一种防高温粘料的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，特别是涉及一种防高温粘料的模具，包括相互配合的前模具和后模具；前模具包括前模座以及安装于前模座的前模仁，前模仁设有型腔板，型腔板开设有进胶口；后模具包括依次连接的后模座、垫块、后模底板，前模座安装有后模仁，后模底板的上方设有能上下移动的推板，推板固定有顶针，其中，顶针上表面去除DLC涂层；后模仁设有型芯，型芯设置有若干个筋骨位，筋骨位插接有镶件；镶件开设有排气槽，且镶件由散热金属制成。其中，镶件为铍铜金属镶件。该模具排热效果好，能防止产品粘料在镶件，保证了产品较好的透明外观效果，并提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，特别是涉及一种防高温粘料的模具。
技术介绍
塑料产品注塑过程中，针对不同的产品要求，需要注塑成透明且筋骨位较多的模型。其中，模具中的筋骨位需要插入镶件从而成型深筋骨位。现有技术中，生产此透明且筋骨位较多的产品，开始时模具温度较低，然后逐渐升温进而成型筋骨位。然而，由于镶件与模仁相互贴紧，尤其在深腔筋骨位较多的模型中，模温积聚在镶件与筋骨位之间无法排出，导致产品部分溶解并粘料在模具镶件。此外，目前用于顶出产品的顶针上表面一般涂有DLC涂层，然而DLC涂层的导热性能差，不利于热气排出。因此，上述的技术存在影响产品的外观，并且由于温度较高，模具无法长时间作业以至于降低生产效率的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种防高温粘料的模具，该模具排热效果好，能防止产品粘料在镶件，保证了产品较好的透明外观效果，并提高了生产效率。为达到前述目的，本技术通过以后技术方案来实现。提供一种防高温粘料的模具，包括相互配合的前模具和后模具；所述前模具包括前模座以及安装于所述前模座的前模仁，所述前模仁设有型腔板，所述型腔板开设有进胶口；所述后模具包括依次连接的后模座、垫块、后模底板，所述后模座安装有后模仁，所述后模底板的上方设有能上下移动的推板；所述后模具还包括用于顶出产品的顶针，所述顶针与所述推板驱动连接；所述后模仁设有型芯，所述型芯设置有若干个筋骨位，所述筋骨位插接有镶件；所述镶件开设有排气槽。所述镶件设置有镶件胶位面，所述排气槽包括沿所述镶件胶位面下端部依次设置的第一排气槽和第二排气槽；所述第一排气槽和所述第二排气槽均通向所述镶件的外部。所述第二排气槽设置为T字型的第二排气槽；所述T字型的第二排气槽包括相互连接的翼槽和腹槽。所述翼槽与所述第一排气槽相互平行设置于所述镶件。所述第一排气槽的槽深设为0.01mm~0.03mm。所述第一排气槽的槽深设为0.02mm。所述腹槽的槽宽设为0.1mm~0.3mm。所述腹槽的槽宽设为0.2mm。所述镶件设置为铍铜金属镶件。本技术的有益效果：（1）本技术提供的一种防高温粘料的模具，包括相互配合的前模具和后模具；前模具包括前模座以及安装于前模座的前模仁，前模仁设有型腔板，型腔板开设有进胶口；后模具包括依次连接的后模座、垫块、后模底板，后模座安装有后模仁，后模底板的上方设有能上下移动的推板；后模具还包括用于顶出产品的顶针，顶针与推板驱动连接；后模仁设有型芯，型芯设置有若干个筋骨位，筋骨位插接有镶件；镶件开设有排气槽。所述镶件，具体地，设置为铍铜金属镶件。由于镶件开设有用于排气散热的排气槽，使得积聚在镶件与筋骨位的温度及时排出，防止产品溶解粘连在镶件，保证了产品透明的外观效果。另外，镶件由散热性能好的铍铜金属制成，并去除顶针表面的DLC涂层，进一步改善了模具的散热效果。 (2) 本技术提供的一种防高温粘料的模具，由于改善了模具的散热效果，使模具能够长时间稳定生产，有效提高了生产效率。（3）本技术提供的一种防高温粘料的模具，具有结构简单，生产成本低，且适用于大规模生产的特点。附图说明图1是本技术的一种防高温粘料的模具的结构示意图。图2是本技术的一种防高温粘料的模具的型腔板的结构示意图。图3是本技术的一种防高温粘料的模具的型芯的结构示意图。图4是本技术的一种防高温粘料的模具的镶件与型腔板、型芯的工作状态结构示意图。图5是本技术的一种防高温粘料的模具的镶件的结构示意图。图6是图5中A处的局部放大结构示意图。图7是本技术的一种防高温粘料的模具的顶针与型腔板、型芯的工作状态结构示意图。在图1至图7中包括有：前模座1；前模仁2、型腔板21、进胶口211；后模座3；垫块4；后模底板5；后模仁6、型芯61、筋骨位611；推板7；顶针8、顶针上表面81；镶件9、第一排气槽91、第二排气槽92、翼槽921、腹槽922；镶件胶位面10。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以后结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1。本实施例的一种防高温粘料的模具，如图1至图7所示，包括相互配合的前模具和后模具；前模具包括前模座1以及安装于前模座1的前模仁2，前模仁2设有型腔板21，型腔板上开设有进胶口211。后模具包括依次连接的后模座3、垫块4、后模底板5，后模座3安装有后模仁6，后模底板6的上方设有能上下移动的推板7；后模具还包括用于顶出产品的顶针8，顶针8与所述推板7驱动连接；后模仁6设有型芯61，型芯61设置有若干个筋骨位611，筋骨位611插接有镶件9；镶件9开设有排气槽。由于镶件9开设有用于排气散热的排气槽，使得积聚在镶件与筋骨位611的温度及时排出，防止产品溶解粘连在镶件9，保证了产品透明的外观效果。此外，去除顶针上表面811的DLC涂层，进一步改善了模具的散热效果。本实施例中，镶件设置有镶件胶位面10，排气槽包括沿镶件胶位面10后端部依次设置的第一排气槽91和第二排气槽92；第一排气槽91和第二排气槽92通向镶件9的外部，两个排气槽结合使用加强了排气散热效果。本实施例中，第二排气槽92设置为T字型的第二排气槽92；T字型的第二排气槽92包括相互连接的翼槽921和腹槽922。本实施例中，翼槽921与所述第一排气槽91相互平行设置于镶件9。T字型的排气槽使得镶件的热气都能及时排出，且翼槽921与第一排气槽91并排设置有利于把第一排气槽91的热气充分导出第二排气槽92进而加强散热效果。本实施例中，第一排气槽91的槽深设为0.01mm，以防止注塑胶堵塞排气槽。本实施例中，腹槽922的槽宽设为0.1mm，以便排出热气。本实施例中，镶件9设置为铍铜金属镶件，铍铜金属不但成本低而且散热效果好。实施例2。本技术的一种防高温粘料的模具的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，第一排气槽91的槽深设为0.03mm；本实施例中，腹槽922的槽宽设为0.3mm；该尺寸的排气槽，以便热气能顺利导出。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。实施例3。本技术的一种防高温粘料的模具的实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，第一排气槽91的槽深设为0.02mm；本实施例中，腹槽922的槽宽设为0.2mm；该尺寸的排气槽，以便热气能顺利导出。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。最后应当说明的是，以前实施例仅用于说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防高温粘料的模具，其特征在于：包括相互配合的前模具和后模具；所述前模具包括前模座以及安装于所述前模座的前模仁，所述前模仁设有型腔板，所述型腔板开设有进胶口；所述后模具包括依次连接的后模座、垫块、后模底板，所述后模座安装有后模仁，所述后模底板的上方设有能上下移动的推板；所述后模具还包括用于顶出产品的顶针，所述顶针与所述推板驱动连接；所述后模仁设有型芯，所述型芯设置有若干个筋骨位，所述筋骨位插接有镶件；所述镶件开设有排气槽。

【技术特征摘要】
1.一种防高温粘料的模具，其特征在于：包括相互配合的前模具和后模具；所述前模具包括前模座以及安装于所述前模座的前模仁，所述前模仁设有型腔板，所述型腔板开设有进胶口；所述后模具包括依次连接的后模座、垫块、后模底板，所述后模座安装有后模仁，所述后模底板的上方设有能上下移动的推板；所述后模具还包括用于顶出产品的顶针，所述顶针与所述推板驱动连接；所述后模仁设有型芯，所述型芯设置有若干个筋骨位，所述筋骨位插接有镶件；所述镶件开设有排气槽。2.根据权利要求1所述的一种防高温粘料的模具，其特征在于：所述镶件设置有镶件胶位面，所述排气槽包括沿所述镶件胶位面下端部依次设置的第一排气槽和第二排气槽；所述第一排气槽和所述第二排气槽均通向所述镶件的外部。3.根据权利要求2所述的一种防高温粘料的模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李叔会，
申请(专利权)人：格雷斯海姆塑胶制品东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44