一种立卧式两用电机的轴承装配结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立卧式两用电机的轴承装配结构，属于机械传动部件结构技术领域，包括电机轴的传动端和非传动端，其特征在于：所述传动端套设有单列圆锥滚子轴承结构；所述非传动端套设有单列圆柱滚子轴承结构；本实用新型专利技术的立卧式两用电机的轴承装配结构，采用此结构的电机既可卧式安装，也可立式安装，扩大了电机的使用范围，在保证电机安全性和可靠性的条件下，提高电机的利用率，降低电机的使用成本，降低了整个系统的成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种试验台等特殊工矿用电机的轴承装配结构，特别涉及一种立卧式两用电机的轴承装配结构，属于机械传动部件结构

技术介绍
一直以来，一些试验台等特殊工矿所用电机种类多，通常分为立式电机和卧式电机，立式电机和卧式电机主要的区别在于其中轴承装配结构。为了满足一些试验台等特殊工矿的电机使用要求，需要准备多台不同种类的电机，而电机占据空间大，带来诸多不便，且电机的成本高，电机的利用率又小，变相增加了电机的使用成本，从而增加了整个系统的成本。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种立卧式两用电机的轴承装配结构，在保证电机安全性和可靠性的条件下，提高电机的利用率，降低电机的使用成本。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种立卧式两用电机的轴承装配结构，包括电机轴的传动端和非传动端，所述传动端套设有单列圆锥滚子轴承结构；所述非传动端套设有单列圆柱滚子轴承结构。优选的，所述单列圆锥滚子轴承结构包括单列圆锥滚子轴承、第一轴承外盖、第一轴承内盖、第一轴承套和第一轴承组件；所述第一轴承外盖、单列圆锥滚子轴承和第一轴承内盖，从外到内依次套设在
电机轴外；所述第一轴承套设在单列圆锥滚子轴承外，位于第一轴承外盖和第一轴承内盖之间；所述第一轴承组件设在电机轴外，位于第一轴承外盖和单列圆锥滚子轴承之间。优选的，所述第一轴承套的内壁设有台阶，卡住单列圆锥滚子轴承。优选的，所述第一轴承组件包括第一锁紧螺母、第一垫圈和第一甩油盘；所述第一锁紧螺母、第一垫圈和第一甩油盘，从外到内依次套设在电机轴外。优选的，所述第一轴承外盖上开有与外界相通的第一注油通道；所述第一轴承套上开有第二注油通道；所述油脂从第一注油通道和第二注油通道，进入单列圆锥滚子轴承。优选的，所述单列圆柱滚子轴承结构包括单列圆柱滚子轴承、第二轴承外盖、第二轴承内盖、第二轴承套、第二甩油盘和第二轴承组件；所述第二轴承外盖、单列圆柱滚子轴承和第二轴承内盖，从外到内依次套设在电机轴外；所述第二轴承套设在单列圆柱滚子轴承外，位于第二轴承外盖和第二轴承内盖之间；所述第二甩油盘设在电机轴外，位于第二轴承内盖和单列圆柱滚子轴承之间；所述第二轴承组件设在电机轴外，位于第二轴承外盖和单列圆柱滚子轴承之间。优选的，所述第二轴承组件包括第二锁紧螺母、制动垫圈和第二垫圈；所述第一锁紧螺母、制动垫圈和第二垫圈，从外到内依次套设在电机轴外。优选的，所述第二轴承外盖上开有与外界相通的第三注油通道；所述油脂从第三注油通道，进入单列圆柱滚子轴承；所述第二轴承内
盖上设有出油通道。优选的，所述第二轴承内盖与第二甩油盘设有第一迷宫结构。优选的，所述第二轴承外盖与第二锁紧螺母之间设有第二迷宫结构。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的立卧式两用电机的轴承装配结构，电机轴传动端的单列圆锥滚子轴承结构承受径向载荷和轴向载荷，电机轴非传动端的单列圆柱滚子轴承只承受径向载荷，采用此结构的电机既可卧式安装，也可立式安装，扩大了电机的使用范围，在保证电机安全性和可靠性的条件下，提高电机的利用率，降低电机的使用成本，降低了整个系统的成本。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术的立卧式两用电机的轴承装配结构的电机轴传动端的结构示意图；附图2为附图1的A处的局部放大图；附图3为本技术的立卧式两用电机的轴承装配结构的电机轴非传动端的结构示意图；附图4为附图3的B处的局部放大图；其中：1、电机轴；2、单列圆锥滚子轴承；3、第一轴承外盖；4、第一轴承内盖；5、第一轴承套；6、第一锁紧螺母；7、第一垫圈；8、第一甩油盘；9、台阶；10、第一注油通道；11、第二注油通道；12、
单列圆柱滚子轴承；13、第二轴承外盖；14、第二轴承内盖；15、第二轴承套；16、第二甩油盘；17、第二锁紧螺母；18、制动垫圈；19、第二垫圈；20、第三注油通道；21、第一迷宫结构；22、第二迷宫结构。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图1-4所示的本技术所述的立卧式两用电机的轴承装配结构，包括电机轴1的传动端和非传动端，所述传动端套设有单列圆锥滚子轴承结构；所述非传动端套设有单列圆柱滚子轴承结构。优选的，所述单列圆锥滚子轴承结构包括单列圆锥滚子轴承2、第一轴承外盖3、第一轴承内盖4、第一轴承套5和第一轴承组件；所述第一轴承外盖3、单列圆锥滚子轴承2和第一轴承内盖4，从外到内依次套设在电机轴1外；所述第一轴承套5设在单列圆锥滚子轴承2外，位于第一轴承外盖3和第一轴承内盖4之间；所述第一轴承组件设在电机轴1外，位于第一轴承外盖3和单列圆锥滚子轴承2之间；所述第一轴承组件包括第一锁紧螺母6、第一垫圈7和第一甩油盘8；所述第一锁紧螺母6、第一垫圈7和第一甩油盘8，从外到内依次套设在电机轴1外。上述的单列圆锥滚子轴承结构，所述第一轴承套5的内壁设有台阶9，卡住单列圆锥滚子轴承2，保证了单列圆锥滚子轴承2不管是立式安装还是卧式安装时运行的稳定性。上述的单列圆锥滚子轴承结构，所述第一轴承外盖3上开有与外
界相通的第一注油通道10；所述第一轴承套5上开有第二注油通道11；所述油脂从第一注油通道10和第二注油通道11，进入单列圆锥滚子轴承2，油脂是从单列圆锥滚子轴承2的中部位置进入，加强了润滑。优选的，所述单列圆柱滚子轴承结构包括单列圆柱滚子轴承12、第二轴承外盖13、第二轴承内盖14、第二轴承套15、第二甩油盘16和第二轴承组件；所述第二轴承外盖13、单列圆柱滚子轴承12和第二轴承内盖14，从外到内依次套设在电机轴1外；所述第二轴承套15设在单列圆柱滚子轴承12外，位于第二轴承外盖13和第二轴承内盖14之间；所述第二甩油盘16设在电机轴1外，位于第二轴承内盖14和单列圆柱滚子轴承12之间，甩油盘16将油脂均匀地甩到单列圆柱滚子轴承12的四周；所述第二轴承组件设在电机轴外，位于第二轴承外盖13和单列圆柱滚子轴承12之间；所述第二轴承组件包括第二锁紧螺母17、制动垫圈18和第二垫圈19；所述第一锁紧螺母17、制动垫圈18和第二垫圈19，从外到内依次套设在电机轴1外。上述的单列圆柱滚子轴承结构，所述第二轴承外盖13上开有与外界相通的第三注油通道20；所述油脂从第三注油通道20，进入单列圆柱滚子轴承12；所述第二轴承内盖14上设有出油通道(图中未示出)，方便立式时油脂的排出。上述的单列圆柱滚子轴承结构，所述第二轴承内盖14与第二甩油盘16设有第一迷宫结构21；所述第二轴承外盖13与第二锁紧螺母17之间设有第二迷宫结构22，加强油路的密封性，防止油脂的外漏。本技术的立卧式两用电机的轴承装配结构，电机轴传动端的
单列圆锥滚子轴承结构承受径向载荷和轴向载荷，电机轴非传动端的单列圆柱滚子轴承只承受径向载荷，采用此结构的电机既可卧式安装，也可立式安装，扩大了电机的使用范围，在保证电机安全性和可靠性的条件下，提高电机的利用率，降低电机的使用成本，降低了整个系统的成本。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立卧式两用电机的轴承装配结构，包括电机轴的传动端和非传动端，其特征在于：所述传动端套设有单列圆锥滚子轴承结构；所述非传动端套设有单列圆柱滚子轴承结构；所述单列圆锥滚子轴承结构包括单列圆锥滚子轴承、第一轴承外盖、第一轴承内盖、第一轴承套和第一轴承组件；所述第一轴承外盖、单列圆锥滚子轴承和第一轴承内盖，从外到内依次套设在电机轴外；所述第一轴承套设在单列圆锥滚子轴承外，位于第一轴承外盖和第一轴承内盖之间；所述第一轴承组件设在电机轴外，位于第一轴承外盖和单列圆锥滚子轴承之间；所述单列圆柱滚子轴承结构包括单列圆柱滚子轴承、第二轴承外盖、第二轴承内盖、第二轴承套、第二甩油盘和第二轴承组件；所述第二轴承外盖、单列圆柱滚子轴承和第二轴承内盖，从外到内依次套设在电机轴外；所述第二轴承套设在单列圆柱滚子轴承外，位于第二轴承外盖和第二轴承内盖之间；所述第二甩油盘设在电机轴外，位于第二轴承内盖和单列圆柱滚子轴承之间；所述第二轴承组件设在电机轴外，位于第二轴承外盖和单列圆柱滚子轴承之间。

【技术特征摘要】
1.一种立卧式两用电机的轴承装配结构，包括电机轴的传动端和非传动端，其特征在于：所述传动端套设有单列圆锥滚子轴承结构；所述非传动端套设有单列圆柱滚子轴承结构；所述单列圆锥滚子轴承结构包括单列圆锥滚子轴承、第一轴承外盖、第一轴承内盖、第一轴承套和第一轴承组件；所述第一轴承外盖、单列圆锥滚子轴承和第一轴承内盖，从外到内依次套设在电机轴外；所述第一轴承套设在单列圆锥滚子轴承外，位于第一轴承外盖和第一轴承内盖之间；所述第一轴承组件设在电机轴外，位于第一轴承外盖和单列圆锥滚子轴承之间；所述单列圆柱滚子轴承结构包括单列圆柱滚子轴承、第二轴承外盖、第二轴承内盖、第二轴承套、第二甩油盘和第二轴承组件；所述第二轴承外盖、单列圆柱滚子轴承和第二轴承内盖，从外到内依次套设在电机轴外；所述第二轴承套设在单列圆柱滚子轴承外，位于第二轴承外盖和第二轴承内盖之间；所述第二甩油盘设在电机轴外，位于第二轴承内盖和单列圆柱滚子轴承之间；所述第二轴承组件设在电机轴外，位于第二轴承外盖和单列圆柱滚子轴承之间。2.根据权利要求1所述的立卧式两用电机的轴承装配结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松彬，孙凯，王建裕，龚科进，
申请(专利权)人：中电电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32