冰箱侧板自动划膜线制造技术

本发明专利技术公开了一种冰箱侧板自动划膜线,包括上料机，上料机将料片上料，划膜A，划膜B，划膜A和划膜B实现划膜，下料机，下料机用于将划膜后的产品卸料，下料机的结构与上料机相同；上料机、划膜A、划膜B、下料机依次连接，本发明专利技术有效的利用上料、划膜A、划膜B、下料的衔接将产品划膜一次完成，不再用其他设备进行其他方向的划膜，并且兼容各类产品及产品尺寸，满足多产品的生产，降低生产管理和配套设施成本、降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及家电装备
，具体是一种冰箱侧板自动划膜线。
技术介绍
目前，随着人们生活和消费质量的逐步提高，家电生产的数量日益庞大，各类品牌产品为了占领市场不断推出新的产品，如有些产品采用玻璃门或者PCM板等；虽然新产品很多，但是满足新产品的设备并不是很多，如PCM板产品需要薄膜保护这样才不会让产品掉色或者在运输过程中对产品有磨损，但是客户买了新产品塑料膜就没有太大作用了，往往都撤下来，在撤下来的时候由于折弯的原因会有很多塑料不好撤下或者撤的不整齐，这就需要我们的设备划膜线，为了能满足新产品的需要，各类厂家也同时制造了一些设备满足该工序，但是面临提高生产效率，节约生产成本的需求，并且自动化程度高、一套生产线能满足两个方向同时划膜，现有的设备不能很好的满足这一需求，存在很多缺陷，要么生产设备占地面积过大，生产管理和配套设施要求较高，要么同一设备不能满足多产品的同时生产需要，要么操作复杂，工人劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种冰箱侧板自动划膜线，生产效率高、大幅度降低工人劳动强度。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：冰箱侧板自动划膜线,包括：上料机，上料机由框架一支撑，框架一上固定直线导轨副一，所述直线导轨副一上端与移动架固定，所述移动架同时与同步带固定，所述同步带通过电机一带动，所述移动架下端固定有吸盘组件，所述吸盘组件由几组吸盘构成，
上料机下设有输送滚筒线，输送滚筒线上设有输送滚筒和侧定位组件，侧定位组件通过滑动连接在输送滚筒线的支架上；划膜A，包括输送皮带一、输送架、划膜头组件和压料滚筒，划膜头组件包括安装板、调节条和划膜头，所述调节条上固定有旋转轴及弹簧，所述弹簧一端固定在旋转轴上，一端通过螺母压紧；划膜B，包括划膜头组件、框架二、输送皮带二、直线导轨副二、移动组件、滚珠丝杆和电机二，输送皮带二在框架二上循环运动，直线导轨副二固定在框架二上，移动组件固定在直线导轨副二上，电机二通过滚珠丝杆带动移动组件移动，划膜头组件固定在移动组件上；下料机，用于将划膜后的产品卸料，下料机的结构与上料机相同；上料机、划膜A、划膜B、下料机依次连接。进一步的，还包括堆料小车，堆料小车用于板料的堆放，堆料小车在使用时放置在上料机中间位置。进一步的，堆料小车上设有磁性分张装置，磁性分张装置垂直安装在堆料小车的上平面。进一步的，移动架上设有两个导杆和气缸，导杆设置在气缸两端，气缸驱动吸盘组件沿着导杆上下运动。本专利技术的有益效果：本专利技术有效的利用上料、划膜A、划膜B、下料的衔接将产品划膜一次完成，不再用其他设备进行其他方向的划膜，并且本专利技术能兼容各类产品及产品尺寸，保证一条线体能完成不同的产品，该专利技术划膜头不但左右、前后能调节而且角度也可以调节，有效避免不同产品划膜位置不同及力度不同，该划膜线结构简单，其占地面积小，生产效率高，并且自动化成本高，只要人工将料片堆放后可以半天不用管理，使用本专利技术，1人操作3条线均可以满足，并且本专利技术满足多产品的生产，降低生产管理和配套设施成本、降低工人劳动强度。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术主视图。图2是本专利技术上料机主视图。图3是本专利技术上料机侧视图。图4是本专利技术划膜B主视图。图5是本专利技术划膜B侧视图。图6是本专利技术划膜A中划膜头组件部分示意图。图7是本专利技术划膜A中划膜头组件部分另一示意图。图中：1、框架一，2、直线导轨副一，3、移动架，4、同步带，5、电机一，6、吸盘组件，7、堆料小车，8、磁性分张装置，9、输送滚筒线，10、侧定位组件，11、输送皮带一，12、划膜头组件，13、压料滚筒，14、框架二，15、输送皮带二，16、直线导轨副二，17、移动组件，18、滚珠丝杆，19、电机二，20、安装板，21、调节条，22、旋转轴，23、弹簧，24、螺母，25、划膜头，26、料片。具体实施方式以下将对本专利技术的实施例进行详细描述。如图1～图7所示，本专利技术公开一种冰箱侧板自动划膜线,包括：上料机，上料机由框架一1支撑，框架一1上固定直线导轨副一2，所述直线导轨副一2上端与移动架3固定，所述移动架3同时与同步带4固定，所述同步带4通过电机一5带动，所述移动架4下端固定有吸盘组件6，移动架4上设有两个导杆和气缸，导杆设置在气缸两端，气缸驱动吸盘组件6沿着导杆上下运动，所述吸盘组件6由几组吸盘构成，上料机下端设有输送滚筒线9，输送滚筒线9上设有输送滚筒和侧定位组件10，侧定位组件10通过滑动连接
在输送滚筒线9的支架上；当电机一5旋转时同步带4将电机一5的旋转运动转换成移动架3的直线运动，吸盘的大小及间距满足各类PCM板的上料，保证吸料稳定可靠及适应不同产品；侧定位组件10用于定位板料，保证上料的产品定位准确，当移动架3移动到堆料小车7上面时，吸盘组,6进行吸料，之后移动架3将吸好的板料输送到输送滚筒线上，经过侧定位定位后，板料输送到下一工位。划膜A，包括输送皮带一11、输送架、划膜头组件12和压料滚筒13，划膜头组件12包括安装板20、调节条21和划膜头25，所述调节条21上固定有旋转轴22及弹簧23，所述弹簧23一端固定在旋转轴22上，一端通过螺母24压紧；当料片26通过时，压料滚筒13能压紧料片26，保证料片26通过时不跑偏。当转动旋转轴22后弹簧23处于拧紧状态，可以使划膜头25角度进行调整，划膜头25能通过调节进行上下、左右移动及旋转，保证各类产品都能通过划膜头将塑料薄膜划掉。划膜B，包括划膜头组件12、框架二14、输送皮带二15、直线导轨副二16、移动组件17、滚珠丝杆18和电机二19，输送皮带二15在框架二14上循环运动，直线导轨副二16固定在框架二14上，移动组件17固定在直线导轨副二16上，电机二19通过滚珠丝杆18带动移动组件移动，划膜头组件12固定在移动组件17上；滚珠丝杠18将电机二19的旋转运动转换成移动组件17的直线运动，当移动组件17旋转时划膜头进行纵向划膜。下料机，用于将划膜后的产品卸料，下料机的结构与上料机相同；上料机、划膜A、划膜B、下料机依次连接。本专利技术还包括堆料小车7，堆料小车7用于板料的堆放，堆料小车7在使用时放置在上料机中间位置，当堆料小车7上板料没有时，堆料小车7由上料机中位退出，人工将板料堆放到堆料小车7上，堆料小车7回到上料机中位，上料机继续工作，所述堆料小车7上有磁性分张装置8，磁性分张装置8垂直安装在堆料小车7的上平面，用于分开2张以上板料，证每次上料都是一块板料。本专利技术有效的利用上料、划膜A、划膜B、下料的衔接将产品划膜一次完成，不用再用其他设备进行其他方向的划膜，并且本专利技术能兼容各类产品及产品尺寸，保证一条线体能完成不同的产品，该专利技术划膜头不但左右、前后能调节而且角度也可以调节，有效避免不同产品划膜位置不同及力度不同，该划膜线结构简单，其占地面积小，生产效率高，并且自动化成本高，只要人工将料片堆放后可以半天不用管理，使用本专利技术一人操作三条线均可以满足，并且本专利技术满足多产品的生产，降低生产管理和配套设施成本、降低工人劳动强度。以上所述的本专利技术实施方式，并不构成对本专利技术保护范围的限定。任何在本专利技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应本文档来自技高网...

【技术保护点】
冰箱侧板自动划膜线,其特征在于，包括：上料机，上料机由框架一支撑，框架一上固定直线导轨副一，所述直线导轨副一上端与移动架固定，所述移动架同时与同步带固定，所述同步带通过电机一带动，所述移动架下端固定有吸盘组件，所述吸盘组件由几组吸盘构成，上料机下设有输送滚筒线，输送滚筒线上设有输送滚筒和侧定位组件，侧定位组件通过滑动连接在输送滚筒线的支架上；划膜A，包括输送皮带一、输送架、划膜头组件和压料滚筒，划膜头组件包括安装板、调节条和划膜头，所述调节条上固定有旋转轴及弹簧，所述弹簧一端固定在旋转轴上，一端通过螺母压紧；划膜B，包括划膜头组件、框架二、输送皮带二、直线导轨副二、移动组件、滚珠丝杆和电机二，输送皮带二在框架二上循环运动，直线导轨副二固定在框架二上，移动组件固定在直线导轨副二上，电机二通过滚珠丝杆带动移动组件移动，划膜头组件固定在移动组件上；下料机，用于将划膜后的产品卸料，下料机的结构与上料机相同；上料机、划膜A、划膜B、下料机依次连接。

【技术特征摘要】
1.冰箱侧板自动划膜线,其特征在于，包括：上料机，上料机由框架一支撑，框架一上固定直线导轨副一，所述直线导轨副一上端与移动架固定，所述移动架同时与同步带固定，所述同步带通过电机一带动，所述移动架下端固定有吸盘组件，所述吸盘组件由几组吸盘构成，上料机下设有输送滚筒线，输送滚筒线上设有输送滚筒和侧定位组件，侧定位组件通过滑动连接在输送滚筒线的支架上；划膜A，包括输送皮带一、输送架、划膜头组件和压料滚筒，划膜头组件包括安装板、调节条和划膜头，所述调节条上固定有旋转轴及弹簧，所述弹簧一端固定在旋转轴上，一端通过螺母压紧；划膜B，包括划膜头组件、框架二、输送皮带二、直线导轨副二、移动组件、滚珠丝杆和电机二，输送皮带二在框架二上...

【专利技术属性】
技术研发人员：江银兵，孙继成，高宗贵，
申请(专利权)人：滁州艾普机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34