【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种耐磨抛料头。
技术介绍
抛料头在立轴冲击式破碎机工作时，承受着经转子加速的高速石料的冲击与摩擦，是立轴冲击式破碎机的重要易损件，而现有技术中，抛料头包括金属基体和硬质合金衬板两部分，利用环氧树脂粘结或采用熔焊工艺将金属基体与硬质合金衬板进行连接制造抛料头，粘结强度有限，在使用过程中，在高速石料的不断冲击下会有衬板与金属基体脱离的风险，不仅影响工作效率，而且更换过程耗时，使用成本高。另外，抛料头的使用寿命主要取决于抛料头衬板的使用寿命。现有技术中，抛料头衬板采用硬质合金制造，硬质合金是由难熔金属的碳化物和粘结金属经粉末冶金工艺制造而来。一方面，受制于硬质相本身属性，硬度大幅提升的空间不大，另一方面，硬度过高会导致硬质合金脆性增大，故硬质合金衬板使用寿命大幅提升的空间不大，限制了抛料头使用寿命的提升空间。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种耐磨抛料头，提高抛料头工作面的耐磨性及耐磨部件与金属基体的连接强度，提高抛料头的使用寿命。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种耐磨抛料头，包括金属基体，所述金属基体的端部设置有槽孔，其特征在于，还包括嵌入在槽孔内的金刚石复合片衬板基体，所述金刚石复合片衬板基体上设置有若干个聚晶金刚石复合片，所述金属基体的内侧面还设置有堆焊层。优选，金刚石复合片衬板基体以可拆卸方式嵌入在槽孔内，比如，槽孔呈长方体状且在两端设置有螺纹孔，金刚石复合片衬板基体的两端设置有对应的沉头孔，通过螺钉固定金刚石复合片衬板基体和金属基体。或者，金刚石复合片衬板基体通过焊接或环氧树脂粘结或同时采取环氧树脂类胶...
【技术保护点】
一种耐磨抛料头，包括金属基体（1），所述金属基体（1）的端部设置有槽孔（3），其特征在于，还包括嵌入在槽孔（3）内的金刚石复合片衬板基体（4），所述金刚石复合片衬板基体（4）上设置有若干个聚晶金刚石复合片（5），所述金属基体（1）的内侧面还设置有堆焊层（2）。
【技术特征摘要】
1.一种耐磨抛料头，包括金属基体（1），所述金属基体（1）的端部设置有槽孔（3），其特征在于，还包括嵌入在槽孔（3）内的金刚石复合片衬板基体（4），所述金刚石复合片衬板基体（4）上设置有若干个聚晶金刚石复合片（5），所述金属基体（1）的内侧面还设置有堆焊层（2）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨抛料头，其特征在于，金刚石复合片衬板基体（4）以可拆卸方式嵌入在槽孔（3）内。3.根据权利要求2所述的一种耐磨抛料头，其特征在于，槽孔（3）呈长方体状且在两端设置有螺纹孔（6），金刚石复合片衬板基体（4）的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：张东亚，李毅，冯坤，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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