显示调质状态低合金铬钼钢奥氏体晶粒晶界腐蚀剂的浸蚀方法技术

本发明专利技术提供一种显示调质状态低合金铬钼钢奥氏体晶粒晶界腐蚀剂的浸蚀方法，该方法步骤为：腐蚀剂的制备；向盛放腐蚀剂的玻璃皿中放入脱脂棉，使脱脂棉吸附腐蚀剂；将磨光和抛光好的低合金铬钼钢试样，清洗干净吹干后浸入腐蚀剂中，其抛光面朝下放置在脱脂棉上，浸泡10‑15分钟，将试样取出用清水清洗干净，然后用无水乙醇清洗并吹干；在显微镜下对调质状态的低合金铬钼钢奥氏体晶粒度进行评级。有益效果是该方法腐蚀剂配制简便，无需水浴加热，仅需10‑15分钟即可适合应用于生产上大批量评定晶粒度级别。操作更加安全，更加便捷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金相腐蚀剂，具体地，涉及一种显示调质状态低合金铬钼钢奥氏体晶粒晶界腐蚀剂的浸蚀方法。
技术介绍
钢中晶粒度是标志钢性能的一个重要特征，它明显影响钢的冲击韧性、强度、塑性以及易切削加工性能等。因此检测奥氏体晶粒大小具有重要的意义。调质态低合金铬钼钢其金相组织多为回火索氏体、有时有部分回火贝氏体。目前对于调质状态的低合金铬钼钢奥氏体晶粒度评定，使用的腐蚀剂为含苦味酸的溶液，包括苦味酸酒精溶液和苦味酸水溶液作为腐蚀剂，同时加上适量的十二烷基磺酸钠或者洗涤剂等等其他试剂。苦味酸，2.4.6-三硝基苯酚是炸药的一种，缩写TNP、PA，纯净物室温下为略带黄色的结晶，味苦，有毒，有强烈爆炸性，具有很大的安全隐患。其制造、销售、购买、使用、持有、储存、运输都必须严格遵循爆炸物管理规则，属于管制药品。出于安全和易于购买角度，选择不使用苦味酸的腐蚀剂来腐蚀奥氏体晶粒度就显得尤为重要。
技术实现思路
鉴于上述现有晶界腐蚀剂使用苦味酸存在的缺点，本专利技术的目的在于提供一种显示调质状态低合金铬钼钢奥氏体晶粒晶界腐蚀剂的浸蚀方法，该腐蚀剂不使用苦味酸，可以使得调质状态的低合金铬钼钢组织中的晶界清晰连续，但同时又不会使得金相组织明显显示。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为提供一种显示调质状态低合金铬钼钢奥氏体晶粒晶界腐蚀剂的浸蚀方法，其中：该方法按以下步 骤进行：第一步，腐蚀剂的制备，所述腐蚀剂配比为：磺基水杨酸8-15g，水100mL，0.1-1mL质量百分比浓度4％硝酸酒精，0.2-5mL洗洁精；首先配置质量百分比浓度为4％的硝酸酒精，然后按照所述腐蚀剂配比比例将8-15g磺基水杨酸溶于100mL水中，搅拌均匀，并倒入玻璃皿中，再加入0.2-5mL洗洁精和0.1-1mL配置的硝酸酒精；第二步，向盛放腐蚀剂的玻璃皿中放入脱脂棉，使脱脂棉吸附腐蚀剂；第三步，将磨光和抛光好的低合金铬钼钢试样，清洗干净吹干后浸入腐蚀剂中，其抛光面朝下放置在脱脂棉上，浸泡10-15分钟，将试样取出用清水清洗干净，然后用无水乙醇清洗并吹干；第四步，在显微镜下对调质状态的低合金铬钼钢奥氏体晶粒度进行评级。本专利技术的有益效果如下：本专利技术所述调质处理的低合金铬钼钢奥氏体晶界的腐蚀剂的浸蚀方法，其腐蚀剂不采用苦味酸，而采取更为安全和易于购买的磺基水杨酸作为主要添加剂。不存在苦味酸药品的安全隐患，而且配制简便，无需水浴加热，省去了水浴加热设备，腐蚀时间短，仅需10-15分钟即可，因此可以节省一半的成本和时间。配置好的药品可以放置在密闭容器中保存，腐蚀时直接倒入玻璃皿中，将试样浸泡10-15分钟即可，方便快捷，适合应用于生产上大批量评定晶粒度级别。本专利技术相对于现有的腐蚀剂，更加安全，操作更加便捷。附图说明图1为本专利技术的实例1中制备的腐蚀剂腐蚀调质状态26CrMo4钢奥氏体晶界照片；图2为本专利技术的实例2中制备的腐蚀剂腐蚀调质状态27CrMo47Vs钢奥氏体晶界照片；图3为本专利技术的实例3中制备的腐蚀剂腐蚀调质状态27CrMo44s钢奥氏体晶界照片。具体实施方式结合附图对本专利技术的显示调质态低合金铬钼钢奥氏体晶粒度的腐蚀剂的浸蚀方法加以说明。本专利技术的显示调质状态低合金铬钼钢奥氏体晶粒晶界腐蚀剂的浸蚀方法，该方法按以下步骤进行：第一步，腐蚀剂的制备，所述腐蚀剂配比为：磺基水杨酸8-15g，水100mL，0.1-1mL质量百分比浓度4％硝酸酒精，0.2-5mL洗洁精；首先配置质量百分比浓度为4％的硝酸酒精，然后按照所述腐蚀剂配比比例将8-15g磺基水杨酸溶于100mL水中，搅拌均匀，并倒入玻璃皿中，再加入0.2-5mL洗洁精和0.1-1mL配置的硝酸酒精；第二步，向盛放腐蚀剂的玻璃皿中放入脱脂棉，使脱脂棉吸附腐蚀剂；第三步，将磨光和抛光好的低合金铬钼钢试样，清洗干净吹干后浸入腐蚀剂中，其抛光面朝下放置在脱脂棉上，浸泡10-15分钟，将试样取出用清水清洗干净，然后用无水乙醇清洗并吹干；第四步，在显微镜下对调质状态的低合金铬钼钢奥氏体晶粒度进行评级。本专利技术所述洗洁精包括有以下品牌：白猫、蓝月亮、雕牌、立白、巧手、奇强、安利等。实施例1本实例采用材料为26CrMo4的低合金铬钼钢，其成分的质量百分比为C 0.24％-0.27％，Si 0.23％-0.28％，Mn 0.89％-0.94％，Cr 0.84％-0.92％，Mo0.16％-0.19％。调质处理。金相腐蚀剂的配比为：磺基水杨酸8g，水100mL，质量百分比4％的硝酸酒精1mL，洗洁精0.5mL。按以下步骤进行浸蚀：1.样品制作：将切割好的样品使用磨样机磨平后，采用W2.5抛光膏进行抛光，使磨面成为无划痕的光滑镜面。2.腐蚀剂配比：首先配置质量百分比浓度为4％的硝酸酒精，然后将8g磺基水杨酸溶解于100mL水中，搅拌均匀，将其倒入玻璃皿中，向其中加入1mL硝酸酒精(质量百分比浓度为4％)，0.5mL洗洁精，然后向其中放入脱脂棉，让脱脂棉吸取腐蚀剂。3.腐蚀：将磨光和抛光好的低合金铬钼钢试样，清洗干净吹干后浸入腐蚀剂中，其检测面朝下放置在脱脂棉上，浸泡10分钟，然后将试样取出，用清水清洗干净然后用无水乙醇清洗并吹干，然后再显微镜下进行观察。光学显微镜下观察奥氏体组织如图1所示。可以看出调质态的26CrMo4钢的奥氏体晶界清晰显现出来，而组织没有显现出来。据标准GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》进行评级，晶粒度级别为8.5级。实施例2本实例采用材料为27CrMo47Vs的低合金铬钼钢，其成分的质量百分比为C 0.24％-0.27％，Si 0.23％-0.31％，Mn 0.40％-0.49％，Cr0.96％-1.01％，Mo0.74％-0.80％。调质处理。金相腐蚀剂的配比为：磺基水杨酸10g，水100mL，0.5mL硝酸酒精(质量百分比浓度为4％)，洗洁精1mL。按以下步骤进行浸蚀：1.样品制作：将切割好的样品使用磨样机磨平后，采用W2.5抛光膏进行抛光，使磨面成为无划痕的光滑镜面。2.腐蚀剂配比：首先配置质量百分比浓度为4％的硝酸酒精，然后将15g磺基水杨酸溶解于100mL水中，搅拌均匀，将其倒入玻璃皿中，向其中加入0.5mL硝酸酒精(质量百分比浓度为4％)，1mL洗洁精，然后向其中放入脱脂棉，让脱脂棉吸取腐蚀剂。3.腐蚀：将磨光和抛光好的低合金铬钼钢试样，清洗干净吹干后浸入腐蚀剂中，其抛光面朝下放置在脱脂棉上，浸泡15分钟，然后将试样取出，用清水清洗干净然后用无水乙醇清洗并吹干，在显微镜下进行观察。光学显微镜下观察奥氏体组织如图2所示。可以看出调质态的27CrMo47Vs钢的奥氏体晶界清晰显现出来，而组织没有显现出来。据标准GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》进行评级，晶粒度级别为8.5级。实施例3本实例采用材料为27CrMo44s的低合金铬钼钢，其成分的质量百分比为C 0.25％-0.28％，Si 0.21％-0.26％，Mn 0.62％-0.70％，Cr1.02％-1.10％，Mo0.40％-0.43％。调质处理。金相腐蚀剂的配比为：磺基水杨酸10g，水100mL，0.3mL硝酸酒精(质量百分比浓度为4％)，1mL洗洁精。按以下步骤进行浸蚀：1.样品制作：将切割好的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示调质状态低合金铬钼钢奥氏体晶粒晶界腐蚀剂的浸蚀方法，其特征是：该方法按以下步骤进行：第一步，腐蚀剂的制备，所述腐蚀剂配比为：磺基水杨酸8‑15g，水100mL，0.1‑1mL质量百分比浓度4％硝酸酒精，0.2‑5mL洗洁精；首先配置质量百分比浓度为4％的硝酸酒精，然后按照所述腐蚀剂配比比例将8‑15g磺基水杨酸溶于100mL水中，搅拌均匀，并倒入玻璃皿中，再加入0.2‑5mL洗洁精和0.1‑1mL配置的硝酸酒精；第二步，向盛放腐蚀剂的玻璃皿中放入脱脂棉，使脱脂棉吸附腐蚀剂；第三步，将磨光和抛光好的低合金铬钼钢试样，清洗干净吹干后浸入腐蚀剂中，其抛光面朝下放置在脱脂棉上，浸泡10‑15分钟，将试样取出用清水清洗干净，然后用无水乙醇清洗并吹干；第四步，在显微镜下对调质状态的低合金铬钼钢奥氏体晶粒度进行评级。

【技术特征摘要】
1.一种显示调质状态低合金铬钼钢奥氏体晶粒晶界腐蚀剂的浸蚀方法，其特征是：该方法按以下步骤进行：第一步，腐蚀剂的制备，所述腐蚀剂配比为：磺基水杨酸8-15g，水100mL，0.1-1mL质量百分比浓度4％硝酸酒精，0.2-5mL洗洁精；首先配置质量百分比浓度为4％的硝酸酒精，然后按照所述腐蚀剂配比比例将8-15g磺基水杨酸溶于100mL水中，搅拌均匀，并倒入玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵苏娟，张冰，李志群，侯强，孙徕博，岳世斌，
申请(专利权)人：天津钢管集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12