一种发泡低密度烧蚀材料的成型方法技术

本发明专利技术公开了一种发泡低密度烧蚀材料的成型方法，首先针对室温固化硅橡胶选择化学发泡剂，通过先配环氧树脂体系，再配发泡硅橡胶体系，将二者混合后加入空心微球及其他功能填料，搅拌均匀得到发泡树脂基体；等待发泡基本完成后通过抽真空低压将其灌注到蜂窝增强材料中；再经过室温固化及中温固化得到发泡低密度烧蚀材料。本发明专利技术的成型方法克服空心填料份数增加带来的混料及灌注工艺变差以及固化后材料性能较差的缺点，通过在树脂体系内发泡，降低了材料的密度，而且不影响灌注成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种发泡低密度烧蚀材料的成型方法。
技术介绍
航天器在进入大气层的过程中，由于摩擦而产生高温，需要有效的防热手段。从阿波罗飞船直至目前的各种航天返回器主要采用的是烧蚀法，即烧蚀防热材料。它是以损耗材料自身来吸收大量的热量,从而阻止热传导到材料的内部结构中去。航天返回器最外层烧蚀防热材料除了满足耐烧蚀性能外，材料本身的密度越低越有利于返回器减重，从而携带更多的载荷。目前烧蚀材料主要通过添加空心微球等轻质填料的方法来降低密度。该方法简单直接，即通过在树脂基体中添加大量轻质填料来降低烧蚀材料密度。然而由于空心填料与树脂相容性差，其添加量越大，低密度烧蚀材料树脂基体相对比例变少，混料工艺性下降，很难混合均匀。而且空心填料当达到一定份数后整个体系很松散，就会使材料的灌注难度大大增加，固化后力学性能也较差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种发泡低密度烧蚀材料的成型方法，克服空心填料份数增加带来的混料及灌注工艺变差以及固化后材料性能较差的缺点，通过在树脂体系内发泡，降低了材料的密度，而且不影响材料的灌注成型。本专利技术所采用的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡低密度烧蚀材料的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)以100质量份的环氧树脂为基准，将100质量份的环氧树脂、60～80质量份的固化剂及0.1～2质量份的基体催化剂按比例混合；(2)以100质量份的室温固化硅橡胶为基准，将100质量份的室温固化硅橡胶、2～10质量份的发泡剂及0.5～2质量份的发泡催化剂按比例混合；(3)将步骤(1)和步骤(2)中获得的两种混合物混合并搅拌均匀后，加入50phr～150phr的空心微球、1phr～5phr功能填料，搅拌均匀得到发泡树脂基体；(4)将发泡树脂基体制成预制体，室温放置后，将预制体码放在蜂窝上并抽真空灌注到蜂窝中；(5)经室温固化后，再次...

【技术特征摘要】
1.一种发泡低密度烧蚀材料的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)以100质量份的环氧树脂为基准，将100质量份的环氧树脂、60～80质量份的固化剂及0.1～2质量份的基体催化剂按比例混合；(2)以100质量份的室温固化硅橡胶为基准，将100质量份的室温固化硅橡胶、2～10质量份的发泡剂及0.5～2质量份的发泡催化剂按比例混合；(3)将步骤(1)和步骤(2)中获得的两种混合物混合并搅拌均匀后，加入50phr～150phr的空心微球、1phr～5phr功能填料，搅拌均匀得到发泡树脂基体；(4)将发泡树脂基体制成预制体，室温放置后，将预制体码放在蜂窝上并抽真空灌注到蜂窝中；(5)经室温固化后，再次升温，加热固化得到发泡低密度烧蚀材料。2.根据权利要求1所述的一种发泡低密度烧蚀材料的成型方法，其特征在于：所述步骤(4)中室温放置时间为0.5h～12h。3.根据权利要求1或2所述的一种发泡低密度烧蚀材料的成型方法，其特征在于：所述步骤(4)中预制体灌注到蜂窝中采用低压灌注，低压范围为0.3MPa～0.6MPa。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：林治峰，谭珏，梁馨，罗丽娟，方洲，毛科铸，朱亚平，
申请(专利权)人：航天材料及工艺研究所，中国运载火箭技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11