【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具
,特别是一种注塑模具的结构。
技术介绍
模具是用来成型物品的工具,这种工具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。以工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工,用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的塑胶产品。由于P20钢材的硬度达到HB300度,加工时间会比较长久和刀具磨损严重,故而精度不高,相对模具制造周期会比较长。还有,一般的模具制造方法为,两个模仁平面对碰平面,而模板一般是保留0.5mm-2mm的空隙以方便模仁平面在注塑时排气,也就是排气通道是设置在模仁内,这样的排气方式其注塑效果不好,很容易出现困气的问题;那么为了解决困气的问题,一般是需要利用加强注塑的压力,来冲破困气的地方,很容易造成注塑质量的下降。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种注塑模具的结构。为解决上述技术问题,本技术所采取的技术方案是:一种注塑模具的结构,包括前模板、前模仁、后模仁和后模板,前模仁安装于前模板上,后模仁安装于后模板上;所述前模仁和后模仁为铝合金,所述前模板和后模板为钢材;合模后所述前模仁与后模仁之间设有0.005mm-0.1mm的空隙;所述后模板或前模板上设置有排气通道与所述空隙连通。上述技术方案中,所述后模仁的内平面凹陷于所述后模板,所述排气通道设置于后模板。上述技术方案中,所述前模仁的内平面凹陷于所述前模板,所述排气通道设置于前模板。上述技术方案中,所述排气通道为在前、后模板接合处表面设置的排气凹槽。上述技术方案中,所述铝合金为7075 ...
【技术保护点】
一种注塑模具的结构,其特征在于:包括前模板、前模仁、后模仁和后模板,前模仁安装于前模板上,后模仁安装于后模板上;所述前模仁和后模仁为铝合金,所述前模板和后模板为钢材;合模后所述前模仁与后模仁之间设有0.005mm‑0.1mm的空隙;所述后模板或前模板上设置有排气通道与所述空隙连通。
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的结构,其特征在于:包括前模板、前模仁、后模仁和后模板,前模仁安装于前模板上,后模仁安装于后模板上;所述前模仁和后模仁为铝合金,所述前模板和后模板为钢材;合模后所述前模仁与后模仁之间设有0.005mm-0.1mm的空隙;所述后模板或前模板上设置有排气通道与所述空隙连通。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的结构,其特征在于:所述后模仁的内平面凹陷于所述后模板,所述排气通道设置于后模板。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的结构,其特征在于:所述前模仁的内...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈友衡,
申请(专利权)人:东莞领冠数控科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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