一种料位测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种料位测量装置，涉及煤气化技术领域，用于避免测量装置发生管路堵塞的同时保证半焦料位测量的准确性。所述料位测量装置包括：差压计，且差压计的正压侧通过第一导管与气化炉连通，差压计的负压侧通过第二导管与气化炉连通；第一导管上和第二导管上均设有用于过滤半焦的过滤器。本实用新型专利技术提供的半焦料位测量装置用于在煤气化过程中测量气化炉中的半焦料位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤气化
，尤其涉及一种料位测量装置。
技术介绍
煤气化技术是一种能够提高煤炭利用率的重要技术手段，其实质是将煤炭以煤粉的形式与气化剂在一定的温度和压力下发生化学反应，使煤粉中的有机质转化为煤气，从而提高煤炭的利用率。而煤加氢气化工艺是一种较为常用的煤气化技术，由于煤粉与氢气在高温高压条件下发生反应，在产生煤气的同时，还会生成半焦等附加产物，生成的半焦堆积在气化炉中；由于过高的半焦堆积料位会对气化反应造成不良影响，因此，在煤加氢气化过程中，需要对气化过程产生的半焦的料位进行严格监控。目前，较为常用的半焦料位测量装置为远传膜片式差压计，使用时，将远传膜片式差压计的正压侧和负压侧通过导压管与采样点相连，以测量半焦料位；而且，在使用过程中，还需要向导压管中通入保护气，以将进入导压管的半焦吹回气化炉中，以防止半焦堵塞导压管。但是，由于在实际生产中很难保证保护气能够稳定输送，这会导致差压计的示数不稳定，从而影响测量的准确性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种料位测量装置，用于避免测量装置发生管路堵塞的同时保证半焦料位测量的准确性。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种料位测量装置，包括差压计，所述差压计的正压侧通过第一导管与气化炉连通，所述差压计的负压侧通过第二导管与气化炉连通；所述第一导管上和所述第二导管上均设有用于过滤半焦的过滤器。优选的，所述过滤器为金属过滤器。较佳的，所述金属过滤器的滤芯为烧结金属滤芯。优选的，所述第一导管包括正压导压部和正压线性采样部，所述第一导管上的过滤器设在所述正压导压部上，所述正压线性采样部的入口端与气化炉的第一采样点相连，所述正压线性采样部的出口端通过所述正压导压部与所述差压计的正压侧相连；所述第二导管包括负压导压部和负压线性采样部，所述第二导管上的过滤器设在所述负压导压部上，所述负压线性采样部的入口端与气化炉的第二采样点相连，所述负压线性采样部的出口端通过所述负压导压部与所述差压计的负压侧相连。进一步的，所述正压线性采样部的线性方向所在直线与所述气化炉中半焦的重力沉降相反方向形成的正压采样夹角α满足：45°≤α≤60°；所述负压线性采样部的线性方向所在直线与所述气化炉中半焦的重力沉降相反方向形成的负压采样夹角β满足：45°≤β≤60°。更近一步的，所述第一导管和所述第二导管平行设置。较佳的，所述第一采样点与第二采样点位于所述气化炉上不同的半焦采样高度。较佳的，所述正压线性采样部和所述负压线性采样部为INCONEL625材质制成的导管，或为INCOLOY800H材质制成的导管。优选的，所述第一导管上设有第一切断阀，所述第一切断阀位于第一导管上的过滤器与差压计的正压侧之间；所述第二导管上设有第二切断阀，所述第二切断阀位于第二导管上的过滤器与差压计负压侧之间。较佳的，包括用于连通第一导管和第二导管的第三导管；所述第三导管的一端与所述第一导管位于第一切断阀和正压侧之间的部分相连，另一端与所述第二导管位于第二切断阀和负压侧之间的部分相连；所述第三导管上设有用于在半焦料位测量前平衡所述正压侧的压力和负压侧的压力的第三切断阀。优选的，所述差压计为量程大于0，小于等于0.12Kpa，且精度值小于等 于0.1％的差压计。与现有技术相比，本技术提供的料位测量装置具有以下有益效果：本技术提供的料位测量装置中，差压计的正压侧通过第一导管与气化炉连通，差压计的负压侧通过第二导管与气化炉连通，且第一导管和第二导管上均设有用于过滤半焦的过滤器，因此，在半焦料位测量过程中，通过过滤器对半焦的过滤，可以使半焦重新流回气化炉中，从而防止半焦堵塞导压管路。而且，由于本技术提供的半焦料位测量装置在半焦料位测量过程中，通过使用过滤器来过滤进入第一导管和第二导管的半焦，因此，本技术提供的料位测量装置在进行半焦料位测量时，不需要向半焦料位测量装置中通入保护气，从而避免了因为保护气不稳定造成的测量数据不准确。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例提供的料位测量装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的料位测量装置的工作原里图；附图标记：1-第一导管， 11-正压导压部；12-正压线性采样部， 110-第一切断阀；2-第二导管， 21-负压导压部；22-负压线性采样部， 210-第二切断阀；3-第三导管， 30-第三切断阀；4-差压计， 5-过滤器；6-气化炉。具体实施方式为了进一步说明本技术实施例提供的料位测量装置，下面结合说明书附图进行详细描述。请参阅图1，本技术实施例提供的料位测量装置包括：差压计4，差压计4的正压侧通过第一导管1与气化炉6连通，差压计4的负压侧通过第二导管2与气化炉6连通；第一导管1和第二导管2上设有用于过滤半焦的过滤器5。具体实施时，首先进行压差标定，即：在煤加氢气化工艺运行前，先从气化炉顶部加入一定量的冷态半焦，根据冷态半焦相对高度产生的压差记录，可以得到半焦高度和压差比例关系。压差标定完成后，煤气化设备开始正常工作，气化炉6中随之产生高温高压状态的半焦。需要测量半焦料位时，气化炉6中的半焦会分别进入第一导管1和第二导管2，并压缩第一导管1和第二导管2中的空气，从而改变了第一导管1和第二导管2内空气的气压，使得差压计4的正压侧和负压侧之间具有气压差；最后，根据之前标定获得的半焦高度同压差的比例关系，并结合差压计4测得的压差值，计算出半焦料位的高度，操作人员从而可以根据半焦料位高度来控制气化炉的排焦速率，保证气化炉的稳定运行。通过上述实施例提供的料位测量装置的具体实施过程可知，由于第一导管1和第二导管2上设有过滤器5，且差压计4的正压侧通过第一导管1与气化炉6连通、差压计4的负压侧通过第二导管2与气化炉6连通；因此，在半焦料位测量过程中，过滤器5可以过滤半焦，使进入第一导管1和第二导管2的半焦重新流回气化炉6中，从而防止半焦堵塞第一导管1和第二导管2。而且，在本实施例提供的料位测量装置中，由于通过过滤器5来过滤半焦料位测量过程中进入第一导管1和第二导管2的半焦，因此，在进行半焦料位测量时，不需要向半焦料位测量装置中通入保护气，从而避免了因为保护气不稳定而造成的测量数据不准确。进一步的，由于堆叠在气化炉6中的半焦密度很小且十分松散，因此，如果向半焦料位测量装置中通入保护气，很容易将气化炉6中第一导管1和第二导管2入口处的半焦吹走，从而在气化炉6中形成半焦空位，使半焦无法进入第一导管1和第二导管2，进而导致第一导管1和第二导管2内的空气 无法被半焦压缩，半焦料位测量装置也就无法进行半焦料位的测量；因为本实施例中的半焦料位测量装置不需要通入保护气，从而避免了气化炉6半焦空位的形成，进而解决了上述半焦料位无法测量的问题。另外，由于在高温高压下产生的颗粒状的半焦的堆积密度很小，现有技术中的远传膜片式差压计无法满足精度要求。因此，在本实施例中，差压计4选用小量程高精度的差压计，差压计4的量程在0～0.12Kpa之间，且差压计4的精度值小于等于0.1％。由于不同厚度的半本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料位测量装置，其特征在于，包括差压计，所述差压计的正压侧通过第一导管与气化炉连通，所述差压计的负压侧通过第二导管与气化炉连通；所述第一导管上和所述第二导管上均设有用于过滤半焦的过滤器。

【技术特征摘要】
1.一种料位测量装置，其特征在于，包括差压计，所述差压计的正压侧通过第一导管与气化炉连通，所述差压计的负压侧通过第二导管与气化炉连通；所述第一导管上和所述第二导管上均设有用于过滤半焦的过滤器。2.根据权利要求1所述的料位测量装置，其特征在于，所述过滤器均为金属过滤器。3.根据权利要求2所述的料位测量装置，其特征在于，所述金属过滤器的滤芯为烧结金属滤芯。4.根据权利要求1所述的料位测量装置，其特征在于，所述第一导管包括正压导压部和正压线性采样部，所述第一导管上的过滤器设在所述正压导压部上，所述正压线性采样部的入口端与气化炉的第一采样点相连，所述正压线性采样部的出口端通过所述正压导压部与所述差压计的正压侧相连；所述第二导管包括负压导压部和负压线性采样部，所述第二导管上的过滤器设在所述负压导压部上，所述负压线性采样部的入口端与气化炉的第二采样点相连，所述负压线性采样部的出口端通过所述负压导压部与所述差压计的负压侧相连。5.根据权利要求4所述的半焦料位测量装置，其特征在于，所述正压线性采样部的线性方向所在直线与所述气化炉中半焦的重力沉降相反方向形成的正压采样夹角α满足：45°≤α≤60°；所述负压线性采样部的线性方向所在直线与所述气化炉中半焦的重力沉降相反方向形成的负压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，汪国庆，周三，马志超，方科学，聂永广，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13