【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶炼方法,具体为一种提高转炉废钢比的冶炼控制工艺。
技术介绍
1、废钢是在生产生活工程中淘汰或者损坏的作为回收利用的废旧钢铁;其含碳量一般小于2.0%,硫、磷含量均不大于0.05%。废钢由于其产生的情况不同,而存在各种不同的形状,其性能与产生此种废钢的成材基本相同,但也受到时效有效性、疲劳性等因素的影响,而性能有所降低。废钢因为杂质少,在转炉冶炼过程中是较好的冷却剂,使得渣量少、喷溅小、冷却效果稳定,便于控制转炉熔池内温度,而且转炉使用废钢还可以减少入炉料消耗量、降低生产成本。废钢相对于铁水的成本优势非常明显。
2、钢铁企业环保技术的进步,用煤管控加强,铁水产量将显著削减。为保证产能规模、提高竞争力,必然会提高废钢的使用量,目前已有钢厂在鱼雷罐加废钢,加入废钢比例达2-6%;且转炉大幅提高废钢使用量,转炉废钢比达17-25%;转炉用于调温及化渣的冷却料如矿石等用量极少,基本低于8公斤/吨,转炉冶炼难以控制过程喷溅,从而造成钢铁料消耗大,严重时喷溅产物会烧坏设备且冒黄烟污染环境,使得生产难以进行。
【技术保护点】
1.一种提高转炉废钢比的冶炼控制工艺,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种提高转炉废钢比的冶炼控制工艺,其特征在于,所述S1步骤中去除表面氧化皮的方式通过钢丝刷、砂轮或通过酸洗。
3.根据权利要求1所述的一种提高转炉废钢比的冶炼控制工艺,其特征在于,所述S3步骤中转炉的温度为1500~1700°C之间,时间为3~5h。
4.根据权利要求1所述的一种提高转炉废钢比的冶炼控制工艺,其特征在于,所述S4步骤中冶炼前期调整喷氧枪高度为1.4~1.7m,冶炼中期调整喷氧枪高度为1.2~1.65m,冶炼后期调整喷氧枪高度为1
...【技术特征摘要】
1.一种提高转炉废钢比的冶炼控制工艺,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种提高转炉废钢比的冶炼控制工艺,其特征在于,所述s1步骤中去除表面氧化皮的方式通过钢丝刷、砂轮或通过酸洗。
3.根据权利要求1所述的一种提高转炉废钢比的冶炼控制工艺,其特征在于,所述s3步骤中转炉的温度为1500~1700°c之间,时间为3~5h。
4.根据权利要求1所述的一种提高转炉废钢比的冶炼控制工艺,其特征在于,所述s4步骤中冶炼前期调整喷氧枪高度为1.4~1.7m,冶炼中期调整喷氧枪高度为1.2~1.65m,冶炼后期调整喷氧枪高度为1.3~1.5m。
5.根据权利要求1所述的一种提高转炉废钢比的冶炼控制工艺,其特征在于,所述s5步骤中具体包括以下步骤:
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘强,胡高飞,张锡久,赵磊,边云波,
申请(专利权)人:山东钢铁集团永锋临港有限公司,
类型:发明
国别省市:
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