生产辣椒酱用清洗加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种生产辣椒酱用清洗加工装置，属于食品加工装置技术领域，包括清洗腔、烘干腔和初步绞切腔，三者分别通过第一输送通道和第二输送通道依次相联通，清洗腔内部设有多个呈直线形放置的轴辊，每个轴辊上设有毛刷，毛刷的上方设有输水管，输水管上设有多个喷水头，烘干腔的上方设有热风机，热风机联通烘干腔内部的输风通道，输风通道上设有若干个烘干头，初步绞切腔的下方通过第一送料口与精细绞切腔相通，精细绞切腔的下方通过第二送料口与加热搅拌腔相通，加热搅拌腔的腔壁内侧设有电磁加热线圈，加热搅拌腔的内部设有温度传感器模块，通过本装置整合生产辣椒酱所需的工序，同时加热效果明显，大幅度提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工装置，尤其涉及一种生产辣椒酱用清洗加工装置，属于蔬菜食品加工装置

技术介绍
目前企业生产辣椒酱需要很多道工序，以蒜香辣椒酱为例，需要完成辣椒清洗、烘干、切碎、加热混合搅拌等多道工序，上述每一道工序在现有的生产中都需要用到一套设备，每一套设备仅能够完成一道工序，导致设备较多工作人员生产的过程中需要来回搬运辣椒和其他辅料，工作强度较大，同时传统的加热搅拌装置加热的速度较慢，耗能较大，且不能很好的控制温度，导致生产效率低下，不利于企业的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产辣椒酱用清洗加工装置，通过本装置整合生产辣椒酱所需的工序，同时加热效果明显，大幅度提高了工作效率。本技术所述的生产辣椒酱用清洗加工装置，包括清洗腔、烘干腔和初步绞切腔，三者分别通过第一输送通道和第二输送通道依次相联通，清洗腔的两侧设有原材料进料口，清洗腔内部设有多个呈直线形放置的轴辊，每个轴辊上设有毛刷，相邻的毛刷之间留有一定间隙，轴辊的轴端连接驱动装置，毛刷的上方设有输水管，输水管上设有多个喷水头，毛刷的下方设有第一输送带，第一输送带的下方设有滤水板，清洗腔的下方设有流水通道，流水通道联通集水箱；烘干腔的上方设有热风机，热风机联通烘干腔内部的输风通道，输风通道上设有若干个烘干头，烘干头自上而下吹风，烘干腔的内部设有第二输送带；初步绞切腔的内部设有贯穿其两端的第一转动轴，第一转动轴上设有第一螺旋刀片，初步绞切腔的下方通过第一送料口与精细绞切腔相通，精细绞切腔的内部设有贯穿其两端的第二转动轴，第二转动轴上设有第二螺旋刀片，精细绞切腔的下方通过第二送料口与加热搅拌腔相通，加热搅拌腔的内部设有贯穿其两端的第三转动轴，第三转动轴上设有搅拌叶片，加热搅拌腔的外侧腔壁上设有电磁加热线圈，加热搅拌腔的内部设有温度传感器模块，电磁加热线圈通过温度传感器模块连接外部电源，加热搅拌腔的上方设有配料进料口，加热搅拌腔的下方设有出料口。在生产时，将辣椒和其他原材料通过原材料进料口放入清洗腔进行清洗，清洗时输水管的一端联通水源通过输水管上的喷水头往下喷洒水柱，同时套设在轴辊上的毛刷不断转动实
现对原材料的清洗，清洗后的水通过滤水板进入集水箱，清洗后的原材料通过第一输送带输送至第一输送通道处并进入烘干腔，原材料进入烘干腔后通过热风机输入热风并通过输风通道输送至烘干头，烘干头自上而下吹风对原材料进行烘干，烘干后通过第二输送带输送至初步绞切腔内，在初步绞切腔内通过第一螺旋刀片螺旋绞切，绞切后的原材料从第一送料口处进入精细绞切腔，第二螺旋刀片不断旋转对原材料进行精细绞切，绞切后的原材料从第二送料口处进入加热搅拌腔，电磁加热线圈通电后对加热搅拌腔进行加热，电磁加热线圈利用电磁感应原理将电能转化成热能，能够有效节约能源，并通过温度传感器模块设定加热的温度，当温度值加热到适宜的温度时，温度传感器模块控制电磁加热线圈不再继续加热，避免温度过高，工作人员通过配料进料口放入一定比例的配料，加热的过程中搅拌叶片不断旋转搅拌，一定的时间后通过出料口出料。所述的第一转动轴和第三转动轴的一端分别连接初步绞切腔和加热搅拌腔外部的第一转动电机和第二转动电机，第一转动电机和第二转动电机为第一转动轴和第三转动轴提供动力，带动二者旋转运动。所述的第二转动轴设有的数量为2个且二者平行分布，第二转动轴通过从动轴连接驱动电机，2个相互平行的第二转动轴不断旋转实现对原材料的精细绞切，同时驱动电机通过从动轴带动第二转动轴运动，实现旋转绞切。所述的温度传感器模块包括温度传感器和控制器，二者相互连接，温度传感器位于加热搅拌腔的内部，控制器延伸至加热搅拌腔的外部并连接电磁加热线圈，温度传感器测量加热搅拌腔内的温度，控制器用于控制加热搅拌腔内的温度，在温度超过设定的值时断开电磁加热线圈的电路，避免温度过高。所述的流水通道在联通清洗腔处设有阀门，通过阀门控制水的流通。所述的第一送料口和第二送料口分别位于第一螺旋刀片和第二螺旋刀片螺旋前进方向的末端，第一送料口和第二送料口上均设有电控闸门，第一送料口和第二送料口位于原材料堆积的地方，通过电控闸门控制第一送料口和第二送料口的开合实现原材料进入下一个腔体。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：提供一种生产辣椒酱用清洗加工装置，通过本装置整合生产辣椒酱所需的工序，实现原材料清洗、烘干、切碎、加热搅拌为一体，不需要工作人员生产的过程中需要来回搬运辣椒和其他辅料，减小了工作强度，同时加热效果明显，大幅度提高了工作效率。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图中：1、清洗腔；2、原材料进料口；3、喷水头；4、流水通道；5、输水管；6、毛刷；7、第一输送通道；8、第一输送带；9、滤水板；10、集水箱；11、热风机；12、输风通道；13、烘干头；14、烘干腔；15、第二输送通道；16、第二输送带；17、第一转动电机；18、配料进料口；19、第二转动电机；20、温度传感器模块；21、搅拌叶片；22、电磁加热线圈；23、出料口；24、驱动电机；25、从动轴；26、加热搅拌腔；27、第二螺旋刀片；28、精细绞切腔；29、初步绞切腔；30、第一螺旋刀片。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明：实施例如图1所示，本技术所述的生产辣椒酱用清洗加工装置，包括清洗腔1、烘干腔14和初步绞切腔29，三者分别通过第一输送通道7和第二输送通道15依次相联通，清洗腔1的两侧设有原材料进料口2，清洗腔1内部设有多个呈直线形放置的轴辊，每个轴辊上设有毛刷6，相邻的毛刷6之间留有一定间隙，轴辊的轴端连接驱动装置，毛刷6的上方设有输水管5，输水管5上设有多个喷水头3，毛刷6的下方设有第一输送带8，第一输送带8的下方设有滤水板9，清洗腔1的下方设有流水通道4，流水通道4联通集水箱10；烘干腔14的上方设有热风机11，热风机11联通烘干腔14内部的输风通道12，输风通道12上设有若干个烘干头13，烘干头13自上而下吹风，烘干腔14的内部设有第二输送带16；初步绞切腔29的内部设有贯穿其两端的第一转动轴，第一转动轴上设有第一螺旋刀片30，初步绞切腔29的下方通过第一送料口与精细绞切腔28相通，精细绞切腔28的内部设有贯穿其两端的第二转动轴，第二转动轴上设有第二螺旋刀片27，精细绞切腔28的下方通过第二送料口与加热搅拌腔26相通，加热搅拌腔26的内部设有贯穿其两端的第三转动轴，第三转动轴上设有搅拌叶片21，加热搅拌腔26的外侧腔壁上设有电磁加热线圈22，加热搅拌腔26的内部设有温度传感器模块20，电磁加热线圈22通过温度传感器模块20连接外部电源，加热搅拌腔26的上方设有配料进料口18，加热搅拌腔26的下方设有出料口23。本装置的工作原理为：在生产时，将辣椒和其他原材料通过原材料进料口2放入清洗腔1进行清洗，清洗时输水管5的一端联通水源通过输水管5上的喷水头3往下喷洒水柱，同时套设在轴辊上的毛刷6不断转动实现对原材料的清洗，清洗后的水通过滤水板9进入集水箱10，清洗后的原材料通过第一输送带8输送至第一输送通道7处并进入烘干腔14，原材料进入烘干腔14后通过热风机11输入热风并通过输风通道12输送至烘干头13，烘干头1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产辣椒酱用清洗加工装置，包括清洗腔(1)、烘干腔(14)和初步绞切腔(29)，三者分别通过第一输送通道(7)和第二输送通道(15)依次相联通，其特征在于：所述的清洗腔(1)的两侧设有原材料进料口(2)，清洗腔(1)内部设有多个呈直线形放置的轴辊，每个轴辊上设有毛刷(6)，相邻的毛刷(6)之间留有一定间隙，轴辊的轴端连接驱动装置，毛刷(6)的上方设有输水管(5)，输水管(5)上设有多个喷水头(3)，毛刷(6)的下方设有第一输送带(8)，第一输送带(8)的下方设有滤水板(9)，清洗腔(1)的下方设有流水通道(4)，流水通道(4)联通集水箱(10)；烘干腔(14)的上方设有热风机(11)，热风机(11)联通烘干腔(14)内部的输风通道(12)，输风通道(12)上设有若干个烘干头(13)，烘干头(13)自上而下吹风，烘干腔(14)的内部设有第二输送带(16)；初步绞切腔(29)的内部设有贯穿其两端的第一转动轴，第一转动轴上设有第一螺旋刀片(30)，初步绞切腔(29)的下方通过第一送料口与精细绞切腔(28)相通，精细绞切腔(28)的内部设有贯穿其两端的第二转动轴，第二转动轴上设有第二螺旋刀片(27)，精细绞切腔(28)的下方通过第二送料口与加热搅拌腔(26)相通，加热搅拌腔(26)的内部设有贯穿其两端的第三转动轴，第三转动轴上设有搅拌叶片(21)，加热搅拌腔(26)的腔壁内侧设有电磁加热线圈(22)，加热搅拌腔(26)的内部设有温度传感器模块(20)，电磁加热线圈(22)通过温度传感器模块(20)连接外部电源，加热搅拌腔(26)的上方设有配料进料口(18)，加热搅拌腔(26)的下方设有出料口(23)。...

【技术特征摘要】
1.一种生产辣椒酱用清洗加工装置，包括清洗腔(1)、烘干腔(14)和初步绞切腔(29)，三者分别通过第一输送通道(7)和第二输送通道(15)依次相联通，其特征在于：所述的清洗腔(1)的两侧设有原材料进料口(2)，清洗腔(1)内部设有多个呈直线形放置的轴辊，每个轴辊上设有毛刷(6)，相邻的毛刷(6)之间留有一定间隙，轴辊的轴端连接驱动装置，毛刷(6)的上方设有输水管(5)，输水管(5)上设有多个喷水头(3)，毛刷(6)的下方设有第一输送带(8)，第一输送带(8)的下方设有滤水板(9)，清洗腔(1)的下方设有流水通道(4)，流水通道(4)联通集水箱(10)；烘干腔(14)的上方设有热风机(11)，热风机(11)联通烘干腔(14)内部的输风通道(12)，输风通道(12)上设有若干个烘干头(13)，烘干头(13)自上而下吹风，烘干腔(14)的内部设有第二输送带(16)；初步绞切腔(29)的内部设有贯穿其两端的第一转动轴，第一转动轴上设有第一螺旋刀片(30)，初步绞切腔(29)的下方通过第一送料口与精细绞切腔(28)相通，精细绞切腔(28)的内部设有贯穿其两端的第二转动轴，第二转动轴上设有第二螺旋刀片(27)，精细绞切腔(28)的下方通过第二送料口与加热搅拌腔(26)相通，加热搅拌腔(26)的内部设有贯穿其两端的第三转动轴，第三转动轴上设有搅拌叶片(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成民，
申请(专利权)人：山东宏大食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37