一种新型不停泵阀试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型不停泵阀试验装置，包括底座，所述底座上通过紧定螺钉固定安装有支架，所述支架的顶部安装有多通块，所述多通块的顶面中部安装有溢流阀，所述溢流阀的一端连接溢流回液胶管总成；所述多通块的右侧安装有进液球形截止阀，所述进液球形截止阀连接进液胶管总成，所述多通块的左侧安装有压力表；所述多通块的前端安装有被试安全阀，所述多通块的后端安装有被试卸载阀；所述支架的右侧还安装有排液球形截止阀，所述排液球形截止阀连接排液胶管总成。在该装置上试验乳化液泵用卸载阀和乳化液泵用安全阀时，可以避免对乳化液泵的螺纹连接处以及其他部位机体的损害；同时可以避免因反复开启电源对电器设备造成的损害。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及泵站液压应用
，尤其是一种用于煤矿综采工作面乳化液泵站的新型不停泵阀试验装置。
技术介绍
我们知道，作为配件生产的阀类都需要进行出厂试验，试验合格后才能出厂，以前试验批量乳化液泵用卸载阀和乳化液泵用安全阀的时候，都必须要在已有的匹配的乳化液泵上面进行调试试验，这种出厂试验方式会产生诸多不利因素。首先每试验一套阀都要将泵上试好的阀拆下再将待试的阀装上，由于反复拆装会给乳化液泵的螺纹连接处以及其他部位机体造成损害；其次每当要批量试验阀的时候都必须要有匹配的乳化液泵才能试验，如果没有匹配的乳化液泵就只能下一批的匹配的乳化液泵生产试验合格才能进行阀的试验，对于产品急件会造成产品时间周期上无法满足。再次由于在泵上每试好一套阀时都要进行拆除和安装，在拆除时必须要关闭电源，安装好后必须要开启电源，经反复开闭电源会给电控柜以及乳化液泵上的电动机造成反复的冲击，容易损坏电器设备。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种新型不停泵阀试验装置，从而不需要在乳化液泵上试验，避免了在乳化液泵上面反复拆装带来的机件磨损和对泵体上的破坏，只要用一台备用的自用泵提供动力源就可以了。本技术所采用的技术方案如下：一种新型不停泵阀试验装置，包括底座，所述底座上通过紧定螺钉固定安装有支架，所述支架的顶部安装有多通块，所述多通块的顶面中部安装有溢流阀，所述溢流阀的一端连接溢流回液胶管总成；所述多通块的右侧安装有进液球形截止阀，所述进液球形截止阀连接进液胶管总成，所述多通块的左侧安装有压力表；所述多通块的前端安装有被试安全阀，所述多通块的后端安装有被试卸载阀；所述支架的右侧还安装有排液球形截止阀，所述排液球形截止阀连接排液胶管总成。其进一步技术方案在于：所述被试安全阀和被试卸载阀相对安装，并位于同一中心线位置。进液球形截止阀和排液球形截止阀安装在同一侧位置。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，操作方便，在该装置上试验乳化液泵用卸载阀和乳化液泵用安全阀时，可以避免对乳化液泵的螺纹连接处以及其他部位机体的损害，也不需要依赖有无匹配的乳化液泵，随便用一台自用的乳化液泵接上该装置就可以试了。同时在试验阀的过程中也不需要反复开启电源，试验一批阀时泵可以始终处于开启状态，只要通过切换该装置上的开关就可以拆除和安装阀了，避免了反复开启电源对电器设备造成的冲击破坏。具体来说，本技术具有如下优点：首先，本技术不需要在乳化液泵上试验，避免了在乳化液泵上面反复拆装带来的机件磨损和对泵体上的破坏，只要用一台备用的自用泵提供动力源就可以了。其次，本技术在试验卸载阀和安全阀的时候，作为动力源的乳化液泵不需要在拆装被试阀的时候反复开启电源，既方便了操作人员的安装和拆卸，又很好的保护了电器设备的安全。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的K向视图。其中：1、溢流回液胶管总成；2、溢流阀；3、多通块；4、进液球形截止阀；5、进液胶管总成；6、压力表；7、支架；8、排液球形截止阀；9、排液胶管总成；10、底座；11、被试卸载阀；12、被试安全阀。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1和图2所示，本实施例的新型不停泵阀试验装置，包括底座10，底座10上通过紧定螺钉固定安装有支架7，支架7的顶部安装有多通块3，多通块3的顶面中部安装有溢流阀2，溢流阀2的一端连接溢流回液胶管总成1；多通块3的右侧安装有进液球形截止阀4，进液球形截止阀4连接进液胶管总成5，多通块3的左侧安装有压力表6；多通块3的前端安装有被试安全阀12，多通块3的后端安装有被试卸载阀11；支架7的右侧还安装有排液球形截止阀8，排液球形截止阀8连接排液胶管总成9。被试安全阀12和被试卸载阀11相对安装，并位于同一中心线位置。进液球形截止阀4和排液球形截止阀8安装在同一侧位置。当乳化液泵的高压乳化液进入该装置时将其分为二路，一路通过进液胶管总成5连接进液球形截止阀4，一路通过排液胶管总成9连接排液球形截止阀8。实际使用过程中：开泵前先将进液球形截止阀4打开再关闭排液球形截止阀8，此时液体全部通过进液球形截止阀4进入多通块3。如果此时试验被试卸载阀11，应将被试安全阀12的接口堵住，反之如果此时试验被试安全阀12，应将被试卸载阀11的接口堵住。这两种阀都可以用多通块3上方的溢流阀2进行调压，并可通过压力表6来观察压力值。溢流阀2溢流的液体通过溢流回液胶管总成1流回水箱储存。当试验完一套被试卸载阀11或者被试安全阀12时，必须先将排液球形截止阀8打开，然后再关闭进液球形截止阀4，此时进液球形截止阀4到多通块3里的压力降为零，乳化液泵过来的高压液体都通过排液球形截止阀8后端的排液胶管总成9排回水箱，这时就可以安全的拆装被试卸载阀11或者被试安全阀12了。拆装好后再重复开泵前的步骤，如此反复，乳化液泵始终处于开启运行状态，达到了不停泵试验阀的目的。本技术的在于首先要将作为动力源的乳化液泵的供液分为二路，一路作为供液用，一路作为排液用，当供液一路打开时，必须关闭排液的那一路，此时处于试阀的工作状态，当排液一路打开时，必须关闭供液的那一路，此时处于拆装阀的状态，同时要注意打开和关闭的顺序。通过这二路的切换达到试验阀时不停泵的作用，同时也可以做到不需要在乳化液泵主机上就能够试阀的目的。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型不停泵阀试验装置，其特征在于：包括底座（10），所述底座（10）上通过紧定螺钉固定安装有支架（7），所述支架（7）的顶部安装有多通块（3），所述多通块（3）的顶面中部安装有溢流阀（2），所述溢流阀（2）的一端连接溢流回液胶管总成（1）；所述多通块（3）的右侧安装有进液球形截止阀（4），所述进液球形截止阀（4）连接进液胶管总成（5），所述多通块（3）的左侧安装有压力表（6）；所述多通块（3）的前端安装有被试安全阀（12），所述多通块（3）的后端安装有被试卸载阀（11）；所述支架（7）的右侧还安装有排液球形截止阀（8），所述排液球形截止阀（8）连接排液胶管总成（9）。

【技术特征摘要】
1.一种新型不停泵阀试验装置，其特征在于：包括底座（10），所述底座（10）上通过紧定螺钉固定安装有支架（7），所述支架（7）的顶部安装有多通块（3），所述多通块（3）的顶面中部安装有溢流阀（2），所述溢流阀（2）的一端连接溢流回液胶管总成（1）；所述多通块（3）的右侧安装有进液球形截止阀（4），所述进液球形截止阀（4）连接进液胶管总成（5），所述多通块（3）的左侧安装有压力表（6）；所述多通块（3）的前端安装有被...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：无锡煤矿机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32