可调式喷嘴装置，其特征在于：所述螺杆上具有环形的凹槽，轴锁包括夹板和与夹板相连的连杆，夹板分两部分，通过螺栓连接在一起，位于凹槽内，螺杆移动可带动夹板移动，每部分夹板分别设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐达明，
申请(专利权)人：立信染整机械深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44