本实用新型专利技术公开了一种模具双向交换分离机构，包括机台座，该机台座具有主机安装位、位于主机安装位两侧的左脱模组件安装位和右脱模组件安装位。主机安装位安装有对模具进行硫化处理的主机组件。左脱模组件安装位和右脱模组件安装位对应安装有用于分离模具的左脱模组件和右脱模组件。主机组件与左脱模组件之间、主机组件与右脱模组件之间设有依次转移模具的传动组件。通过传动组件可以实现左脱模组件和右脱模组件轮流分离模具取出成品，并保证主机组件一直处于硫化工作状态，充分利用主机组件的硫化功能，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种橡胶硫化机，具体地说是应用于橡胶硫化机的一种模具双向交换分离机构。
技术介绍
传统的橡胶硫化机是一台主机对应一套出模机构，产品工作流程完成取成品时，主机处于待命状态，待出模机构取出成品后再进行下一轮的硫化工作，因此主机待机时间长，生产效率较差，并且由于一套出模机构必须有一台主机配合，造成占地面积、液压油品、钢材等资源的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种模具双向交换分离机构，实现两套独立的模具脱模组件共享一台主机，两套独立的模具脱模组件可以轮流对硫化完成的模具进行脱模，提高主机的硫化效率。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种模具双向交换分离机构，包括机台座，该机台座具有主机安装位、位于主机安装位两侧的左脱模组件安装位和右脱模组件安装位。主机安装位安装有对模具进行硫化处理的主机组件。左脱模组件安装位和右脱模组件安装位对应安装有用于分离模具的左脱模组件和右脱模组件。主机组件与左脱模组件之间、主机组件与右脱模组件之间设有依次转移模具的传动组件。通过传动组件可以实现左脱模组件和右脱模组件轮流分离模具取出成品，并保证主机组件一直处于硫化工作状态，充分利用主机组件的硫化功能，提高生产效率。为优化上述技术方案，本技术还包括以下改进的技术方案。上述的主机组件包括位于下部的主油缸，主油缸的缸体通过主机连接座安装在机台座的主机安装位。上述的左脱模组件包括左脱模基座，右脱模组件包括右脱模基座。主油缸的缸体左侧设有与左脱模基座相连接的用于分离模具的左翻板机构，缸体右侧设有与右脱模基座相连接的用于分离模具的右翻板机构。上述的传动组件包括设于左脱模基座上的左脱模轨道、设于右脱模基座上的右脱模轨道、设于主机组件上的主机轨道。左脱模轨道、右脱模轨道和主机轨道处于同一水平面。上述的传动组件包括设于左脱模基座上的左驱动机构和设于右脱模基座上的右驱动机构，以及由左驱动机构驱动并能在左脱模轨道和主机轨道上运动的左滑动板、由右驱动机构驱动并能在右脱模轨道和主机轨道上运动的右滑动板。上述的左脱模基座和左翻板机构通过左脱模联结架固定于主油缸的左侧缸体上。右脱模基座和右翻板机构通过右脱模联结架固定于主油缸的右侧缸体上。上述的左脱模组件和右脱模组件具有位于同一侧的操作面。左脱模组件和右脱模组件分离模具时，工人取出成品只需一样的操作即可，方便工人取出成品，节省人力，同时节省了机台的占地面积，能更有效地利用厂房空间。上述的机台座为凹型的一体结构。左脱模组件和右脱模组件分别通过固定支柱安装在机台座两侧的左脱模组件安装位和右脱模组件安装位上。上述的固定支柱具有调整左脱模轨道和右脱模轨道水平度的调整结构。与现有的技术相比，本技术的一种模具双向交换分离机构，采用两套独立的模具脱模组件共享一台主机，其中一个脱模组件上的模具产出成品时，另一个脱模组件上的模具可以进入主机组件硫化，而且模具到达脱模组件以后可以通过翻板机构实现自动分离，便于操作人员取出成品，显著提高生产效率。并且由于两套脱模组件只用一台主机，充分利用了主机资源，有效减少了机台座占地面积、降低了液压油品、钢材等资源的消耗。【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图1所示为本技术的结构示意图。其中的附图标记为:机台座1、主机安装位11、左脱模组件安装位12、右脱模组件安装位13、固定支柱14、主机组件2、主油缸21、主机连接座22、主机轨道23、左脱模基座3、左翻板机构31、左脱模轨道32、左脱模联结架33、左驱动机构34、右脱模基座4、右翻板机构41、右脱模轨道42、右脱模联结架43、右驱动机构44、第一模具5、第二模具6。本技术的一种模具双向交换分离机构，包括机台座I，机台座I具有主机安装位11、位于主机安装位11两侧的左脱模组件安装位12和右脱模组件安装位13。主机安装位11安装有对模具进行硫化处理的主机组件2。左脱模组件安装位12和右脱模组件安装位13对应安装有用于分离模具的左脱模组件和右脱模组件。本技术的左脱模组件安装位12和右脱模组件安装位13位于主机组件2的两侦U。在主机组件2与左脱模组件之间、主机组件2与右脱模组件之间设有依次转移模具的传动组件。主机组件2包括位于下部的主油缸21，主油缸21的缸体通过主机连接座22安装在机台座I的主机安装位11 ο缸体上的四根支柱穿过中座连接主机组件2的顶座，主机组件2的下热盘安装在中座的上方，上热盘安装在滑柱上。在滑柱外面包设有真空罩，真空罩通过真空罩油缸连接顶座的底部。左脱模组件包括左脱模基座3，右脱模组件包括右脱模基座4。主油缸21的缸体左侧设有与左脱模基座3相连接的用于分离模具的左翻板机构31，缸体右侧设有与右脱模基座4相连接的用于分离模具的右翻板机构41 ο通过左翻板机构31和右翻板机构41，可以将左脱模组件和右脱模组件中的硫化完成的模具自动进行分离，方便工人取出模具中的成品，节省时间。传动组件包括设于左脱模基座3上的左脱模轨道32、设于右脱模基座4上的右脱模轨道42、设于主机组件2上的主机轨道23 ο左脱模轨道32、右脱模轨道42和主机轨道23处于同一水平面，保证左脱模组件和右脱模组件中的模具可以顺利进出主机组件2。传动组件包括设于左脱模基座3上的左驱动机构34和设于右脱模基座4上的右驱动机构44，以及由左驱动机构34驱动能在左脱模轨道32和主机轨道23上运动的左滑动板、由右驱动机构44驱动能在右脱模轨道42和主机轨道23上运动的右滑动板。左滑动板固定连接有齿排，并与左驱动机构34的传动齿轮啮合。当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模具双向交换分离机构，包括机台座(1)，其特征是：所述的机台座(1)具有主机安装位(11)、位于主机安装位(11)两侧的左脱模组件安装位(12)和右脱模组件安装位(13)；所述的主机安装位(11)安装有对模具进行硫化处理的主机组件(2)；所述左脱模组件安装位(12)和右脱模组件安装位(13)对应安装有用于分离模具的左脱模组件和右脱模组件；所述的主机组件(2)与左脱模组件之间、主机组件(2)与右脱模组件之间设有依次转移模具的传动组件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨桢堂，温英才，
申请(专利权)人：东毓宁波油压工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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