本实用新型专利技术属于钛合金加工设备领域，公开了一种钛合金锭表面裂纹铣削装置，其特征在于，包括底座（1），垂直固定在底座（1）上的柱芯（2），套装在柱芯（2）外的空心立柱（3），设置在空心立柱（3）上的悬臂梁（8），滑动安装在悬臂梁（8）上的铣削主轴箱（9），铣削主轴箱（9）上部的输入轴连接有主轴电机（10），铣削主轴箱（9）下部的输出轴上连接有铣刀（14）。用这种铣削装置来铣削钛合金锭表面裂纹，代替以往人工打磨钛合金锭表面裂纹的缓慢费力方式，可以为钛合金生产节省大量人力和时间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于钛合金加工设备领域，具体涉及一种钛合金锭表面裂纹铣削装置。
技术介绍
在钛合金锭热压加工过程中，钛合金锭表面很容易出现裂纹，如果不及时处理这些裂纹，裂纹会逐渐扩展或加深导致锻件破裂。锻造用钛合一般体积较大，重量以吨计，一般情况下，在热压过程中一旦出现裂纹，则需要人工手持砂轮或角磨机来去除裂纹部分。对钛合金锭表面裂纹如此处理方法将浪费大量人力和时间，拖延生产进度。所以就需要一种灵活实用、省时省力的铣削装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的以上不足，本技术的目的在于提供一种能灵活实用节省人力和时间的钛合金锭表面裂纹铣削装置。为达到以上目的，本技术提供以下技术方案予以实现。一种钛合金锭表面裂纹铣削装置，包括底座，垂直固定在底座上的柱芯，套装在柱芯外的空心立柱，设置在空心立柱上的悬臂梁，滑动安装在悬臂梁上的铣削主轴箱，铣削主轴箱上部的输入轴连接有主轴电机，铣削主轴箱下部的输出轴上连接有铣刀。上述技术方案的特点和进一步改进：所述空心立柱顶端设置有升降变速箱，升降变速箱上部的输入轴连接有升降电机，升降变速箱下部的输出轴连接有垂直丝杆；所述空心立柱外套装有滑套，滑套内设置有与所述垂直丝杆配合的丝杆螺母；所述悬臂梁的一端固定在滑套上。所述悬臂梁与铣削主轴箱通过燕尾槽滑动配合，悬臂梁上设置有水平齿条，所述铣削主轴箱内设置有与所述齿条啮合的蜗杆，所述蜗杆的输入端设置有大手轮。所述铣削主轴箱的输出轴为竖直设置的花键轴，所述花键轴上部设置有花键套筒，花键套筒外固定有花键轴齿轮，所述铣削主轴箱的输入轴与花键轴齿轮之间为带轮组和齿轮组组成的减速机构；所述花键轴下端套装有与所述铣削主轴箱箱体滑动配合的齿条套筒，齿条套筒外壁设置有与所述竖直齿条；所述铣削主轴箱的箱体上设置有与所述竖直齿条啮合的进给齿轮，所述进给齿轮的输入端设置有小手轮。本技术的有益效果是，可通过能围绕柱芯旋转的悬臂梁将安装有铣刀的铣削主轴箱送入锻件上方，再通过大手轮和小手轮调节铣削主轴箱水平进给和输出轴竖直进给切削钛合金锭表面裂纹。采用本技术的钛合金锭表面裂纹铣削装置，利用铣刀快速切削方式代替人工修磨方式，节省了大量人力和时间。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明：图1是钛合金锭表面裂纹铣削装置整体结构示意图；图2是铣削主轴箱安装在横梁上的侧视图；图3是铣削主轴箱移动机构传动结构示意图；图4是铣削主轴箱的主轴进给结构示意图；图5是丝杆减速机构传动结构示意图；图6是铣削主轴箱主轴传动和进给结构示意图。在以上图中：1、底座；2、柱芯；3、空心立柱；4、滑套；5、升降变速箱；6、升降电机；7、丝杆螺母；8、悬臂梁；9、铣削主轴箱；10、主轴电机；11、垂直丝杆；12、水平齿条；13、大手轮；14、铣刀；15、小手轮；16、水平驱动蜗杆；17、主动锥齿轮；18、从动锥齿轮；19、进给齿轮；20、齿条套筒；21、花键轴；22、花键套筒；23、花键轴齿轮；24、进给蜗轮；25、进给蜗杆。具体实施方式参照图1和图2，本技术的一种钛合金锭表面裂纹铣削装置，主要包括底座（1），垂直固定在底座（1）上的柱芯（2），套装在柱芯（2）外的空心立柱（3）设置在空心立柱（3）上的悬臂梁（8），滑动安装在悬臂梁（8）上的铣削主轴箱（9），铣削主轴箱（9）的输入轴连接有主轴电机(10)，铣削主轴箱(9)下部的输出轴上连接有铣刀(14)。其中，本实施例的钛合金锭表面裂纹铣削装置中还设置有悬臂梁升降调整功能的丝杆减速机构。具体是：在空心柱（3）顶端设置有升降变速箱（5），升降变速箱（5）上部的输入轴连接有升降电机（6），升降变速箱（5）下部的输出轴连接有垂直丝杆（11）；空心立柱（3）外套装有滑套（4），滑套（4）内设置有与垂直丝杆（11）配合的丝杆螺母（7）；悬臂梁（8）的一端固定在滑套（4）上，其丝杆减速机构传动关系如图5所示。升降电机（6）通过减速机构带动垂直丝杆（11）转动，垂直丝杆（11）位置不变，使丝杆螺母（7）带动滑套（4）沿垂直丝杆（11）上下移动。结合图3，本实施例的铣削主轴箱（9）滑动安装在悬臂梁（8）上，其具体结构是：悬臂梁（8）与铣削主轴箱（9）通过燕尾槽滑动配合，悬臂梁（8）上设置有水平齿条（12），铣削主轴箱（9）内设置有与水平齿条（12）啮合的水平驱动蜗杆（16），水平驱动蜗杆（16）的输入端设置有大手轮（13）。即大手轮（13）与主动锥齿轮（17）固定在同一轴上，水平驱动蜗杆（16）与从动锥齿轮（18）固定在同一轴上，主动锥齿轮（17）与从动锥齿轮（18）啮合，旋转大手轮（13）即可带动水平驱动蜗杆（16）转动，转动的水平驱动蜗杆（16）在悬臂梁（8）的水平齿条（12）上相对水平齿条（12）爬行，由此来带动铣削主轴箱（9）在悬臂梁（8）上来回移动。参照图4和图6，说明铣削主轴箱主轴进给机构以及主轴传动机构。其中，铣削主轴箱（9）的输出轴为竖直设置的花键轴（21），花键轴（21）上部设置有花键套筒（22），花键套筒（22）外固定有花键轴齿轮（23），铣削主轴箱（9）的输入轴与花键轴齿轮（23）之间为带轮组和齿轮组组成的减速机构；花键轴（21）下端套装有与所述铣削主轴箱（9）箱体滑动配合的齿条套筒（20），齿条套筒（20）外壁设置有竖直齿条。铣削主轴箱（9）的箱体上设置有与齿条套筒（20）的竖直齿条啮合的进给齿轮（19），进给齿轮（19）的输入端设置有小手轮（15）。小手轮（15）与一个锥齿轮固定在一个轴上，进给蜗杆（25）与另一个锥齿轮固定在同一个轴上，进给蜗轮（24）与进给齿轮（19）固定在同一个轴上，两个锥齿轮啮合，进给蜗杆（25）与进给蜗轮（24）啮合，进给齿轮（19）与齿条套筒（20）啮合；当旋转小手轮（15）时，便可通过锥齿轮组和蜗杆蜗轮组控制齿条套筒（20）上下移动，齿条套筒（20）带动安装铣刀（14）的花键轴（21）进刀或退刀。当热压加工钛合金锭时，对合金锭表面出现的裂纹，采用本技术装置来去除。只需将本技术的钛合金锭表面裂纹铣削装置的悬臂梁（8）转到钛合金锭上方，然后控制升降电机（6）将悬臂梁（8）降到合适高度，再转动大手轮（13）将铣削主轴箱（9）移动到钛合金锭表面裂纹上方，最后打开主轴电机（10）并结合大手轮（13）和小手轮（15）对本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钛合金锭表面裂纹铣削装置，其特征在于，包括底座（1），垂直固定在底座（1）上的柱芯（2），套装在柱芯（2）外的空心立柱（3），设置在空心立柱（3）上的悬臂梁（8），滑动安装在悬臂梁（8）上的铣削主轴箱（9），铣削主轴箱（9）上部的输入轴连接有主轴电机（10），铣削主轴箱（9）下部的输出轴上连接有铣刀（14）。
【技术特征摘要】
1.一种钛合金锭表面裂纹铣削装置，其特征在于，包括底座（1），垂直
固定在底座（1）上的柱芯（2），套装在柱芯（2）外的空心立柱（3），设置
在空心立柱（3）上的悬臂梁（8），滑动安装在悬臂梁（8）上的铣削主轴箱
（9），铣削主轴箱（9）上部的输入轴连接有主轴电机（10），铣削主轴箱（9）
下部的输出轴上连接有铣刀（14）。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金锭表面裂纹铣削装置，其特征在于，
所述空心立柱（3）顶端设置有升降变速箱（5），升降变速箱（5）上部的输
入轴连接有升降电机（6），升降变速箱（5）下部的输出轴连接有垂直丝杆（11）；
所述空心立柱（3）外套装有滑套（4），滑套（4）内设置有与所述垂直丝杆
（11）配合的丝杆螺母（7）；所述悬臂梁（8）的一端固定在滑套（4）上。
3.根据权利要求1所述的一种钛合金锭表面裂纹铣削装置，其特征在于，
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓江，罗宝成，曹瑜强，徐前，焦斌，
申请(专利权)人：陕西工业职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：
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