干法除尘装置制造方法及图纸

本申请涉及干法除尘装置。本实用新型专利技术公开了一种干法除尘装置，包括除尘装置本体，包括进料口和出料口，所述除尘装置本体用于容纳需要去除杂质的碎片；以及多个除尘部件，用于使所述碎片在所述除尘装置本体中翻滚；其中，所述多个除尘部件中的至少两个相邻的除尘部件相互交错时能够使所述碎片进一步被撕开。利用本实用新型专利技术提供的干法除尘装置，可对形成碎片的物料进一步去除杂质和撕碎，以提高回收碎片的洁净度，从而可以简化后续的净化筛选处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废物回收与处理领域，更具体地涉及一种干法除尘装置。
技术介绍
在废物的回收利用中，需要采取有效措施去除废物中的诸如粉灰、颗粒等杂质。以废纸回收为例，回收的废纸包括办公废纸、废旧包装箱、废旧水泥袋等。为了实现废纸的再利用，需要将废纸中的杂质尽量去除干净，使得后续得到的纸浆的灰分含量接近原纸的灰分含量(5％以下)。目前的废纸处理系统包括输送机(例如，皮带机或链板机)、散包机、和D型水力碎浆机。在废纸处理过程中，废纸首先经输送机进入散包机，成捆的废纸随散包机内的滚筒翻转，并与滚筒内壁上的顶柱等撞击后散开，部分杂质在滚筒的离心力的作用下通过筛孔排出。散开的废纸经滚筒内的螺旋板输出，并通过输送机送至D型水力碎浆机。D型水力碎浆机将废纸碎解成纸浆。在上述的废纸处理系统中，散包机只能去除废纸表面和废纸间夹带的杂质，对于包裹在废纸袋角中的杂质很难去除。如果废纸袋在这种情况下被碎浆，废纸碎片中具有较强吸附作用的羟基与细小的杂质颗粒相互吸附，在后续的筛选净化系统中更加难以去除。
技术实现思路
本技术提供了一种干法除尘装置。根据本技术实施例的干法除尘装置，包括：除尘装置本体，包括进料口和出料口，除尘装置本体用于容纳需要去除杂质的碎片；以及多个除尘部件，用于使碎片在除尘装置本体中翻滚；其中，多个除尘部件中的至少两个相邻的除尘部件相互交错时能够使碎片进一步被撕开。根据一个示例性的实施例，除尘部件活动连接在除尘装置本体的本体上。根据一个示例性的实施例，除尘部件铰接在除尘装置本体的本体上。根据一个示例性的实施例，多个除尘部件同向转动，以使碎片从进料口被输送至出料口。根据一个示例性的实施例，进料口的位置高于除尘装置本体并且两者之间通过进料通道连通，进料通道内设有打散部件，堆积的碎片从进料口进入除尘装置本体内时被打散部件打散。根据一个示例性的实施例，干法除尘装置还包括：筛孔板，设置在除尘装置本体内，碎片中的杂质通过筛孔板排出除尘装置本体。根据一个示例性的实施例，筛孔板为设置在除尘装置本体底部的多个弧形筛孔板，多个弧形筛孔板分别与除尘部件一一对应并且面向与其对应的除尘部件下凹。根据一个示例性的实施例，多个弧形筛孔板上的筛孔的直径从进料口到出料口的方向逐渐减小。根据一个示例性的实施例，干法除尘装置还包括：除尘接口，设置在除尘装置本体上，除尘机经由除尘接口与除尘装置本体相连接。根据一个示例性的实施例，干法除尘装置还包括：集料斗，位于所述筛孔板下方，所述碎片中的杂质经由所述筛孔板被收集在所述集料斗中。根据一个示例性的实施例，所述集料斗内设置有用于将所述杂质从所述集料斗内导出的导出部。根据一个示例性的实施例，所述导出部包括旋转轴和设置在所述旋转轴上并沿其轴向延伸的螺旋板。利用本技术提供的干法除尘装置，可对形成碎片的物料进一步地去除杂质和撕碎，以提高回收碎片的洁净度，从而可以简化后续的净化筛选处理。附图说明从下面结合附图对本技术的具体实施方式的描述中可以更好地理解本技术，其中：图1示出了根据本技术第一实施例的干法除尘装置的剖视图。图2示出了根据本技术第二实施例的干法除尘装置的局部剖视图。具体实施方式下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好的理解。本技术决不限于下面所提出的任何具体配置，而是在不脱离本技术的精神的前提下覆盖了元素和部件的任何修改、替换和改进。图1示出了根据本技术第一实施例的干法除尘装置的剖视图。如图1所示，干法除尘装置1’包括除尘装置本体10’和多个除尘部件20’。除尘装置本体10’用于容纳需要去除杂质的碎片，多个除尘部件20’搅动除尘装置本体10’内的碎片以使其在除尘装置本体10’内翻滚。多个除尘部件20’中的至少两个相邻的除尘部件相互交错时能够将所述碎片进一步被撕开。利用本技术提供的干法除尘装置，可对形成碎片的物料进一步去除杂质和撕碎，以提高回收碎片的洁净度，从而可以简化后续的净化筛选处理。图2示出了根据本技术第二实施例的干法除尘装置的局部剖视图。如图2所示，干法除尘装置1包括除尘装置本体10和多个除尘部件20(图2中仅示出两个)，除尘装置本体10包括进料口11和出料口12。需要去除杂质的碎片从进料口11进入除尘装置本体10，由多个除尘部件20搅动在除尘装置本体10内翻滚，并且在相邻的除尘部件20相互交错时被进一步撕碎。碎片上附着的杂质在碎片翻滚的过程中与碎片分离，并且去除杂质后的碎片从出料口12离开除尘装置本体10。在图2所示的实施例中，除尘部件20沿除尘装置本体10的宽度方向横跨并铰接在除尘装置本体10的本体上。除尘部件20在转动时可拨动除尘装置本体10内的碎片，从而使得碎片在除尘装置本体10内翻滚。并且相邻的除尘部件20可在彼此面对的一侧相互交错，将碎片进一步撕开。除尘部件20铰接在除尘装置本体10的本体上可使干法除尘装置的结构相对紧凑。但本领域技术人员应当理解，除尘部件20还可以其它方式活动连接在除尘装置本体10的本体上(例如，除尘部件20可以沿水平方向移动地连接在除尘装置本体10的本体上)；除尘部件20还可以单独设置而不必连接在除尘装置本体10的本体上，只要除尘部件20能够使碎片在除尘装置本体10内翻滚并进一步将碎片撕开即可。如图2所示的实施例中，除尘部件20包括铰接在除尘装置本体10本体上的滚筒21，和安装在滚筒21上并沿其轴向排布的多个拨动棒22。其中，有八个拨动棒22分布在滚筒21的同一圆周上并沿滚筒21的径向伸出。当滚筒21转动时，拨动棒22可使碎片在除尘装置本体10内翻滚。虽然图2示出了除尘部件20的形状、结构、和数量，但本领域技术人员应当理解，除尘部件20并不限于图2中所示的情况。在一些实施例中，多个除尘部件20可沿除尘装置本体10的长度方向设置，并且可以将多个除尘部件20设置成沿例如顺时针方向(图2中S方向)同向转动，以使碎片在除尘装置本体10中被去除杂质的同时能够从除尘装置本体10的进料口11被运送到除尘装置本体10的出料口12。这样，可以在除尘装置本体10的出料口12得到相对干净的碎片。在图2所示的实施例中，除尘装置本体10的进料口11的位置高于除尘装置本体10，并且在进料口11和除尘装置本体10之间设置有进料通道13，进入进料口11的碎片可沿进料通道13落入除尘装置本体10。在图2所示的实施例中，进料通道13内设置有打散部件30，在碎片从进料口11落入除尘装置本体10的过程中，打散部件30可将成堆落入的碎片打散，以方便后续的除尘部件20对碎片进行除尘处理。在一些实施例中，打散部件30可设置成转动的连接在进料通道13内。并且，打散部件30可设置成圆柱辊和沿其径向方向伸出的拨叉。当圆柱辊转动，圆柱辊上的拨叉可拨动从进料口11落入进料通道13内的碎片并将其打散。当然，打散部件30不仅限于以上所述的形式，根据碎片的类型、材质等的不同，打散部件30还有其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干法除尘装置，其特征在于，所述干法除尘装置包括：除尘装置本体，包括进料口和出料口，所述除尘装置本体用于容纳需要去除杂质的碎片；以及多个除尘部件，用于使所述碎片在所述除尘装置本体中翻滚；其中，所述多个除尘部件中的至少两个相邻的除尘部件相互交错时能够使所述碎片进一步被撕开。

【技术特征摘要】
1.一种干法除尘装置，其特征在于，所述干法除尘装置包括：除尘装置本体，包括进料口和出料口，所述除尘装置本体用于容纳需要去除杂质的碎片；以及多个除尘部件，用于使所述碎片在所述除尘装置本体中翻滚；其中，所述多个除尘部件中的至少两个相邻的除尘部件相互交错时能够使所述碎片进一步被撕开。2.根据权利要求1所述的干法除尘装置，其特征在于，所述除尘部件活动连接在所述除尘装置本体的本体上。3.根据权利要求2所述的干法除尘装置，其特征在于，所述除尘部件铰接在所述除尘装置本体的本体上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的干法除尘装置，其特征在于，所述多个除尘部件同向转动，以使所述碎片从所述进料口被输送至所述出料口。5.根据权利要求1所述的干法除尘装置，其特征在于，所述进料口的位置高于所述除尘装置本体并且两者之间通过进料通道连通，所述进料通道内设有打散部件，堆积的碎片从所述进料口进入所述除尘装置本体内时被所述打散部件打散。6.根据权利要求4所述的干法除尘装置，其特征在于，还包括：筛孔板，设置在所述除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙佳斌，
申请(专利权)人：北京金马伦科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11