扎带剪切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扎带剪切设备，包括底座和设置于底座上的安装架。安装架包括第一侧板、第二侧板和第三侧板。第一侧板上设有刀口以及刀口的下方设有用于放置捆绑有扎带的定子的置料台，置料台的底部设有用于感测定子的第一传感器。第一侧板与第二侧板之间设有扎带尾料回收装置，位于扎带尾料回收装置的上方且位于第一侧板与第二侧板之间设有用于拉紧扎带的扎带拉紧装置，当第一传感器感测到定子时，扎带拉紧装置对进入刀口的扎带进行拉紧。第三侧板上设有剪切装置，剪切装置对拉紧后的扎带进行剪切以致剪切得到的扎带尾料落入扎带尾料回收装置。通过自动剪切定子的扎带以提升剪切效率，自动收集扎带尾料以避免扎带尾料对生产环境造成影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机制造
，尤其涉及一种扎带剪切设备。
技术介绍
在电机制造过程中，需要用扎带(通常是塑料扎带)将定子线包扎紧。目前部分电机制造厂商仍主要采用人工方式剪切该扎带。因此，扎带的剪切速度低，且剪切后的扎带尾料未能得到集中处理以致破坏生产环境的整洁度。综上所述，如何提升剪切效率且避免剪切后的扎带尾料对生产环境造成影响，是当前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，实有必要提供一种提升剪切效率且避免剪切后的扎带尾料对生产环境造成影响的扎带剪切设备。一种扎带剪切设备，其包括底座和设置于底座上的安装架。安装架包括第一侧板、第二侧板和第三侧板，第一侧板上设有刀口、以及刀口的下方设有用于放置捆绑有扎带的定子的置料台，置料台的底部设有用于感测定子的第一传感器，当定子放置于置料台时，扎带置于刀口中。第一侧板与第二侧板之间设有扎带尾料回收装置，位于扎带尾料回收装置的上方且位于第一侧板与第二侧板之间设有用于拉紧扎带的扎带拉紧装置，当第一传感器感测到定子时，扎带拉紧装置对进入刀口的扎带进行拉紧。第三侧板上设有剪切装置，剪切装置对拉紧后的扎带进行剪切以致剪切得到的扎带尾料落入扎带尾料回收装置。优选地，扎带拉紧装置包括第一气缸、第一连接杆、拉杆、导向滑块和偏心轮压块，导向滑块设置于第一侧板上，偏心轮压块容置于导向滑块中，第一连接杆的一端与第一气缸连接，第一连接杆的另一端与拉杆的一端连接，拉杆的另一端与偏心轮压块的一端连接，偏心轮压块的另一端与导向滑块之间的间隙为刀口，第一气缸与第一传感器电性连接，当第一传感器感测到定子时，第一气缸通过第一连接杆、拉杆带动偏心轮压块以致拉紧扎带。优选地，靠近第一连接杆的拉杆的端部，所述端部靠近第三侧板的一侧设有检测位。优选地，剪切装置包括第二气缸、推杆、第二连接杆、刀片和第二传感器，推杆的一端与第二气缸连接，推杆的另一端与第二连接杆的一端连接，第二连接杆的另一端与设置刀片，刀片伸出至刀口中。靠近第一侧板且于第三侧板的外侧设置第二气缸，第三侧板的内侧设置第二传感器，第二传感器与第二气缸电性连接，当第二传感器感测到检测位时，第二气缸通过推杆和第二连接杆带动刀片以致剪切扎带。优选地，第二传感器的设置位置可调以致可调整扎带的拉紧程度。优选地，扎带尾料回收装置活动式设置于第一侧板与第二侧板之间，以致扎带尾料回收装置收集满扎带尾料时，从与第三侧板相对的一侧取出扎带尾料回收装置。本技术通过第一传感器、扎带拉紧装置和剪切装置的配合实现自动剪切扎带，达到了提升扎带剪切效率的技术效果。此外，通过扎带尾料回收装置实现扎带尾料的集中回收，达到避免剪切后的扎带尾料对生产环境造成影响的技术效果。附图说明图1为本技术扎带剪切设备一种实施例的结构示意图。图2为图1的部分结构示意图。图3为图2的俯视结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。图1～图3展示本技术扎带剪切设备的一种实施例。如图1所示，该扎带剪切设备包括底座1、安装架8、置料台3、扎带拉紧装置6、剪切装置7和扎带尾料回收装置5。如图3所示，该安装架8设置于该底座1上。该安装架8包括第一侧板81、第二侧板82和第三侧板83。该第一侧板81上设有刀口2。如图1所示，该置料台3设置于该第一侧板81上且位于该刀口2的下方。该置料台3用于放置捆绑有扎带的定子。当定子放置于该置料台3时，扎带置于刀口2中。此外，该置料台3的底部设有用于感测定子的第一传感器4。如图2所示，扎带拉紧装置6包括第一气缸61、第一连接杆62、拉杆63、导向滑块64和偏心轮压块65。该第一气缸61设置于第二侧板82的外侧，导向滑块64设置于第一侧板81上，偏心轮压块65容置于导向滑块64中。第一连接杆62的一端与第一气缸61连接，第一连接杆62的另一端与拉杆63的一端连接，拉杆63的另一端与偏心轮压块65的一端连接，偏心轮压块65的另一端与导向滑块64之间的间隙为刀口2。第一气缸61与第一传感器4电性连接。当第一传感器4感测到定子时，发送控制信号至该第一气缸61。当第一气缸61接收到该控制信号时，第一气缸61缩缸以致通过第一连接杆62带动该拉杆63向第二侧板82移动。该拉杆63向第二侧板82移动时带动该偏心轮压块65转动，以致拉紧置于该刀口2的扎带。如图3所示，靠近第一连接杆62的拉杆63的端部，该端部靠近第三侧板83的一侧设有检测位66。如图3所示，剪切装置7包括第二气缸71、推杆73、第二连接杆74、刀片75和第二传感器72，推杆73的一端与第二气缸71连接，推杆73的另一端与第二连接杆74的一端连接，第二连接杆74的另一端与设置刀片75，刀片75伸出至刀口2中。靠近第一侧板81且于第三侧板83的外侧设置第二气缸71，第三侧板83的内侧设置第二传感器72，第二传感器72与第二气缸71电性连接。当第二传感器72感测到检测位66时，发送控制信号至该第二气缸71。当第二气缸71接收到该控制信号时，第二气缸71伸缸以致通过推杆73带动该第二连接杆74向前移动。该第二连接杆74向前移动时带动该刀片75向前移动，以致剪断该扎带。如图1所示，第一侧板81与第二侧板82之间设有扎带尾料回收装置5。当剪切装置7剪切完扎带时，得到的扎带尾料自动落入扎带尾料回收装置5。本实施例通过第一传感器4、扎带拉紧装置6和剪切装置7的配合实现自动剪切扎带，达到了提升扎带剪切效率的技术效果。此外，通过扎带尾料回收装置5实现扎带尾料的集中回收，达到避免剪切后的扎带尾料对生产环境造成影响的技术效果。在某些实施例中，例如本实施例中，第二传感器72的设置位置可调以致可调整扎带的拉紧程度。本实施例通过调整第二传感器72的位置，可对扎带的拉紧程度进行调整，以满足不同用户的不同需求。在某些实施例中，例如本实施例中，扎带尾料回收装置5活动式设置于第一侧板81与第二侧板82之间，以致扎带尾料回收装置5收集满扎带尾料时，从与第三侧板83相对的一侧取出扎带尾料回收装置5。本实施例通过活动设置扎带尾料回收装置5，以致能快速更换扎带尾料回收装置5，达到适用范围更广的技术效果。结合图1～图3，使用扎带剪切设备剪切定子的扎带时，首先，放置待剪切的定子与置料台3上，且放置该定子的扎带于刀口2中。其次，第一传感器4感测到置料台3上放置有定子时，发送控制信号至扎带拉紧装置6。再次，扎带拉紧装置6接收到控制信号时，第一气缸61缩缸以致通过第一连接杆62带动该拉杆63向第二侧板82移动。该拉杆63向第二侧板82移动时，检测位66向第二传感器72移动，当第二传感器72感测到该检测位66时，表明扎带已经处于所需的拉紧程度，同时，第二传感器72发送控制信号至剪切装置7。再次，剪切装置7接收到第二传感器72发送的控制信号时，第二气缸71伸缸以致通过推杆73带动该第二连接杆74向前移动。该第二连接杆74向前移动时带动该刀片75向前移动，以致剪断该扎带且扎带剪切后的扎带尾料自动落入扎带尾料回收装置5。最后，第二气缸71缩缸且第一气缸61伸缸以致扎带剪切设备进入到剪切下一个待剪切的定子的状态。以上对技术的具体实施方式进行了详细说明，但其只作为范例，本技术并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扎带剪切设备，其特征在于，其包括底座和设置于所述底座上的安装架；所述安装架包括第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一侧板上设有刀口、以及所述刀口的下方设有用于放置捆绑有扎带的定子的置料台，所述置料台的底部设有用于感测所述定子的第一传感器，当所述定子放置于所述置料台时，所述扎带置于所述刀口中；所述第一侧板与所述第二侧板之间设有扎带尾料回收装置，位于所述扎带尾料回收装置的上方且位于所述第一侧板与所述第二侧板之间设有用于拉紧所述扎带的扎带拉紧装置，当所述第一传感器感测到所述定子时，所述扎带拉紧装置对进入所述刀口的扎带进行拉紧；所述第三侧板上设有剪切装置，所述剪切装置对拉紧后的扎带进行剪切以致剪切得到的扎带尾料落入所述扎带尾料回收装置。

【技术特征摘要】
1.一种扎带剪切设备，其特征在于，其包括底座和设置于所述底座上的安装架；所述安装架包括第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一侧板上设有刀口、以及所述刀口的下方设有用于放置捆绑有扎带的定子的置料台，所述置料台的底部设有用于感测所述定子的第一传感器，当所述定子放置于所述置料台时，所述扎带置于所述刀口中；所述第一侧板与所述第二侧板之间设有扎带尾料回收装置，位于所述扎带尾料回收装置的上方且位于所述第一侧板与所述第二侧板之间设有用于拉紧所述扎带的扎带拉紧装置，当所述第一传感器感测到所述定子时，所述扎带拉紧装置对进入所述刀口的扎带进行拉紧；所述第三侧板上设有剪切装置，所述剪切装置对拉紧后的扎带进行剪切以致剪切得到的扎带尾料落入所述扎带尾料回收装置。2.根据权利要求1所述的扎带剪切设备，其特征在于，所述扎带拉紧装置包括第一气缸、第一连接杆、拉杆、导向滑块和偏心轮压块，所述导向滑块设置于所述第一侧板上，所述偏心轮压块容置于所述导向滑块中，所述第一连接杆的一端与所述第一气缸连接，所述第一连接杆的另一端与所述拉杆的一端连接，所述拉杆的另一端与所述偏心轮压块的一端连接，所述偏心轮压块的另一端与所述导向滑块之间的间隙为所述刀口，所述第一气缸与所述第一传感器电性...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙盛，皮聚华，
申请(专利权)人：东昌电机深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44