均质控制系统技术方案

技术编号:13522423 阅读:41 留言:0更新日期:2016-08-14 13:51
本实用新型专利技术提供一种均质控制系统,包括第一容器、第二容器、均质机,所述均质控制系统还包括控制器、电磁阀岛、第一称重系统、第二称重系统、第一至第六气动控制阀门及存储容器;所述第一称重系统用于测量所述第一容器的重量;所述第二称重系统用于测量所述第二容器的重量;所述控制器用于接收所述第一称重系统测得的所述第一容器的重量和所述第二称重系统测得的所述第二容器的重量;所述控制器还用于发送信号到所述电磁阀岛驱动所有气动控制阀门的开启与关闭。本实用新型专利技术实现了均质过程的自动化控制;减少了人工操作失误进而提高乳剂均质效果;同时减小了现场操作人员的劳动强度,能够降低人工成本,提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及乳剂类产品均质控制领域,特别涉及一种均质控制系统
技术介绍
现有的乳剂类产品生产过程中,均质机大部分均由手动控制完成均质过程,具体为手动控制均质系统中的各个阀门,通过手动控制阀门的开启和关闭,完成待均质乳剂从一个容器经均质机进入另外一个容器,阀门的开启顺序要正确,否则会出现均质机进气停机进而影响产品质量的问题;或者出现“爆管”现象,即均质机将后面管路打坏,这是因为均质机后面管路一旦憋死,均质系统内压力会急剧上升。另外,均质过程中至少需要两名操作人员协同操作,这无疑增加了企业的人力成本;同时对操作人员的敏捷性有一定的要求;此外人工操作均质效率相对较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中乳剂类产品的均质控制系统使用不方便且均质效率低的缺陷,提供一种使用方便、效率高且成本较低的均质控制系统。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题:一种均质控制系统,包括第一容器、第二容器、均质机,其特点在于,所述均质控制系统还包括控制器、电磁阀岛、第一称重系统、第二称重系统、第一气动控制阀门、第二气动控制阀门、第三气动控制阀门、第四气动控制阀门、第五气动控制阀门、第六气动控制阀门及存储容器;所述第三气动控制阀门的一端与所述第一容器的乳剂流出端相连,所述第三气动控制阀门的另外一端与所述均质机的乳剂输入端相连;所述第四气动控制阀门的一端与所述第二容器的乳剂流出端相连,所述第四气动控制阀门的另外一端与所述均质机的乳剂输入端相连;所述第一气动控制阀门的一端与所述第一容器的乳剂流入端相连,所述第一气动控制阀门的另外一端与所述均质机的乳剂输出端相连;所述第六气动控制阀门的一端与所述存储容器相连;所述第五气动控制阀门的一端与所述第二容器的乳剂流入端相连;所述第二气动控制阀门的一端与所述第一气动控制阀门的另外一端及所述均质机的乳剂输出端相连,所述第二气动控制阀门的另外一端与所述第五气动控制阀门的另外一端及所述第六气动控制阀门的另外一端相连;所述第一称重系统用于测量所述第一容器的重量;所述第二称重系统用于测量所述第二容器的重量;所述控制器用于接收所述第一称重系统测得的所述第一容器的重量和所述第二称重系统测得的所述第二容器的重量;所述控制器还用于发送信号到所述电磁阀岛驱动所有气动控制阀门的开启与关闭。较佳地,所述控制器通过PROFIBUS–DP总线分别与所述电磁阀岛、所述第一称重系统及所述第二称重系统电连接。较佳地,所述第一称重系统包括第一称重仪表和第一称重传感器,所述第一称重传感器用于测量所述第一容器的重量,所述控制器、所述第一称重仪表、所述第一称重传感器依次电连接;所述第二称重系统包括第二称重仪表和第二称重传感器,所述第二称重传感器用于测量所述第二容器的重量,所述控制器、所述第二称重仪表、所述第二称重传感器依次电连接。较佳地,所述均质控制系统还包括HMI,所述控制器与所述HMI电连接。较佳地,所述控制器与所述HMI通过PROFIBUS-DP总线电连接。本技术的积极进步效果在于:本技术通过控制器接收第一容器和第二容器的重量,发送信号到电磁阀岛驱动气动控制阀门的启动与关闭,进而实现了均质过程的自动化控制;减少了人工操作失误进而提高乳剂均质效果;同时减小了了现场操作人员的劳动强度,能够降低人工成本,提高工作效率。附图说明图1为本技术一较佳实施例的均质控制系统的均质机及容器部分示意图。图2为本技术一较佳实施例的均质控制系统的控制器部分示意图。具体实施方式下面举个较佳实施例,并结合附图来更清楚完整地说明本技术。如图1和图2所示,一种均质控制系统,包括均质机1、第一容器2、第二容器3,存储容器4、第一称重传感器5、第二称重传感器6、电磁阀岛7、第一称重仪表8、第二称重仪表9、控制器10、HMI11以及六个气动控制阀门,分别为A、B、C、D、E和F。其中,控制器10通过PROFIBUS-DP总线分别与电磁阀岛7、第一称重仪表8、第二称重仪表9及HMI11电连接。第一称重仪表8与第一称重传感器5电连接,第二称重仪表9与第二称重传感器6电连接。电磁阀岛7分别与六个气动控制阀门连接。第一称重传感器5用于测量第一容器2的重量,第二称重传感器6用于测量第二容器3的重量。气动阀门C的一端与第一容器2的乳剂流出端相连,气动阀门C的另外一端与均质机1的乳剂输入端相连;气动阀门D的一端与第二容器3的乳剂流出端相连,气动阀门D的另外一端与均质机1的乳剂输入端相连;气动阀门A的一端与第一容器2的乳剂流入端相连,气动阀门A的另外一端与均质机1的乳剂输出端相连;气动阀门F的一端与存储容器4相连;气动阀门E的一端与第二容器3的乳剂流入端相连;气动阀门B的一端与气动阀门A的另外一端及均质机1的乳剂输出端相连,气动阀门B的另外一端与气动阀门E的另外一端及气动阀门F的另外一端相连。本实施例中,称重传感器和称重仪表组成称重系统,称重传感器将检测到的重量值以电压电信号(0~10mv)发送至称重仪表,称重仪表根据电压信号(0~10mv)换算成重量值。称重仪表通过Profibus-DP总线传输给控制器10。下面举一个药液均质的例子,进一步说明本实施例。首先,通过HMI11人机界面设置第一容器预定值和第二容器预定值,也就是第一容器2均质结束重量值W1-1和第二容器3均质结束重量值W2-2。参数设置完毕并确认无误后,在HMI11人机界面上点击“开始均质”按钮,均质控制系统自动开始均质过程。第一遍均质:药液由第一容器2经过均质机1到第二容器3。控制器10控制电磁阀岛7开启阀门C、B、E,关闭阀门D、A、F,然后开启均质机。第二遍均质:药液由第二容器3经过均质机1到第一容器2。当控制器10检测到第一容器2的重量值W1小于第一容器预定值W1-1后,控制器10控制电磁阀岛7开启阀门D,然后延时一段时间后关闭阀门C,开启阀门A,然后延时一段时间后关闭阀门B。第三遍均质:药液由第一容器2经过均质机1到第二容器3。当控制器10检测到第二容器3的重量值W2小于第二容器预定值W2-2后,控制器10控制电磁阀岛7开启阀门C,然后延时一段时间后关闭阀门D,开启阀门B,然后延时一段时间后关闭阀门A。第四遍均质:药液由第二容器3经过均质机1到第一容器2。当控制器10检测到第一容器2的重量值W1本文档来自技高网...
均质控制系统

【技术保护点】
一种均质控制系统,包括第一容器、第二容器、均质机,其特征在于,所述均质控制系统还包括控制器、电磁阀岛、第一称重系统、第二称重系统、第一气动控制阀门、第二气动控制阀门、第三气动控制阀门、第四气动控制阀门、第五气动控制阀门、第六气动控制阀门及存储容器;所述第三气动控制阀门的一端与所述第一容器的乳剂流出端相连,所述第三气动控制阀门的另外一端与所述均质机的乳剂输入端相连;所述第四气动控制阀门的一端与所述第二容器的乳剂流出端相连,所述第四气动控制阀门的另外一端与所述均质机的乳剂输入端相连;所述第一气动控制阀门的一端与所述第一容器的乳剂流入端相连,所述第一气动控制阀门的另外一端与所述均质机的乳剂输出端相连;所述第六气动控制阀门的一端与所述存储容器相连;所述第五气动控制阀门的一端与所述第二容器的乳剂流入端相连;所述第二气动控制阀门的一端与所述第一气动控制阀门的另外一端及所述均质机的乳剂输出端相连,所述第二气动控制阀门的另外一端与所述第五气动控制阀门的另外一端及所述第六气动控制阀门的另外一端相连;所述第一称重系统用于测量所述第一容器的重量;所述第二称重系统用于测量所述第二容器的重量;所述控制器用于接收所述第一称重系统测得的所述第一容器的重量和所述第二称重系统测得的所述第二容器的重量;所述控制器还用于发送信号到所述电磁阀岛驱动所有气动控制阀门的开启与关闭。...

【技术特征摘要】
1.一种均质控制系统,包括第一容器、第二容器、均质机,其特征在
于,所述均质控制系统还包括控制器、电磁阀岛、第一称重系统、第二称重
系统、第一气动控制阀门、第二气动控制阀门、第三气动控制阀门、第四气
动控制阀门、第五气动控制阀门、第六气动控制阀门及存储容器;
所述第三气动控制阀门的一端与所述第一容器的乳剂流出端相连,所述
第三气动控制阀门的另外一端与所述均质机的乳剂输入端相连;所述第四气
动控制阀门的一端与所述第二容器的乳剂流出端相连,所述第四气动控制阀
门的另外一端与所述均质机的乳剂输入端相连;所述第一气动控制阀门的一
端与所述第一容器的乳剂流入端相连,所述第一气动控制阀门的另外一端与
所述均质机的乳剂输出端相连;所述第六气动控制阀门的一端与所述存储容
器相连;所述第五气动控制阀门的一端与所述第二容器的乳剂流入端相连;
所述第二气动控制阀门的一端与所述第一气动控制阀门的另外一端及所述
均质机的乳剂输出端相连,所述第二气动控制阀门的另外一端与所述第五气
动控制阀门的另外一端及所述第六气动控制阀门的另外一端相连;
所述第一称重系统用于测量所述第一容器的重量;
所述第二称重系统...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘耀乔松王亮张功臣
申请(专利权)人:上海奥星制药技术装备有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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