一种新型乳化液配比结构制造技术

一种新型乳化液配比结构，包括供油系统、供水系统，以及将供油系统和供水系统相连接并进行乳化混合的乳化液混合器，乳化液混合器的出液口通过出液管与乳化液箱相连；所述乳化液箱上还通过管路连接有循环泵，循环泵的出液口通过循环管道与出液管相连，所述出液管和所述循环管路上均连接浓度传感器，分别用于测量乳化液混合器配比乳化液的浓度以及乳化液箱内的乳化液浓度。本实用新型专利技术结构紧凑、合理，操作方便，在原来的配液结构基础上增加了一套返检查系统，乳化液经支架返回乳化液箱后，经循环泵、单向阀后进入乳化液浓度传感器，控制器根据此时的乳化液浓度，通过伺服调节阀调整进油量，调整配比浓度，从而保证乳化液浓度保持精准。准。准。

【技术实现步骤摘要】
一种新型乳化液配比结构


[0001]本技术涉及乳化液配比
，尤其是一种新型乳化液配比结构。

技术介绍

[0002]目前，现有技术中的乳化液配比结构配比浓度检测主要是检测配液时乳化液浓度，然而实际使用时，因为乳化液通过液压支架及长距离管路返回液箱时，往往会在其中带入杂质，导致乳化液浓度降低，乳化液浓度降低会导致整个机械系统润滑效果变差，长时间如此会造成设备腐蚀，影响设备机械性能，减少设备使用寿命，严重的话会影响生产。
[0003]为此，我们提出一种新型乳化液配比结构。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种新型乳化液配比结构，解决乳化液浓度经管路返回后降低的问题，保证其正常使用，不会影响正常生产。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种新型乳化液配比结构，包括供油系统、供水系统，以及将供油系统和供水系统相连接并进行乳化混合的乳化液混合器，乳化液混合器的出液口通过出液管与乳化液箱相连并向乳化液箱中输入乳化液；所述乳化液箱上还通过管路连接有循环泵，循环泵的出液口通过循环管道与出液管相连，将乳化液箱中的油抽出并通过出液管再次送入乳化液箱中实现循环，所述出液管和所述循环管路上均连接浓度传感器，分别用于测量乳化液混合器配比乳化液的浓度以及乳化液箱内的乳化液浓度；还包括控制系统，控制系统包括控制器，控制器分别电性连接控制供油系统、供水系统和浓度传感器，根据浓度传感器采集的乳化液浓度，通过控制器控制油水进液速率，继而控制乳液配比浓度，调节乳化液箱内的乳化液浓度。
[0007]其进一步特征在于：
[0008]所述供水系统的结构包括串联的第一电动球阀、储水箱和增压泵，以及对水进行过滤的进水过滤器、控制进水量的第二电动球阀。
[0009]所述供油系统的结构包括串联的油桶、齿轮泵和储油箱，以及控制储油箱向乳化液混合器内进油的伺服调节阀。
[0010]所述控制系统以控制器为核心，控制器分别电性连接第一液位传感器、第二液位传感器、第三液位传感器、第一电动球阀、第二电动球阀、增压泵、浓度传感器、伺服调节阀和循环泵，第一液位传感器对储水箱进行液位监测，第二液位传感器对乳化液箱进行液位监测，第三液位传感器对储油箱进行液位监测，同时控制器通过多个液位传感器能够获取各个箱体的液位信息，
[0011]所述控制器通过可逆真空磁力启动器分别控制增压泵、循环泵和齿轮泵，能够根据各个箱体的液位情况进行启动，确保整个系统的正常运行。
[0012]所述控制器通将采集到的各电子元器件信息过信号传递给显示设备，可视化的观
察乳化液配比情况。
[0013]所述循环管道上设置有单向阀，确保乳化液仅能由循环泵向出液管移动。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]本技术结构紧凑、合理，操作方便，在原来的配液结构基础上增加了一套返检查系统，乳化液经支架返回乳化液箱后，经循环泵、单向阀后进入乳化液浓度传感器，控制器根据此时的乳化液浓度，通过伺服调节阀调整进油量，调整配比浓度，从而保证乳化液浓度保持精准，解决了乳化液浓度在使用过程中，因管路造成的浓度降低问题，大大提高了乳化液浓度的实时精度，很大程度上提高了设备的润滑效果，延长设备的使用寿命。
[0016]同时，本技术还具备如下优点：
[0017](1).出液管和循环管路上均连接浓度传感器，分别用于测量乳化液混合器配比乳化液的浓度和乳化液箱内的乳化液浓度，能够实现对乳化液箱的双向浓度检测效果。
[0018](2).乳化液浓度检测矫正：当停止配液的时候，系统开始自动检测乳化液箱内的乳化液浓度，具体过程为，循环泵将乳化液箱内的乳化液抽出，经浓度传感器检测后再输回到乳化液箱，浓度传感器检测乳化液浓度，并与目标浓度比较。如浓度较低，则通过乳化液混合器的伺服调节阀为加大进油量，提高乳化液浓度，使其按较高浓度配液，通过高浓度乳化液浓缩低浓度乳化液，从而达到调高浓度的要求，如浓度过高，则通过伺服调节阀为减少进油量，降低乳化液浓度，使其按较低浓度配液，通过低浓度乳化液稀释高浓度乳化液，从而达到调低浓度的要求。乳化液浓度检测矫正的运行时间及间隔时间可以通过输入参数确定。
附图说明
[0019]图1为本技术(除去乳化液箱后)的结构示意图。
[0020]图2为本技术的局部结构示意图。
[0021]图3为本技术的系统结构示意图。
[0022]其中：1、第一电动球阀；2、储水箱；3、第一液位传感器；4、增压泵；5、可逆真空磁力启动器；6、进水过滤器；7、第二电动球阀；8、乳化液混合器；9、伺服调节阀；10、乳化液箱；11、第二液位传感器；12、循环泵；13、浓度传感器；14、控制器；15、第三液位传感器；16、储油箱；17、齿轮泵。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0024]如图1
‑
图3所示，本实施例公开了一种新型乳化液配比结构，包括供油系统、供水系统，以及将供油系统和供水系统相连接的乳化液混合器8，乳化液混合器8的出液口通过出液管与乳化液箱10相连接，向乳化液箱10中输入乳化液，同时在乳化液箱10上还通过管路连接有循环泵12，循环泵12的出液口通过循环管道与出液管相连，能够将乳化液箱10中的油抽出并通过出液管再次送入乳化液箱10中实现循环，同时在出液管和循环管路上均连接浓度传感器13，分别用于测量乳化液混合器8配比乳化液的浓度和乳化液箱10内的乳化液浓度；
[0025]本实施例中，如图3所示，循环管道上设置有单向阀，确保乳化液仅能由循环泵12
向出液管移动。
[0026]供水系统的结构包括串联的第一电动球阀1、储水箱2和增压泵4，以及对水进行过滤的进水过滤器6，和控制进水量的第二电动球阀7；将清水进行增压过滤后通过第二电动球阀7控制进入到乳化液混合器8中；
[0027]本实施例中，供油系统的结构包括串联的油桶、齿轮泵17和储油箱16，以及控制储油箱16向乳化液混合器8内进油的伺服调节阀9；
[0028]还包括控制系统，控制系统以控制器14为核心，控制器14分别电性连接第一液位传感器3、第二液位传感器11、第三液位传感器15、第一电动球阀1、第二电动球阀7、增压泵4、浓度传感器13、伺服调节阀9和循环泵12，第一液位传感器3对储水箱2进行液位监测，第二液位传感器11对乳化液箱10进行液位监测，第三液位传感器15对储油箱16进行液位监测，同时控制器14通过多个液位传感器能够获取各个箱体的液位信息，方便进行整体控制，同时控制器14通将采集到的各电子元器件信息过信号传递给显示设备，可视化的观察乳化液配比情况；
[0029]控制器14通过可逆真空磁力启动器5分别控制增压泵4、循环泵12和齿轮泵17，能够根据各个箱体的液位情况进行启动，确保整个系统的正常运行。
[0030]如图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型乳化液配比结构，其特征在于：包括供油系统、供水系统，以及将供油系统和供水系统相连接并进行乳化混合的乳化液混合器(8)，乳化液混合器(8)的出液口通过出液管与乳化液箱(10)相连并向乳化液箱(10)中输入乳化液；所述乳化液箱(10)上还通过管路连接有循环泵(12)，循环泵(12)的出液口通过循环管道与出液管相连，所述出液管和所述循环管道上均连接浓度传感器(13)，分别用于测量乳化液混合器(8)配比乳化液的浓度以及乳化液箱(10)内的乳化液浓度；还包括控制系统，控制系统包括控制器(14)，控制器(14)分别电性连接控制供油系统、供水系统和浓度传感器(13)，根据浓度传感器(13)采集的乳化液浓度，通过控制器(14)控制油水进液速率，继而控制乳液配比浓度，调节乳化液箱(10)内的乳化液浓度。2.如权利要求1所述的一种新型乳化液配比结构，其特征在于：所述供水系统的结构包括串联的第一电动球阀(1)、储水箱(2)和增压泵(4)，以及对水进行过滤的进水过滤器(6)、控制进水量的第二电动球阀(7)。3.如权利要求2所述的一种新型乳化液配比结构，其特征在于：所述供油系统的结构包括串联的油桶、齿轮泵(17)和储油箱(16)，以及控制储油箱(16)向乳化液混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：史善港，李军，张挺峰，
申请(专利权)人：无锡煤矿机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：