本实用新型专利技术公开了一种双模轮胎定型硫化机的四工位翻转型后充气装置，包括上、下依次设置于立柱上的上夹盘操纵机构、卸胎机构与翻转机构，所述左、右活动梁分别通过对左、右活动梁升降气缸的控制在左、右活动梁导轨上作垂直升降运动；所述左、右卸胎机构分别通过对左、右卸胎机构升降气缸的控制在左、右活动梁导轨上作垂直升降运动；所述左、右翻转机构分别通过对左、右翻转油缸的控制带动齿条驱动齿轮作回转运动。本实用新型专利技术的一种双模轮胎定型硫化机的四工位翻转型后充气装置能实现左、右独立或者同步控制工位工作，安装、调节对中更方便，重复动作精度更可靠；与此同时，本实用新型专利技术适用于各种中小型轮胎定型硫化机，具有节能环保功效。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双模轮胎定型硫化机设备领域，具体涉及一种双模轮胎定型硫化机的四工位翻转型后充气装置。
技术介绍
目前，国内双模轮胎定型硫化机的后充气装置一般采用一套控制系统操控整套后充气装置。如本申请人申请的中国技术专利，授权公告号为CN201410718Y的轮胎定型硫化机翻转型后充装置，虽然该装置能实现对左、右后充气装置的同轴度控制，使得其精度准确、重复动作操作更简单方便，但是由于市场经济的发展，轮胎的市场也在不断变化，轮胎制造商根据市场情况调整产量，轮胎定型硫化机(双模)硫化不同规格的轮胎，而不同规格的轮胎其充气定型冷却的时间又不同。因此，在轮胎定型硫化机左硫化室和右硫化室能实现独立控制的前提下，与其配套的后充气装置，能否实现左右独立控制，也就成了衡量轮胎定型硫化机自动化程度的一项重要指标。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种自动化程度更高的双模轮胎定型硫化机的四工位翻转型后充气装置。为了达到上述目的，本技术采取的技术方案是：一种双模轮胎定型硫化机的四工位翻转型后充气装置，包括上、下依次设置于立柱上的上夹盘操纵机构、卸胎机构与翻转机构，其中，所述上夹盘操纵机构为分置于立柱两侧的左活动梁与右活动梁、竖直向的左活动梁导轨与右活动梁导轨以及左活动梁升降气缸与右活动梁升降气缸，所述左、右活动梁分别通过对左、右活动梁升降气缸的控制在左、右活动梁导轨上作垂直升降运动；所述卸胎机构为分置于立柱两侧的左卸胎机构与右卸胎机构、竖直向的左卸胎机构与右卸胎导轨以及左卸胎机构升降气缸与右卸胎机构升降气缸，所述左、右卸胎机构分别通过对左、右卸胎机构升降气缸的控制在 左、右活动梁导轨上作垂直升降运动；所述翻转机构为分置于立柱两侧的左翻转机构与右翻转机构、左翻转油缸与右翻转油缸齿条与齿轮，所述左、右翻转机构分别通过对左、右翻转油缸的控制带动齿条驱动齿轮作回转运动。对应于翻转机构，所述左、右翻转机构由上下两端分别连接下夹盘的两竖臂以及配设有轴承的横向转轴构成，所述转轴的一端连接于竖臂的回转中心上，另一端通过螺母将齿轮紧固在其末端上。为了防止转轴的轴向窜动，保证翻转机构工位转换的稳定性和可靠性，所述轴承的外圈安装有固接于立柱上的支架，且轴承与立柱相接触的位置设置有隔套。对应于翻转机构，所述左、右活动梁上分别设有与左、右翻转机构配套的上夹盘。与现有技术相比，有益效果在于：本技术的一种双模轮胎定型硫化机的四工位翻转型后充气装置能实现左、右独立或者同步控制工位工作，安装、调节对中更方便，重复动作精度更可靠；与此同时，本技术适用于各种中小型轮胎定型硫化机，具有节能环保功效。附图说明图1为本技术一种实施方式的结构示意图；图2为图1实施方式中的左向视图；图3为图1实施方式中局部结构示意图。图中标号为：1、左活动梁升降气缸；2、左活动梁；3-1、左活动梁导轨；3-2、右活动梁导轨；4、左卸胎机构；5、上夹盘；6、下夹盘；7、左翻转机构；8、左翻转油缸；9、立柱；10、右翻转油缸；11、右翻转机构；12、右卸胎机构；13、右活动梁；14、右活动梁升降气缸；15、卸胎机构升降气缸；16-1、左卸胎机构导轨；16-2、左卸胎机构导轨；17、齿条；18、螺母；19、齿轮；20、转轴；21、支架；22、隔套。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步地说明。本技术的一种双模轮胎定型硫化机的四工位翻转型后充气装置设立于硫化机主机旁，由上、下依次设置于立柱9上的上夹盘操纵机构、 卸胎机构与翻转机构构成，如图1和图2所示。所述上夹盘操纵机构为分置于立柱9两侧的左活动梁2与右活动梁13、竖直向的左活动梁导轨3-1与右活动梁导轨3-2以及左活动梁升降气缸1与右活动梁升降气缸14，所述左活动梁2、右活动梁13分别通过对左活动梁升降气缸1、右活动梁升降气缸14的控制在左活动梁导轨3-1、右活动梁导轨3-2上作垂直升降运动，所述左活动梁2、右活动梁13上分别设有与左翻转机构7、右翻转机构11配套的上夹盘5，可实现左、右两侧的上夹盘5单独或同步与下夹盘6配合工作，如图1、图3所示；所述卸胎机构为分置于立柱9两侧的左卸胎机构4与右卸胎机构12、竖直向的左卸胎机构16-1与右卸胎导轨16-2以及左卸胎机构升降气缸15-1与右卸胎机构升降气缸15-2，所述左卸胎机构4、右卸胎机构12分别通过对左卸胎机构升降气缸15-1、右卸胎机构升降气缸15-2的控制在左活动梁导轨3-1、右活动梁导轨3-2上作垂直升降运动，可实现左、右两侧的工位单独或同步安装与卸胎的工作，如图2所示；所述翻转机构为分置于立柱9两侧的左翻转机构7与右翻转机构11、安装于立柱9上左翻转油缸8与右翻转油缸10以及齿条17与齿轮19，所述左翻转机构7、右翻转机构11分别通过对左翻转油缸8、右翻转油缸10的控制带动齿条17驱动齿轮19作回转运动。所述左翻转机构7、右翻转机构11由上下两端分别连接下夹盘6的两竖臂以及配设有轴承的横向转轴20构成，所述转轴20的一端连接于竖臂的回转中心上，另一端通过螺母18将齿轮19紧固在其末端上，所述轴承的外圈安装有固接于立柱9上的支架21，且轴承与立柱相接触的位置设置有隔套22，可实现左右两侧单独或者同步的上、下工位之间转换，如图1、图3所示。工作时，首先轮胎由卸胎机构放置在下夹盘6上，控制左活动梁升降气缸1和右活动梁气升降缸14分别通过安装设置在立柱9上左活动梁导轨3-1和右活动梁导轨3-2拉动左活动梁2、右活动梁13垂直向下运动，使轮胎夹持在上夹盘5、下夹盘6之间，外胎子口和夹盘的钢圈部分能够紧密吻合。而后，通过锁环机构的锁环气缸推动转臂进行锁环的锁紧，并压缩空气从充气盘导入轮胎内腔充气，导致上夹盘6缓慢地上升，当锁轴的牙齿与锁环的牙齿顶住时，达到轮辋宽度所要求的位置。最后，左翻转机构7与右翻转机构11在左翻转油缸8与右翻转油缸10的分别控制下，由带动齿条17驱动齿轮19作回转运动，实现上、下工位的转换。轮胎充气冷却完毕之后，由左卸胎机构4与右卸胎机构12分别将轮胎拾取放置 到输送带上。当然，上面只是结合附图对本技术优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本技术的实施范围，凡依本技术的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双模轮胎定型硫化机的四工位翻转型后充气装置，包括上、下依次设置于立柱(9)上的上夹盘操纵机构、卸胎机构与翻转机构，其特征在于：所述上夹盘操纵机构为分置于立柱(9)两侧的左活动梁(2)与右活动梁(13)、竖直向的左活动梁导轨(3‑1)与右活动梁导轨(3‑2)以及左活动梁升降气缸(1)与右活动梁升降气缸(14)，所述左、右活动梁(2,13)分别通过对左、右活动梁升降气缸(1，14)的控制在左、右活动梁导轨(3‑1，3‑2)上作垂直升降运动；所述卸胎机构为分置于立柱(9)两侧的左卸胎机构(4)与右卸胎机构(12)、竖直向的左卸胎机构(16‑1)与右卸胎导轨(16‑2)以及左卸胎机构升降气缸(15‑1)与右卸胎机构升降气缸(15‑2)，所述左、右卸胎机构(4，12)分别通过对左、右卸胎机构升降气缸(15‑1，15‑2)的控制在左、右活动梁导轨(3‑1，3‑2)上作垂直升降运动；所述翻转机构为分置于立柱(9)两侧的左翻转机构(7)与右翻转机构(11)、左翻转油缸(8)与右翻转油缸(10)齿条(17)与齿轮(19)，所述左、右翻转机构(7，11)分别通过对左、右翻转油缸(8,10)的控制带动齿条(17)驱动齿轮(19)作回转运动。...
【技术特征摘要】
1.一种双模轮胎定型硫化机的四工位翻转型后充气装置，包括上、下依次设置于立柱(9)上的上夹盘操纵机构、卸胎机构与翻转机构，其特征在于：所述上夹盘操纵机构为分置于立柱(9)两侧的左活动梁(2)与右活动梁(13)、竖直向的左活动梁导轨(3-1)与右活动梁导轨(3-2)以及左活动梁升降气缸(1)与右活动梁升降气缸(14)，所述左、右活动梁(2,13)分别通过对左、右活动梁升降气缸(1，14)的控制在左、右活动梁导轨(3-1，3-2)上作垂直升降运动；所述卸胎机构为分置于立柱(9)两侧的左卸胎机构(4)与右卸胎机构(12)、竖直向的左卸胎机构(16-1)与右卸胎导轨(16-2)以及左卸胎机构升降气缸(15-1)与右卸胎机构升降气缸(15-2)，所述左、右卸胎机构(4，12)分别通过对左、右卸胎机构升降气缸(15-1，15-2)的控制在左、右活动梁导轨(3-1，3-2)上作垂直升降运动；所述翻转机构为分置于立柱(9)两侧的左翻转机构(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙毅，乔建新，范启安，容宇，邓海珊，
申请(专利权)人：桂林橡胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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