料仓料位自动测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种料仓料位自动测量装置，包含探测器、探测杆、升降机构、传动单元、支架及DCS控制系统，升降机构包含检测盘，动滑轮、定滑轮及滑动绳索，传动单元包含继电器、电磁阀、气路管道、传动气缸，动滑轮与传动气缸的活塞杆铰接，定滑轮与传动气缸的缸体固定，料仓大盖上设置有检测孔，探测杆端部设置加长探杆，料仓大盖与探测杆端部之间设置有密封组件，探测杆上设置有缓冲器，检测盘上设置有与继电器电连接的接近开关。本实用新型专利技术设计新颖、合理，结构简单，运行安全稳定可靠，维修方便，准确控制料仓料位确保锅炉安全长周期运行，保证锅炉的正常、稳定、安全长周期运行，提高锅炉系统运行周期，减少维护人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业料仓、煤仓设备料位测量设备，特别涉及一种料仓料位自动测量装置。
技术介绍
现有的循环流化床锅炉料位测量中，每台锅炉配套设置有一台高约6米，直径约4米的床料补给仓，便于锅炉运行加减负荷时对床料料层高度的控制，料仓料位计使用的是射线料位计，每台料仓设计有6台射线料位计，以开关量形式传送至DCS大致显示料仓内物料的高度，但该类型仪表价格昂贵，后期维护量大，且放射源的γ射线对人体有一定的危害性，随着后期维护量及维修成本的加大，对该料仓料位仪表的重新选型改进逐渐提上日程。由于该料仓内物料是锅炉内正在燃烧的床料通过罗茨风机输送至床料仓，温度高达800℃，且输送床料时，料仓内粉尘较大，温度较高，为料仓料位仪表的选型增加了难度。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术提供一种料仓料位自动测量装置，结构形式简单、投资小、寿命长、运行稳定可靠、维护维修成本低，应用广泛，操作方便，使用安全、可靠。按照本技术所提供的设计方案，一种料仓料位自动测量装置，包含探测器、探测杆、升降机构、传动单元、支架及DCS控制系统，探测器、支架均设置于料仓大盖上，升降机构、传动单元均与支架固定，升降机构包含设置于支架上的检测盘，动滑轮、定滑轮及滑动绳索，传动单元包含继电器、电磁阀、气路管道、与气路管道连接的传动气缸，传动气缸包含缸体及相对于缸体伸缩的活塞杆，动滑轮通过动滑轮支座与传动气缸的活塞杆铰接，定滑轮通过支座与传动气缸的缸体固定，滑动绳索一端与绳索固定块连接，并依次联动于定滑轮、动滑轮及检测盘，滑动绳索的另一端与探测杆固定，绳索固定块与动滑轮支座连接固定，所述支架垂直于料仓大盖平面设置，料仓大盖上设置有检测孔，探测杆端部设置有通过检测孔延伸至料仓内的加长探杆，料仓大盖的检测孔位置与探测杆端部之间设置有密封组件，探测杆上还设置有缓冲器，检测盘上设置有与继电器电连接的接近开关，继电器与电磁阀电连接，电磁阀与传动气缸连接。上述的，所述接近开关、缓冲器、探测器及传动气缸均与DCS控制系统相信号连接。上述的，所述密封组件包含设于检测探杆端部的密封填料，及设置于加长探杆上的密封阀组、密封阀芯。上述的，探测杆与加长探杆同轴垂直固定于料仓大盖。上述的，传动气缸连接的气路管道上设置有用于气量调节的针型阀。本技术的有益效果：本技术设计新颖、合理，结构简单，运行安全稳定可靠，维修方便，同时能够连续测量料仓料位高度，并传送至DCS控制系统监控画面显示，准确控制料仓料位确保锅炉安全长周期运行，保证锅炉的正常、稳定、安全长周期运行，提高锅炉系统运行周期，减少维护人员劳动强度，提高工作效率。附图说明：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式：图中标号1代表支架，标号2代表动滑轮，标号3代表检测盘，标号4代表定滑轮，标号5代表传动气缸，标号6代表绳索固定块，标号7代表接近开关，标号8代表探测杆，标号9代表缓冲器，标号10代表密封填料，标号11代表密封阀组，标号12代表密封阀芯，标号13代表加长探杆，标号14代表料仓大盖平面。下面结合附图和技术方案对本技术作进一步详细的说明，并通过优选的实施例详细说明本技术的实施方式，但本技术的实施方式并不限于此。实施例一，参见图1所示，一种料仓料位自动测量装置，包含探测器（图中未画出）、探测杆、升降机构、传动单元、支架及DCS控制系统，探测器、支架均设置于料仓大盖上，升降机构、传动单元均与支架固定，升降机构包含设置于支架上的检测盘，动滑轮、定滑轮及滑动绳索，传动单元包含继电器、电磁阀、气路管道、与气路管道连接的传动气缸，传动气缸包含缸体及相对于缸体伸缩的活塞杆，动滑轮通过动滑轮支座与传动气缸的活塞杆铰接，定滑轮通过支座与传动气缸的缸体固定，滑动绳索一端与绳索固定块连接，并依次联动于定滑轮、动滑轮及检测盘，滑动绳索的另一端与探测杆固定，绳索固定块与动滑轮支座连接固定，所述支架垂直于料仓大盖平面设置，料仓大盖上设置有检测孔，探测杆端部设置有通过检测孔延伸至料仓内的加长探杆，料仓大盖的检测孔位置与探测杆端部之间设置有密封组件，探测杆上还设置有缓冲器，检测盘上设置有与继电器电连接的接近开关，继电器与电磁阀电连接，电磁阀与传动气缸连接，结构简单，运行安全稳定可靠，维修方便，同时能够连续测量料仓料位高度。上述的，所述接近开关、缓冲器、探测器及传动气缸均与DCS控制系统相信号连接，将检测数据传送至DCS控制系统监控画面显示，准确控制料仓料位确保锅炉安全长周期运行，保证锅炉的正常、稳定、安全长周期运行，提高锅炉系统运行周期，减少维护人员劳动强度。上述的，所述密封组件包含设于检测探杆端部的密封填料，及设置于加长探杆上的密封阀组、密封阀芯，密封效果好。上述的，探测杆与加长探杆同轴垂直固定于料仓大盖，测量数据准确，性能稳定。上述的，传动气缸连接的气路管道上设置有用于气量调节的针型阀，通过针型阀调节气量，控制探测杆匀速下落，运行稳定。工作原理：首先测量出探杆总有效行程L；当接到测量命令后，电磁阀得电，传动气缸动作，探测杆受重力作用由上向下运动，带动检测盘转动，直到缓冲器与料仓大盖接触，检测盘停止转动；探测杆由上至下自由灵活匀速下降时间T，探测杆由上至下自由灵活匀速下降过程中探测器检测计数个数N；通过测量原理公式：料位高度=料仓高度-L/N*每次测量检测器计数-加长探杆长度，计算料仓料位高度测量计算。料仓料位测量通过DCS控制系统设置为自动测量和手动测量：手动测量：点击手动测量后，接近开关量输出，继电器吸合，现场料位检测到电磁阀线圈带电，传动气缸动作，探测杆随着升降机构向下移动，探测器检测到电磁信号以脉冲信号计数形式传到控制系统；探到料仓物料上部后停止，T秒后电磁阀失电，传动气缸返回，DCS控制系统通过测量原理公式计算出料位高度显示。自动测量：点击自动测量后，在锅炉开车状态下，每间隔三分钟（参数设定中可调，初始值是3分钟），在到达设置时间间隔后，接近开关量输出，继电器吸合，现场料位检测电磁阀线圈带电，传动气缸动作，探测杆随着升降机构向下移动，探测器检测到电磁信号以脉冲信号计数形式传到DCS控制系统；探到料层上部后停止，T秒后电磁阀失电，传动气缸返回，DCS控制系统通过测量原理公式计算出料位高度显示。本技术运行安全稳定可靠，维修方便，同时能够连续测量料仓料位高度，并传送至DCS控制系统监控画面显示，准确控制料仓料位确保锅炉安全长周期运行，保证锅炉的正常、稳定、安全长周期运行，提高锅炉系统运行周期，减少维护人员劳动强度，提高工作效率。本技术并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本技术等同或者类似的变化都应涵盖在本技术权利要求的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料仓料位自动测量装置，包含探测器、探测杆、升降机构、传动单元、支架及DCS控制系统，探测器、支架均设置于料仓大盖上，升降机构、传动单元均与支架固定，其特征在于：升降机构包含设置于支架上的检测盘，动滑轮、定滑轮及滑动绳索，传动单元包含继电器、电磁阀、气路管道、与气路管道连接的传动气缸，传动气缸包含缸体及相对于缸体伸缩的活塞杆，动滑轮通过动滑轮支座与传动气缸的活塞杆铰接，定滑轮通过支座与传动气缸的缸体固定，滑动绳索一端与绳索固定块连接，并依次联动于定滑轮、动滑轮及检测盘，滑动绳索的另一端与探测杆固定，绳索固定块与动滑轮支座连接固定，所述支架垂直于料仓大盖平面设置，料仓大盖上设置有检测孔，探测杆端部设置有通过检测孔延伸至料仓内的加长探杆，料仓大盖的检测孔位置与探测杆端部之间设置有密封组件，探测杆上还设置有缓冲器，检测盘上设置有与继电器电连接的接近开关，继电器与电磁阀电连接，电磁阀与传动气缸连接。

【技术特征摘要】
1.一种料仓料位自动测量装置，包含探测器、探测杆、升降机构、传动单元、支架及DCS控制系统，探测器、支架均设置于料仓大盖上，升降机构、传动单元均与支架固定，其特征在于：升降机构包含设置于支架上的检测盘，动滑轮、定滑轮及滑动绳索，传动单元包含继电器、电磁阀、气路管道、与气路管道连接的传动气缸，传动气缸包含缸体及相对于缸体伸缩的活塞杆，动滑轮通过动滑轮支座与传动气缸的活塞杆铰接，定滑轮通过支座与传动气缸的缸体固定，滑动绳索一端与绳索固定块连接，并依次联动于定滑轮、动滑轮及检测盘，滑动绳索的另一端与探测杆固定，绳索固定块与动滑轮支座连接固定，所述支架垂直于料仓大盖平面设置，料仓大盖上设置有检测孔，探测杆端部设置有通过检测孔延伸至料仓内的加长...

【专利技术属性】
技术研发人员：董仲喜，索治斌，皇甫迎波，刘纪中，张鸿，吕文增，魏万壮，陈磊，蔡俊泽，李莉，刘涛，金兴玲，杨晨，
申请(专利权)人：安阳化学工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41