2台焦炉蒸汽并网吹扫单根主蒸汽管道及打靶检验系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种2台焦炉蒸汽并网吹扫单根主蒸汽管道及打靶检验系统，从1#干熄焦焦炉中引出1#蒸汽主管道，从2#干熄焦焦炉中引出2#蒸汽主管道，管道末端设吹扫阀门、蒸汽放散消音器；1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道在靠近蒸汽主管道引出端一侧分别通过1#蒸汽支路、2#蒸汽支路连接同一分汽缸；在1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道、1#蒸汽支路、2#蒸汽支路连接结点处分别设阀门，通过操作阀门实现将2#焦炉蒸汽并入1#蒸汽主管道进行吹扫，或将1#焦炉蒸汽并入2#蒸汽主管道进行吹扫；吹扫后进行打靶检验。本实用新型专利技术能够满足1200mm以上长度蒸汽主管道吹扫及打靶试验的需要，为实现长距离蒸汽输送发电提供技术保障。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焦炉蒸汽发电
，尤其涉及一种2台焦炉蒸汽并网吹扫单根主蒸汽管道及打靶检验系统。
技术介绍
目前，在工业生产中常利用焦炉蒸汽余热发电，工业汽轮机或发电汽轮机装置入口的蒸汽主管道安装后，需进行吹扫并采用铝靶板进行打靶试验。当利用1套发电机组同时回收2座焦炉蒸汽，并且外部蒸汽主管管道长度大于1200m时，采用1台焦炉的蒸汽向对应的蒸汽主管道进行吹扫时，会产生蒸汽吹扫量或吹扫压力不足的现象，不能满足吹扫打靶验收标准，影响汽轮机冲转及并网发电的正常进行。
技术实现思路
本技术提供了一种2台焦炉蒸汽并网吹扫单根主蒸汽管道及打靶检验系统，对于采用2座焦炉共用一套发电机组且长距离蒸汽输送发电的系统，能够满足蒸汽主管道吹扫及打靶试验的需要，为实现长距离蒸汽输送发电提供技术保障；且性能可靠，吹扫效率高，节省蒸汽，经济效益突出。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：2台焦炉蒸汽并网吹扫单根主蒸汽管道及打靶检验系统，包括从1#干熄焦焦炉中引出的1#蒸汽主管道，从2#干熄焦焦炉中引出的2#蒸汽主管道，2条蒸汽主管道汇合后的蒸汽总管末端设吹扫阀门及蒸汽放散消音器；1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道在靠近蒸汽主管道引出端一侧分别通过1#蒸汽支路、2#蒸汽支路连接同一分汽缸；1#蒸汽主管道在引出端设阀门A，在1#蒸汽支路后设阀门B，在蒸汽总管前设阀门C；2#蒸汽主管道在引出端设阀门D，在2#蒸汽支路后设阀门E，在蒸汽总管前设阀门F；1#蒸汽支路在靠近1#蒸汽主管道一侧设阀门G，在靠近分汽缸一侧设阀门H；2#蒸汽支路在靠近2#蒸汽主管道一侧设阀门J，在靠近分汽缸一侧设阀门K；靶板可拆卸地安装在阀门D后的1#蒸汽主管道及阀门F后的2#蒸汽主管道上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)对于采用2座焦炉共用一套发电机组且长距离蒸汽输送发电的系统，能够满足蒸
汽主管道吹扫及打靶试验的需要，为实现长距离蒸汽输送发电提供技术保障；2)性能可靠，吹扫效率高，节省蒸汽，经济效益突出。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1.1#干熄焦焦炉 2.2#干熄焦焦炉 3.分汽缸 4.吹扫阀门 5.蒸汽放散消音器具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，2台焦炉蒸汽并网吹扫单根主蒸汽管道及打靶检验系统，包括从1#干熄焦焦炉中引出的1#蒸汽主管道，从2#干熄焦焦炉中引出的2#蒸汽主管道，2条蒸汽主管道汇合后的蒸汽总管末端设吹扫阀门及蒸汽放散消音器；1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道在靠近蒸汽主管道引出端一侧分别通过1#蒸汽支路、2#蒸汽支路连接同一分汽缸；1#蒸汽主管道在引出端设阀门A，在1#蒸汽支路后设阀门B，在蒸汽总管前设阀门C；2#蒸汽主管道在引出端设阀门D，在2#蒸汽支路后设阀门E，在蒸汽总管前设阀门F；1#蒸汽支路在靠近1#蒸汽主管道一侧设阀门G，在靠近分汽缸一侧设阀门H；2#蒸汽支路在靠近2#蒸汽主管道一侧设阀门J，在靠近分汽缸一侧设阀门K；靶板可拆卸地安装在阀门D后的1#蒸汽主管道及阀门F后的2#蒸汽主管道上。本技术所述2台焦炉蒸汽并网吹扫单根主蒸汽管道及打靶检验系统，适用于长度大于1200m的蒸汽输送管道，吹扫及打靶检验的具体过程如下(吹扫过程中吹扫阀门4保持常开状态)：1)1#蒸汽主管道吹扫(此过程不安装靶板)：关闭阀门G、H，阀门G、H之间的1#蒸汽支路上的疏水阀全开；1#蒸汽主管道上的疏水阀全开，1#干熄焦焦炉1打开锅炉放散门，保证锅炉压力在安全阀起跳压力之上；阀门C全开，再开启阀门A、B，对1#蒸汽主管道进行暖管，暖管30分钟后，使管道内压力保持在0.7～0.8MPa，关闭阀门B；对1#蒸汽主管道的膨胀位移及支吊架进行全面检查，全部正常后关闭1#蒸汽主管道及1#蒸汽支路上的疏水阀；开阀门D、J、K，关阀门E，开阀门H，对1#蒸汽支路和2#蒸汽支路进行暖管；暖管30分钟后，使管道内压力保持在0.5～0.6MPa，1#蒸汽支路和2#蒸汽支路的疏水阀全开；微开阀门B，待1#蒸汽主管道内压力升至1.5MPa后，吹扫20分钟，再次检查1#主
蒸汽管道的膨胀位移及支吊架，全部正常后全开阀门B；同时开阀门G，将2#焦炉蒸汽并入1#蒸汽主管道内，大量吹扫；管道升压到锅炉全压后吹扫30分钟以上，关闭阀门A和阀门D，1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道上的疏水阀全开，管道冷却1小时以上；试吹扫2次且检查所有管路正常后，正式吹扫10次，每次吹扫时间为15分钟；2)1#主蒸汽管道打靶检验：在阀门D后的1#蒸汽主管道上设靶板进行打靶检验；打靶质量应符合下列规定：靶片上痕迹大小不大于0.6mm，痕迹深度小于0.5mm，粒数不多于8点,连续2次检查合格即认为打靶检验合格；3)2#蒸汽主管道吹扫(此过程不安装靶板)：关闭阀门K、J，阀门K、J之间的2#蒸汽支路上的疏水阀全开；2#蒸汽主管道上的疏水阀全开，2#干熄焦焦炉2打开锅炉放散门，保证锅炉压力在安全阀起跳压力之上；阀门F全开，再开启阀门D、E，对2#蒸汽主管道进行暖管，暖管30分钟后，使管道内压力保持在0.7～0.8MPa，关闭阀门E；对2#蒸汽主管道的膨胀位移及支吊架进行全面检查，全部正常后关闭2#蒸汽主管道及2#蒸汽支路上的疏水阀；开阀门A、G、H，关阀门B，开阀门K，对2#蒸汽支路和1#蒸汽支路进行暖管；暖管30分钟后，使管道内压力保持在0.5～0.6MPa，2#蒸汽支路和1#蒸汽支路的疏水阀全开；微开阀门E，待2#蒸汽主管道内压力升至1.5MPa后，吹扫20分钟，再次检查2#主蒸汽管道的膨胀位移及支吊架，全部正常后全开阀门E；同时开阀门J，将1#焦炉蒸汽并入2#蒸汽主管道内，大量吹扫；管道升压到锅炉全压后吹扫30分钟以上，关闭阀门A和阀门D，1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道上的疏水阀全开，管道冷却1小时以上；试吹扫2次且检查所有管路正常后，正式吹扫10次，每次吹扫时间为15分钟；4)2#主蒸汽管道打靶检验：在阀门F后的2#蒸汽主管道上设靶板进行打靶检验；打靶质量应符合下列规定：靶片上痕迹大小不大于0.6mm，痕迹深度小于0.5mm，粒数不多于8点,连续2次检查合格即认为打靶检验合格。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
2台焦炉蒸汽并网吹扫单根主蒸汽管道及打靶检验系统，其特征在于，包括从1#干熄焦焦炉中引出的1#蒸汽主管道，从2#干熄焦焦炉中引出的2#蒸汽主管道，2条蒸汽主管道汇合后的蒸汽总管末端设吹扫阀门及蒸汽放散消音器；1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道在靠近蒸汽主管道引出端一侧分别通过1#蒸汽支路、2#蒸汽支路连接同一分汽缸；1#蒸汽主管道在引出端设阀门A，在1#蒸汽支路后设阀门B，在蒸汽总管前设阀门C；2#蒸汽主管道在引出端设阀门D，在2#蒸汽支路后设阀门E，在蒸汽总管前设阀门F；1#蒸汽支路在靠近1#蒸汽主管道一侧设阀门G，在靠近分汽缸一侧设阀门H；2#蒸汽支路在靠近2#蒸汽主管道一侧设阀门J，在靠近分汽缸一侧设阀门K；靶板可拆卸地安装在阀门D后的1#蒸汽主管道及阀门F后的2#蒸汽主管道上。

【技术特征摘要】
1.2台焦炉蒸汽并网吹扫单根主蒸汽管道及打靶检验系统，其特征在于，包括从1#干熄焦焦炉中引出的1#蒸汽主管道，从2#干熄焦焦炉中引出的2#蒸汽主管道，2条蒸汽主管道汇合后的蒸汽总管末端设吹扫阀门及蒸汽放散消音器；1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道在靠近蒸汽主管道引出端一侧分别通过1#蒸汽支路、2#蒸汽支路连接同一分汽缸；1#蒸汽主管道在引出端设阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵岚，李娇，
申请(专利权)人：鞍钢集团工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21