一种高炉炉底水冷管支撑结构制造技术

本技术涉及一种高炉炉底水冷管支撑结构，包括水冷管、管夹、管架以及支撑架；所述管夹为U型结构；水冷管通过管夹卡在管架上，管夹与管架固定连接；支撑架上端与管架固定连接，支撑架下端与炉底板固定连接，水冷管下部与炉底板之间浇筑耐火材料，水冷管与耐火材料接触。该结构可以解决因碳砖塌陷而导致水冷管变形的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高炉炉底的冷却，尤其涉及一种高炉炉底水冷管支撑结构。

技术介绍

1、高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。

2、高炉基础是由埋在地下的基座和露出地面的基墩两部分组成，它的作用是承受炼铁设备的力并把力均匀传给地层。为保证炉基具有足够的强度和耐热能力，常用的方法就是炉底冷却。

3、授权公告号为cn201495237u的中国技术专利公开了“一种高炉炉底的冷却结构”，包括从上至下依次设置的上方碳砖和下方碳砖，下方碳砖的上部设有槽，槽内设有水冷管，槽与水冷管之间的空隙内设有填料。通过水冷管对炉底进行冷却。但在应用过程中，由于碳砖塌陷，造成水冷管变形塌陷，冷却水无法通过炉底水冷管对炉底进行冷却，因此高炉的安全运行存在很大的隐患。

技术实现思路

1、本技术提供了一种高炉炉底水冷管支撑结构，该结构可以解决因碳砖塌陷而导致水冷管变形的问题。

2、为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：

3、一种高炉炉底水冷管支撑结构，包括水冷管、管夹、管架以及支撑架；所述管夹为u型结构；水冷管通过管夹卡在管架上，管夹与管架固定连接；支撑架上端与管架固定连接，支撑架下端与炉底板固定连接，水冷管下部与炉底板之间浇筑耐火材料，水冷管与耐火材料接触。

4、一种高炉炉底水冷管支撑结构，还包括斜支撑，斜支撑一端与支撑架固定连接，另一端与炉底板固定连接。

5、所述支撑架的高度为450～550mm。

6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

7、1)本技术的水冷管通过管夹卡在管架上，管夹与管架固定连接；支撑架上端与管架固定连接，支撑架下端与炉底板固定连接，水冷管下部与炉底板之间浇筑耐火材料，水冷管与耐火材料接触。炉底的高温通过耐火材料传递到水冷管，通过水冷进行冷却降温。

8、2)耐火材料在应用过程会产生变形，采用本技术可以减轻耐火材料的变形对水冷管的影响，即支撑结构可以抵抗耐火材料的变形，延长水冷管的使用寿命。

9、3)本技术采用斜支撑，其一端与支撑架固定连接，另一端与炉底板固定连接。进一步增加支撑结构的稳定性，即进一步抵抗耐火材料变形，减少水冷管变形，延长水冷管的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种高炉炉底水冷管支撑结构，其特征在于，包括水冷管、管夹、管架以及支撑架；所述管夹为U型结构；水冷管通过管夹卡在管架上，管夹与管架固定连接；支撑架上端与管架固定连接，支撑架下端与炉底板固定连接，水冷管下部与炉底板之间浇筑耐火材料，水冷管与耐火材料接触。

2.根据权利要求1所述的一种高炉炉底水冷管支撑结构，其特征在于，还包括斜支撑，斜支撑一端与支撑架固定连接，另一端与炉底板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高炉炉底水冷管支撑结构，其特征在于，所述支撑架的高度为450～550mm。

【技术特征摘要】

1.一种高炉炉底水冷管支撑结构，其特征在于，包括水冷管、管夹、管架以及支撑架；所述管夹为u型结构；水冷管通过管夹卡在管架上，管夹与管架固定连接；支撑架上端与管架固定连接，支撑架下端与炉底板固定连接，水冷管下部与炉底板之间浇筑耐火材料，水冷管与耐火材料接触。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：余盈昌，战奇，马海林，张维巍，李世明，时泽群，张业男，姜文雪，
申请(专利权)人：鞍钢集团工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：