一种无刷电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无刷电机，其包括有定子组件、设置于所述定子组件内的转子组件以及固定于所述转子组件的轴芯上的风叶，所述轴芯上形成有一直纹滚花部，所述风叶的通孔与所述直纹滚花部过盈配合以使所述风叶固定于所述轴芯上。与现有技术相比，本实用新型专利技术无刷电机的轴芯上形成有直纹滚花部，且该无刷电机中风叶的通孔与所述直纹滚花部过盈配合以使所述风叶固定于所述轴芯上，通过风叶与直纹滚花部的过盈配合，可防止风叶的径向旋转，有效避免风叶产生轴向位移，从而防止风叶从轴芯中脱落，以提高电机工作稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种无刷电机
本技术涉及电机
，更具体地涉及一种无刷电机。
技术介绍
电机是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。而无刷电机是采用半导体开关器件来实现电子换向的电机，即用电子开关器件代替传统的接触式换向器和电刷，使得其具有无机械噪音、寿命长、可高速旋转、精度高且易控制等优点。无刷电机通常在其轴芯的端部安装有一风叶，电机运作时，转子高速转动下会释放出大量热量，风叶可起到排风散热的作用。目前为了将风叶固定在轴芯上，通常在风叶内部嵌入粉末冶金轴套，通过轴套和轴芯的过盈配合来实现风叶与轴芯的安装，但通常会因为两者间的尺寸误差引起装配不良问题，且转子工作时高速转动，风叶与轴芯可能会相对转动，使得风叶产生轴向位移，电机长时间工作可能导致风叶从轴芯脱落，使得电机存在安全隐患。鉴于此，有必要提供一种可防止风叶脱落从而提高工作稳定性的无刷电机以解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可防止风叶脱落从而提高工作稳定性的无刷电机。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种无刷电机，其包括有定子组件、设置于所述定子组件内的转子组件以及固定于所述转子组件的轴芯上的风叶，所述轴芯上形成有一直纹滚花部，所述风叶的通孔与所述直纹滚花部过盈配合以使所述风叶固定于所述轴芯上。其进一步技术方案为：所述风叶的通孔内壁处形成有多个轴向的凸起。其进一步技术方案为：所述直纹滚花部的外径和轴芯的轴径相同。其进一步技术方案为：所述转子组件包括有一圆柱形壳体、一轴芯及多个磁铁，所述圆柱形壳体内开设有多个空腔，每一磁铁设于一空腔内，所述轴芯贯穿所述圆柱形壳体，且所述直纹滚花部设于其后端部。其进一步技术方案为：所述转子组件还包括有前端盖及后端盖，所述前端盖及后端盖分别盖合于所述圆柱形壳体前端面及后端面。其进一步技术方案为：所述磁铁为薄片永磁体。其进一步技术方案为：所述定子组件包括外壳、定子铁芯、上轴承及下轴承，所述定子铁芯设置于所述外壳内，该定子铁芯内周面上形成有多个均匀分布的定子凸极，每个所述定子凸极上缠绕有线圈，所述转子组件通过上轴承及下轴承与外壳连接，所述轴芯依次贯穿外壳、上轴承、风叶、圆柱形壳体及下轴承。其进一步技术方案为：所述风叶包括一盘状本体以及多个从所述盘状本体的上表面延伸出来的扇叶，所述盘状本体上表面的中心位置处设有一圆台，多个所述扇叶环绕所述圆台而呈放射状分布，且该盘状本体下表面对应于所述圆台处设有一柱状体，所述通孔设于该圆台及柱状体上。其进一步技术方案为：所述通孔依次包括有第一圆孔、第二圆孔及第三圆孔，所述第一圆孔的直径与第三圆孔的直径相同，且其直径大于第二圆孔的直径，所述轴芯穿设所述通孔而将所述直纹滚花部设于所述第二圆孔内。其进一步技术方案为：所述风叶采用塑胶制成。与现有技术相比，本技术无刷电机的轴芯上形成有直纹滚花部，且该无刷电机中风叶的通孔与所述直纹滚花部过盈配合以使所述风叶固定于所述轴芯上，通过风叶与直纹滚花部的过盈配合，可防止风叶的径向旋转，有效避免风叶产生轴向位移，从而防止风叶从轴芯中脱落，以提高电机工作稳定性。附图说明图1是本技术无刷电机一具体实施例的分解结构示意图。图2是图1所示无刷电机组装后的立体结构示意图。图3是图2所示无刷电机的A-A向的剖视示意图。图4是图2所示无刷电机中轴芯的正视示意图。图5是图4所示轴芯的B-B向的剖视示意图。图6是图2所示无刷电机中风叶的俯视示意图。图7是图6所示风叶的C-C向的剖视示意图。图8是图2所示无刷电机中定子铁芯的俯视示意图。具体实施方式为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本技术的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本申请做进一步的阐述。参见图1至图8，图1至图8展示了本技术无刷电机1的一具体实施例。为更清楚的显示转子组件，图1至图3中定子组件未示出，在附图所示的实施例中，所述无刷电机1包括有定子组件、设置于所述定子组件内的转子组件以及固定于所述转子组件的轴芯202上的风叶30；其中，所述轴芯上202形成有一直纹滚花部2021，所述风叶30的通孔305与所述直纹滚花部2021过盈配合以使所述风叶30固定于所述轴芯202上，优选地，本实施例中，所述风叶30的通孔305内壁处形成有多个与直纹滚花部2021的轴向凹槽2022配合的轴向的凸起306。可理解地，所述直纹滚花部2021是由对所述轴芯202进行滚花处理形成的，其包括环绕所述轴芯202形成的多个轴向凹槽2022，优选地，本实施例中，所述风叶30采用塑胶制成，且所述直纹滚花2021及凸起306之间还可注有厌氧胶，以增加风叶30的附着力。基于上述设计，本技术无刷电机1的轴芯202上形成有直纹滚花部2021，且该无刷电机1中风叶30的通孔305与所述直纹滚花部2021过盈配合以使所述风叶30固定于所述轴芯202上，通过风叶30与直纹滚花部2021的过盈配合，可防止风叶30的径向旋转，有效避免风叶30产生轴向位移，从而防止风叶30从轴芯202中脱落，以提高电机1工作稳定性。进一步地，本技术无刷电机在风叶30与直纹滚花部2021配合安装的部位设置有多个与所述直纹滚花部2021的轴向凹槽2022配合的轴向的凸起306，可使得所述风叶30与轴芯202的安装更为牢固。可理解地，在某些其他实施例中，若所述风叶30的通孔305内壁光滑，未形成有多个轴向的凸起306，且若其是塑胶制成，因风叶30与直纹滚花部2021过盈配合，则当直纹滚花部2021完全压入通孔305时，风叶30受过盈配合影响产生变形，风叶30的一部分塑胶将进入直纹滚花部2021的轴向凹槽2022里，也可有效阻止风叶30的径向旋转和轴向移位。在某些实施例中，所述转子组件包括有一圆柱形壳体201、一轴芯202、多个磁铁203、一前端盖205及一后端盖206，所述前端盖205及后端盖206分别盖合于所述圆柱形壳体201前端面及后端面，该圆柱形壳体201内开设有多个空腔204，每一磁铁203设于一空腔204内，所述轴芯202贯穿所述圆柱形壳体201，且所述直纹滚花部2021设于其后端部，本实施例中，所述磁铁203选用薄片永磁体，其数量设置为四个，相应的，空腔204的数量也设置为四个，在某些其他实施例中，所述磁铁203及空腔204的数量可根据所述圆柱形壳体201的大小进行设置。参照图4及图5，在某些实施例中，所述直纹滚花部2021的外径d2和轴芯202的轴径d1相同，以降低轴芯202研磨加工成本。因滚花部加工时，若直纹滚花部2021的外径d2大于轴芯202的轴径d1，则需对整个轴芯202半精磨后再滚花，且滚花后需要额外对滚花部增加一道精磨工序，轴芯202加工成本较高，而若直纹滚花部2021的外径d2和轴芯202的轴径d1相同则轴芯202滚花后再整体半精磨即可，则可降低轴芯202研磨加工成本。在某些实施例中，所述定子组件包括外壳、定子铁芯101、上轴承102及下轴承103，所述定子铁芯101设置于所述外壳内，参照图8，该定子铁芯101内周面上形成有多个均匀分布的定子凸极1011，每个所述定子凸极1011上缠绕有线圈(图中未示出)，所述转子组件通过上轴承102本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无刷电机，包括有定子组件、设置于所述定子组件内的转子组件以及固定于所述转子组件的轴芯上的风叶，其特征在于：所述轴芯上形成有一直纹滚花部，所述风叶的通孔与所述直纹滚花部过盈配合以使所述风叶固定于所述轴芯上。

【技术特征摘要】
1.一种无刷电机，包括有定子组件、设置于所述定子组件内的转子组件以及固定于所述转子组件的轴芯上的风叶，其特征在于：所述轴芯上形成有一直纹滚花部，所述风叶的通孔与所述直纹滚花部过盈配合以使所述风叶固定于所述轴芯上。2.如权利要求1所述的无刷电机，其特征在于：所述风叶的通孔内壁处形成有多个轴向的凸起。3.如权利要求1所述的无刷电机，其特征在于：所述直纹滚花部的外径和轴芯的轴径相同。4.如权利要求1所述的无刷电机，其特征在于：所述转子组件包括有一圆柱形壳体、一轴芯及多个磁铁，所述圆柱形壳体内开设有多个空腔，每一磁铁设于一空腔内，所述轴芯贯穿所述圆柱形壳体，且所述直纹滚花部设于其后端部。5.如权利要求4所述的无刷电机，其特征在于：所述转子组件还包括有前端盖及后端盖，所述前端盖及后端盖分别盖合于所述圆柱形壳体前端面及后端面。6.如权利要求4所述的无刷电机，其特征在于：所述磁铁为薄片永磁体。7.如权利要求1所述的无刷电机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘唐根，杨敏如，曾峰，
申请(专利权)人：东昌电机深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44