【技术实现步骤摘要】
本技术属于钛合金材料铣削
，尤其与一种钛合金材料高速铣削专用机床有关。
技术介绍
钛合金材料是以钛为基础加入其它元素组成的合金，具有强度高、密度小、机械性能好、韧性和抗蚀性能好等优点，使其在近几十年内被广泛的应用于航空航天领域和汽车工业。由于其特殊的材料性能和结构特点，对所加工机床的刚性和扭矩要求较高，现有对钛合金材料加工的机床的刚性和扭矩不高，其载荷能力也不高，且在加工钛合金材料的机床往往需要对其二次安装才能记性加工，因此非常麻烦。而且钛合金材料不管是最初的冶炼还是后续的加工，成本都远远超过其他金属，大大的阻碍了其在航空航天领域和汽车工业的普遍应用。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有钛合金材料加工机床存在的刚性、扭矩和载荷能力不高的缺点，提供一种钛合金材料高速铣削专用机床。为此，本技术采用以下技术方案：一种钛合金材料高速铣削专用机床，包括刀库、机床床身、呈中空的横梁、拖板，机床床身的中间设置用于放置钛合金材料的工作台，机床床身的两侧形成高架墙，所述的横梁通过安装于高架墙上的导轨滑动安装于高架墙上并通过设置于高架墙上的丝杆副机构驱动位移，横梁通过丝杆副机构沿着X轴方向滑移，其特征是，所述横梁顶部的两侧和中空内腔的两侧内壁分别设置导轨，所述的拖板为左右两半可拆卸式结构，拖板的两部分分别通过滑块与设置于横梁左右两侧的导轨滑动连接并通过Y轴丝杆副机构驱动位移，拖板的两部分通过连接板连接，拖板的左右两部分之间形成用于安装滑枕的安装腔，安装腔的四周壁上设有导轨，滑枕通过该四根导轨穿装于安装腔内并通过Z轴丝杆副机构驱动位移；安装在滑枕底部的主轴穿出所述的横梁并与...
【技术保护点】
一种钛合金材料高速铣削专用机床，包括刀库、机床床身、呈中空的横梁（2）、拖板（3），机床床身的中间设置用于放置钛合金材料的工作台（1），机床床身的两侧形成高架墙，所述的横梁（2）通过安装于高架墙上的导轨滑动安装于高架墙上并通过设置于高架墙上的丝杆副机构（6）驱动位移，横梁（2）通过丝杆副机构沿着X轴方向滑移，其特征在于：所述横梁（2）顶部的两侧和中空内腔的两侧内壁分别设置导轨（4），所述的拖板（3）为左右两半可拆卸式结构，拖板（3）的两部分分别通过滑块与设置于横梁（2）左右两侧的导轨（4）滑动连接并通过Y轴丝杆副机构（7）驱动位移，拖板（3）的两部分通过连接板（15）连接，拖板（3）的左右两部分之间形成用于安装滑枕（5）的安装腔，安装腔的四周壁上设有导轨，滑枕（5）通过该四根导轨穿装于安装腔内并通过Z轴丝杆副机构（8）驱动位移；安装在滑枕（5）底部的主轴（14）穿出所述的横梁（2）并与所述的工作台（1）配合，主轴（14）通过设置于滑枕（5）顶部的减速箱（9）和主电机（10）提供换挡和动力。
【技术特征摘要】
1.一种钛合金材料高速铣削专用机床，包括刀库、机床床身、呈中空的横梁（2）、拖板（3），机床床身的中间设置用于放置钛合金材料的工作台（1），机床床身的两侧形成高架墙，所述的横梁（2）通过安装于高架墙上的导轨滑动安装于高架墙上并通过设置于高架墙上的丝杆副机构（6）驱动位移，横梁（2）通过丝杆副机构沿着X轴方向滑移，其特征在于：所述横梁（2）顶部的两侧和中空内腔的两侧内壁分别设置导轨（4），所述的拖板（3）为左右两半可拆卸式结构，拖板（3）的两部分分别通过滑块与设置于横梁（2）左右两侧的导轨（4）滑动连接并通过Y轴丝杆副机构（7）驱动位移，拖板（3）的两部分通过连接板（15）连接，拖板（3）的左右两部分之间形成用于安装滑枕（5）的安装腔，安装腔的四周壁上设有导轨，滑枕（5）通过该四根导轨穿装于安装腔内并通过Z轴丝杆副机构（8）驱动位移；安装在滑枕（5）底部的主轴（14）穿出所述的横梁（2）并...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁天杰，何晓峰，田赟，王浩亮，
申请(专利权)人：浙江日发航空数字装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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