【技术实现步骤摘要】
201610205323
【技术保护点】
一种破碎齿总成，包括相互配合的破碎齿和齿座，其特征在于，所述破碎齿包括齿体，所述齿体的上表面的前端部具有前刀面，所述齿体的前端面上具有主后刀面；所述前刀面包括前部的类瓦槽面以及后部的导向过渡面，该导向过渡面与所述类瓦槽面邻接、并且邻接处为平滑过渡；所述类瓦槽面与所述主后刀面相交处在与该破碎齿运动方向平行或者重合的纵截面上的夹角在5度至60度之间；所述类瓦槽面和所述导向过渡面在与所述破碎齿运动方向平行或者重合的纵截面上呈组合的内凹线的形式；使得所述类瓦槽面与所述主后刀面的相交线朝向该破碎齿的运动方向的前方呈内凹状、并且使得所述前刀面的前部在该相交线的两端具有二个齿尖，从而该破碎齿在破碎工作时或者说切割工作时其前端的所述齿尖先于与其相邻的所述内凹状的相交线进入物料中，并且该相交线由所述齿尖引导、自该相交线的两端逐步进入物料中。
【技术特征摘要】
1.一种破碎齿总成，包括相互配合的破碎齿和齿座，其特征在于，所述破碎齿包括齿体，所述齿体的上表面的前端部具有前刀面，所述齿体的前端面上具有主后刀面；所述前刀面包括前部的类瓦槽面以及后部的导向过渡面，该导向过渡面与所述类瓦槽面邻接、并且邻接处为平滑过渡；所述类瓦槽面与所述主后刀面相交处在与该破碎齿运动方向平行或者重合的纵截面上的夹角在5度至60度之间；所述类瓦槽面和所述导向过渡面在与所述破碎齿运动方向平行或者重合的纵截面上呈组合的内凹线的形式；使得所述类瓦槽面与所述主后刀面的相交线朝向该破碎齿的运动方向的前方呈内凹状、并且使得所述前刀面的前部在该相交线的两端具有二个齿尖，从而该破碎齿在破碎工作时或者说切割工作时其前端的所述齿尖先于与其相邻的所述内凹状的相交线进入物料中，并且该相交线由所述齿尖引导、自该相交线的两端逐步进入物料中。2.根据权利要求1所述的破碎齿总成，其特征在于，所述二个齿尖与所述齿体的上表面除所述前刀面之外所处的平面重合或者不重合；和/或所述二个齿尖均呈三棱状；和/或所述内凹状的相交线的宽度小于所述二个齿尖的外宽。3.根据权利要求1所述的破碎齿总成，其特征在于，所述齿尖还包括前削面，该前削面的前端线的内侧端与所述内凹状的相交线相交、外侧端与所述齿体相应的侧面相交；和/或所述前削面与所述齿体的上表面除所述前刀面之外所处的平面重合、平行或者相交，并且所述前削面与该平面之间的夹角不超过20度或者不超过15度、不超过12度、不超过10度、不超过8度、不超过7度、不超过6度、不超过5度、不超过4度、不超过3度、不超过2度。4.根据权利要求5所述的破碎齿总成，其特征在于，所述前削面的前端线与所述齿体的上表面除所述前刀面之外所处的平面重合、平行或者相交，并且该前端线与该平面之间的夹角不超过20度或者不超过15度、不超过12度、不超过10度、不超过8度、不超过7度、不超过6度、不超过5度、不超过4度、不超过3度、不超过2度；解决所述类瓦槽面的宽度小于或者等于所述齿体的宽度；和/或所述类瓦槽面关于所述齿体宽度方向上的中心平面对称。5.根据权利要求1至7中任一项所述的破碎齿总成，其特征在于，所述类瓦槽面的最低点位于所述齿体宽度方向上的中心平面与所述齿体的左侧面之间，或者所述类瓦槽面的最低点位于所述齿体宽度方向上的中心平面与所述齿体的右侧面之间；和/或所述类瓦槽面的最低点位于所述齿体的左侧面或者右侧面上。6.根据权利要求1至7中任一项所述的破碎齿总成，其特征在于，所述齿体的左侧面上设有腰型槽一或者矩形槽一、拱形槽一、U形槽一；和/或所述齿体的右侧面上设有腰型槽二或者矩形槽二、拱形槽二、U形槽二；和/或所述齿体的上表面上设有矩形槽三或者腰型槽三、拱形槽三、U形槽三，和/或所述齿体的下底面上设有矩形槽四或者、腰型槽四、拱形槽四、U形槽四；和/或所述齿体为铸造或者锻造的；或者所述齿体采用棒料或者板材加工而成。7.一种破碎齿总成，该破碎齿总成包括相互配合的破碎齿和齿座，所述破碎齿包括齿体，该齿体包括相互平行的左侧面和右侧面、相互平行的上表面和下底面、与所述上表面呈锐角的主后刀面以及位于该主后刀面与下底面之间的副后刀面，所述上表面的前端具有前刀面，该破碎齿由如下制作方法制成，其特征在于，该制作方法包括：步骤01，所述齿体的毛坯件的准备，下料或者锻造、铸造；步骤02，对毛坯件进行初步加工，包括外形的初加工；步骤03，对经过初步加工的毛坯件进行热处理，包括调质处理；步骤04，对经过热处理的毛坯件进行精加工，包括：所述齿体的左、右侧面的加工，所述上表面的加工，所述下底面的加工，所述前端面的加工，所述主后刀面的加工，所述前...
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